SU944857A1 - Устройство дл сборки базовых деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ БАЗОВЫХ

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть применено дл  сборки крупных базовых деталей с высокой точностью взаимного расположени , напри.мер станины и стойки прецезионного металлорежущего станка.

Известно устройство дл  обеспечени  заданного взаимного расположени  базовых деталей, содержащее призматические шпонки и клинь  1.

Недостатком устройства  вл етс  низка  производительность сборки базовых деталей, вследствие того, что при отклонении от заданного взаимного расположени  устройство нобходимо снимать со станка и дополнительно обрабатывать.

Цель изобретени  - повышение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено мерными щайбами, кажда  из которых установлена между торцами каждой из шпонок и одного из клиньев , причем шпонки снабжены цилиндрическими выступами и установлены в одной из базовых деталей с возможностью поворота вокруг осей цилиндрических вы.стуДЕТАