SU945066A1 - Способ удалени пыли из электрофильтров при производстве фосфора - Google Patents
Способ удалени пыли из электрофильтров при производстве фосфора Download PDFInfo
- Publication number
- SU945066A1 SU945066A1 SU813229105A SU3229105A SU945066A1 SU 945066 A1 SU945066 A1 SU 945066A1 SU 813229105 A SU813229105 A SU 813229105A SU 3229105 A SU3229105 A SU 3229105A SU 945066 A1 SU945066 A1 SU 945066A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dust
- suspension
- reduce
- phosphorus
- pipelines
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 26
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 10
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам переработки отходов и может быть ис пользовано при производстве элементарного фосфора.
В лроцессе электротермического производства фосфора газовый поток, выход щий из электротермической пеЧи , проходит очистку от пыли в электрофильтрах . Пыль, осевша в электрофильтре , по химическому составу представлена , в основном, окисными и фосфатными соединени ми щелочных и щелочноземельных металлов, количественные соотношени между которыми завис т как от состава и способа подготовки исходного сырь к руднотермической переработке, так и от параметров ведени технологического процесса , в фосфорной печи. Пыль содержит также элементарный фосфор 1}.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ удалени пыли из электрофильтров водой. Воду подают в систему электрофильтра и смешивают с пылью до образовани водной суспензии , получившей название контрольное молоко, с содержанием твердой фазы по сухому остатку 5-30%. Обра5 зовавшуюс водную суспензию перекачивают по трубопроводам в специально предназначенные хранилища 2.
Однако при осуществлении известного способа образуютс неоправ0 данно большие объемы суспензии, в которой содержитс незначительное количество пыли (до 1000 м суспензии на 1 сут) . Кроме того, не обеспечиваетс седиментационна устойчивость суспензии из-за низкой плотности жидкой фазы (1 ,006-1,012 кг/л) , значительных размеров твердыхчастиц (20-30 мкм) и высокой скорости осаждени последних (0,11-0,25 см/с ). В результате при перекачивании суспензии в хранилищав системе трубопроводов происходит интенсивное оседание твердой фазы, что приводит к зарастанию 3а трубопроводов. Образующа с суспензи как правило, имеет рН пор дка . При таких значени х рИ интенсивно прО текают реакции диспропорционировани элементарного Оосфора с образованием водорода и фосфина, вл ющегос сильным отравл ющим веществом. При выделении фосфина нарушаютс услови бе; зопасной работы обслуживающего персо . нала и загр зн етс атмосфера. Целью изобретени вл етс уменьшение выделени фосфина, сокращение объема суспензии и обеспечение ее седиментационной устойчивости. Поставленна цель достигаетс пред Слагаемым способом удалени пыли из электрофильтров, включающим обрабоТг ку пыли водным раствором, ссдержащим З-Ю перемешивание смеси до достижени плотности жидкой фазы 1,05-1,10 кг/л и рН, равного 5-8 с последующим выводом суспензии. Использование водного раствора, содержащего ЗЮ , позвол ет уве личить растворимость пыли и уменьшитb размер взвешенных частиц в суспензии. При содержании в растворе менее 3% растворимость пыли низка, а размер частиц и скорость их осаждени , составл ющие мкм и 0,11-0,25 см/с довольно высоки. Увеличение содержани более 10 нецелесообразно, так как растворимость пыли увеличиваетс .