SU944889A1 - Установка дл магнитно-абразивной обработки листовых материалов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к станкостроению, в частности к станкам дл  чистовой обработки деталей ферропорошками в магнитном поле.

Известно устройство дл  магнитно-абразивной обработки листовых заготовок, подаваемых в рабочую зону, образованную установленными с возможностью вращени   на параллельных, ос х сердечниками электромагнитной системы, снабженными цилиндрическими полюсными наконечниками, которые расположены между включенными встречно катушками возбуждени  1.

К недостаткам устройства следует отнести низкую производительность вследствие ограничени  скорости вращени  сердечников из-за разброса ферропорошка.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  магнитно-абразивной обработки листовых материалов, подаваемых в зону обработки, образованную двум  установленными с возможностью вращени  вокруг своих осей цилиндрическими многосекционными электромагнитами с расположенными оппозитно друг другу полюсами противоположной пол рности, включающа  бункер-дозатор дл  , подачи ферропорощка в зону обработки 2.

Недостатком известной установки  вл етс  низка  производительность обработки, котора  объ сн етс  необходимостью периодической остановки подачи деталей в зону обработки дл  смены ферропорощка на элктромагнитах .

Порционное использование ферропорощка дл  зачистки (одна порци  используетс 

10 на определенное количество деталей) не обеспечивает получени  одинакового качества обработки всех деталей, так как режущие свойства порощка измен ютс  из-за загр знени  его продуктами обработки.

Это ставит задачу использовани  замк 5 нутого цикла применени  магнитного абразива дл  зачистки, в котором абразив соверщает перемещение в рабочем зазоре в поперечном направлении по отнощению к направлению движени  заготовки и осуществл етс  его непрерывна  замена в рабочих зазорах (при двухсторонней обработке ) .

Цель изобретени  - повыщение производительности и качества обработки.

Поставленра  цель достигаетс  тем, что наружна  поверхность каждого из электромагнитов выполнена в виде винта, во впадинах которого расположены секции обмоток электромагнитов, бункер-дозатор снабжен каналом с выходом на оба электромагнита и установлен с одной стороны от зоны обработки , с другой стороны которой размещены введенные в установку лотки из немагнитного материала дл  съема порошка с электромагнита , при этом с целью создани  вод ной завесы дл  предотвращени  выноса ферропорошка из зоны обработки, на выходе из нее установлены введенные в устройство форсунки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - аксонометрическое изображение ммогосекционного электромагнита.

Установка содержит бункер-дозатор 1 с ферропорощком 2, управл ющий С-образный электромагнит 3 дл  подачи ферропорошка 2 в канал 4, имеющий выходы на два цилиндрических многосекционных электромагнита 5, расположенных на параллельных ос х и установленных с возможностью вращени . Наружна  поверхность каждого из электро.магнитов выполнена в виде винта, во впадинах которого расположены секции обмоток 6.

Ось винтовой поверхности электромагнитов 5 совпадает с осью их вращени . Установка содержит щеточно-коллекторные узлы 7, питатель 8, транспортер 9, лотки 10 из немагнитного материала, приемный транспортер 11, щнековое устройство 12, валки 13 дл  задани  поступательного движени  детали 14 в зону обработки, образованную электромагнитами 5, форсунки 15 дл  создани  вод ной завесы, предупреждающей вынос ферропорошка 2 из зоны обработки.

Соединение бункера-дозатора 1 с каналом 4, имеющим выходы на оба цилиндрических электромагнита 5, обеспечивает равномерную подачу ферропорощка 2 на электромагниты 5 и в значительной мере упрощает задачу управлени  подачей ферропорощка , так как управл ющее воздействие в этом случ&е необходи.мо согласовать только с одним транспортно.-передающим устройством возврата порощка.

Выполнение наружной поверхности электромагнитов в виде винта, во впадинах которого расположены секции обмоток, обеспечивает пере.мещение порощка в рабочем зазоре вдоль осей вращени  электромагнитов .

При этом расположение бункера-дозатора с одной стороны зоны обработки, а лотков 10 дл  съема -ферропорощка, перемещаемого электромагнитами, с другой стороны от зоны обработки, обеспечивает равномерность обработки всей поверхности детали

а выполнение лотков 10 из немагнитного материала исключает их воздействие на, перемещение ферропорощка в рабочем за , зоре.

Установка работает следующим образом. Электромагнитам 5 задают вращательное движение и подают напр жение посто нного тока через щеточно-коллекторные узлы 7 на обмотки возбуждени  электромагнитов 5. Затем из бункера-дозатора I с помощью С-образного электромагнита 3 подаетс  ферропорощок 2 на оба электромагнита 5 через канал 4 (фиг. 3). При вращении электромагнитов 5 ферропорощок 2 начинает перемещатьс  в рабоче.м зазоре от бункерадозатора 1 к лоткам 10, которые осуществл ют его съем с поверхности электромагнитов 5. По лоткам 10 ферропорощок 2 попадает на приемный транспортер 11, который подает его в щнековое устройство 12, осуществл ющее подачу ферропорощка 2 в бункер-дозатор 1.

Таким образом, ферропорощок 2 совершает замкнутый цикл перемещени , что способствует его интенсивному перемешиванию и экономичному использованию.

Детали 14 из питател  8 подаютс  транспортером 9 на валки 13, которые задают ей поступательное движение и подают в рабочую зону. На выходе из рабочей зоны установлены форсунки 15 дл  подачи воды на обработанные поверхности детали 14. Этим осуществл ют интенсивное удаление частиц ферропорошка 2 с обработанных поверхностей, предотвращающее его вынос из зоны обработки. В результате исключаетс  повреждение обработанных поверхностей при дальнейщем прохождении детали 14 по валкам 13.

Обработка осуп ествл етс  при непрерывной подаче в зону обработки смазывающе-охлаждающей жидкости.

Применение предлагаемой установки по сравнению с известной позвол ет улучшить качество обработки за счет обеспечени  непрерывной замены ферропорощка в рабочем зазоре и повысить производительность обработки за счет использовани  замкнутого цикла пере.мещени  порошка.

Claims (2)

1. Установка дл  магнитно-абразивной обработки листовых материалов, подаваемых в зону обработки, образованную двум  установленными с возможностью вращени  вокруг своих осей цилиндрическими многосекционными электромагнитами с расположенными оппозитно друг другу полюсами противоположной пол рности, включающа  бункер-дозатор дл  подачи ферропорощка в зону обработки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности

и качества обработки, наружна  поверхность каждого из электромагнитов выполнена в виде винта, во впадинах которого расположены секции обмоток электромагнитов, бункер-дозатор снабжен каналом с выходом на оба электромагнита и установлен с одной стороны от зоны обработки, с другой стороны которой размещены введенные в установку лотки из немагнитного материала дл  съема порошка с электромагнита.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью создани  вод ной завесы дл 

предотвращени  выноса ферропорошка из зоны обработки, на выходе из нее установлены введенные в устройство форсунки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 539743, кл. В 24 В 31/10, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 673436, кл. В 24 В 31/10, 1978 (ирототип ).

Фиг,.1

/