незначительно, размер твердых частиц не уменьшаетс , а держитс в пределах ТО-Й мкм, в то врем , как рН удал емой суспензии составл ет 3, что требует специальных антикоррозионных материалов . Достижение при перемешивании плотности жидкой фазы 1, 10 кг/л позвол ет уменьшить объем образующейс суспензии и обеспечить седиментационную устойчивость последней . При плотности жидкой фазы менее 1,05 кг/ объем образующейс суспензии составл ет 3, м на 1 т удал емой пыли, а скорость осаждени твердых частиц увеличиваетс до 0,25 см/с. При плотности жидкой фазы более 1,1 кг/л образуетс густа , трудноперекачиваема суспензи . Поддержание рН при перемешивании приводит к уменьшению выделени токсичного газа - фосфина. При значени х рН более 8 в суспензии образуетс фосфин. Уменьшение рН суспен зии ниже 5 требует специального аппаратурного антикоррозионного оформлени . Пример 1. Пыль из электрофильтров состава Р4 3, СаО KrtO Й и P jiOfr 26% удал ют водным раствором, содерк ащим 3 В ° цесс смыва пыли из электрофи 1ьтра провод т при перемешивании образующейс суспензии до достижени рН 8,0 при значении плотности жидкой фазы 1,05 кг/л, после чего суспензию вывод т из система электрофильтра. При этом количество пыли, удал емой 1 м водного раствора,.составило 363 кг; солесодержание жидкой фазы было равным 70 отношение Т:)К составило 1:3,3; размер твердых частиц был равен 18-22 мкм; скорость осаждени их составл ла 0,10-0,12 см/с; дол фосфора, перешедшего в фосфин - %, В пересчете на 1 т удаленной пыли расход врдного раствора и содержащегос в Нем составили 2,5 м и 75 кг соответственно. П р и м е р 2. Пыль из электрофильтра того же состава, что и в предыдущем примере, удал ют водным раствором , содержащим 10 . Процесс удалени пыли провод т при перемешивании образующейс суспензии до достижени рН 6 при плотности жидкой фазы 1,10 кг/л, после чего образовавшуюс суспензию в шод т из системы электрофильтра. При этом количество пыли, удал емой 1 м водного раствора, составило 437 кг/м , солесодержание жидкой фазы было равным 131,1 отношение Т:М составило 1:3,;размер твердых частиц был равен 12-16 мкм; скорость осаждени их составила 0, ,08 см/с; дол фосфора, перешедшег6 в фосфин - 0,03%. В пересчете на 1 т удаленной пыли расход водного раствора и содержащегос в нем составили 2,06 м и 200,7 кг соответственно , П р им е р 3. Пыль состава Р , СаО 10% и 28 удал ют водным раствором, содержащим 5% Процесс удалени пыли провод т при перемешивании образующейс суспензии до достижени рН 5 и плотности жидкой фазы 1,093 кг/л, после чего суспензию вывод т из системы электрофильтра . При этом количество пыли, удал емой 1 м водного раствора,составило kOB кг/м, солесодержание жид-i кой фазы было равным 122, отношение Т;Ж суспензии составило
5 sjsoee 4
размер твердых частиц был pa- «I S ® соответственвен мкм; скорость осаждени их но.
составила 0,08-0,10 см/с; дол фосфора, Результаты, полученные при осучеперешедшего в фосфин - 0,01%. В пересчете на 1 т удаленной пыли расход
водного раствора и содержащегос в нем в таблице.
ствлёнии предлагаемого способа в сравнении с известным, представлены
ОтсутОтеутетвует ствует
3.6
11,0 86 .5
250
6,0
21,3
91.5
93,2
8,5
6,8
15
2 8 ,3
2,2
1.3
2,5
480,0
110,0 5Р;9
75,0
363
t08
130 - 520
122,it 32
72,6
200
61,7
87,0
80,0
70,0
28,3
13,0
30,0
20,0
1:1,5 1:V Т:Ж суспензии Плотность суспензии , кг/л 1,05 1,15 Плотность жидкости фазы суспензии , кг/л рН суспензии Дол Р , пере шедшего в 4юсфин , мае, % Средний размер частиц твердой фазы, мкм Скорость осаждени частиц твердой фазы, см/с 0,11-0,25 0,11-0 Как видно из таблицы, при использовании предлагаемого способа удалени пыли из электрофильтров уменьшаетс выделение фосфина из суспензии в 10-100 раз при удалении сильнощёлочной пыли и в 10 раз при удалении слабощелочной пыли. Сокращаетс объе суспензии в 5-6-раз - с 11 до 2,062 ,50 м(сильнощелочна .пыль ) и в 1,5 раза с 3,60 до 2,2 м (слабощелочна пыль) ; Увеличиваетс в 102Р раз растворимость сильнощелочной пыли и в раз - cлaбoщeлoчнo 1 пыли . Уменьшаютс размер твердых частиц и скорость их осаждени (в 1,52 раза). Таким образом,, использование пред лагаемого способа позвол ет улучшить услови работы обслуживающего персонала и улучшить экологические услови окружающего завод воздушного бассейн из-за уменьшени выделени фосфина в
8 Продолжение таблицы
Claims (2)
- J с 1,020 1,130 9,0 3,0 20-27. 10-1it 0,11-0,25 0,02-0,06 атмосферу; уменьшить объем хранилищ дл контрольного молока и соответственно уменьшить капиталовложени дл их строительства и эксплуатации изза уменьшени объемов образующейс суспензии; увеличить срок службы трубопроводов дл перекачивани суспензии в хранилища, так как предотвращаетс забивание трубопроводов оседающими твердыми частицами. Формула изобретени Способ удалени пыли из электрофильтров при производстве фосфора, включающий обработку пыли водным раствором , перемешивание смеси и вывод суспензии, о тличающийс тем, что, с целью уменьшени выделени фосфина, сокращени объема суспензии и обеспечени ее седиментационной устойчивости, используют вод .9 9 5066, , °ный раствор, содержащий, 3-tO% PftOj,Ь Постников Н.Н. Пылеобразованиеа перемешивание ведут до достижени в процессе электровозгоики фосфора,плотности жидкой фазы 1,,10 кг/лЯПХ, т. 33f вып. 1, I960, и рН, равном 5-8.Источники информации,$
- 2. Белов В.Н. и др. Технологиприн тые во внимание при экспертизефосфора. Изд-во Хими , 1979 с. 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813229105A SU945066A1 (ru) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Способ удалени пыли из электрофильтров при производстве фосфора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813229105A SU945066A1 (ru) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Способ удалени пыли из электрофильтров при производстве фосфора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU945066A1 true SU945066A1 (ru) | 1982-07-23 |
Family
ID=20936119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813229105A SU945066A1 (ru) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Способ удалени пыли из электрофильтров при производстве фосфора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU945066A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2789907C1 (ru) * | 2022-01-28 | 2023-02-14 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Электрофильтр |
-
1981
- 1981-01-04 SU SU813229105A patent/SU945066A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2789907C1 (ru) * | 2022-01-28 | 2023-02-14 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Электрофильтр |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1330414B9 (en) | Method for treatment of water and wastewater | |
| US3066095A (en) | Water purification agents and method of using same | |
| US4422943A (en) | Method for precipitation of heavy metal sulfides | |
| US5013451A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
| US4207152A (en) | Process for the purification of alkali metal chloride brines | |
| US4956099A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
| CN109604312A (zh) | 一种飞灰水洗预处理过程中捕集重金属的方法 | |
| US5089619A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
| US5089227A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
| DE3137341A1 (de) | Verfahren zur regenerierung von waessrigen entfettungs- und reinigungsloesungen | |
| US6117327A (en) | Deashing and demetallization of used oil using a membrane process | |
| WO1988010234A1 (en) | A method for treating asbestos | |
| US5019274A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
| SU945066A1 (ru) | Способ удалени пыли из электрофильтров при производстве фосфора | |
| CN1562865A (zh) | 高纯凹凸棒土及其制备方法 | |
| US5145814A (en) | In situ method for producing hydrosulfite beach and use thereof | |
| SU1557102A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
| RU2739197C1 (ru) | Способ удаления катионов тяжелых металлов из водной фазы | |
| CA1040868A (en) | Process for recovery of valuable metals from solution using neutralization by lime or limestone | |
| JPH0236317B2 (ru) | ||
| US3428430A (en) | Method for decreasing sludge formation in phosphorus furnace sump | |
| US2516988A (en) | Method of producing purified brine | |
| EP0210493A2 (de) | Wässrige Suspensionen von Agglomeraten, ihre Herstellung und Verwendung | |
| SU791415A1 (ru) | Состав дл очистки сточных вод от органических примесей | |
| RU2780569C1 (ru) | Способ очистки оборотной воды горнодобывающей промышленности от сапонитсодержащего материала и песка |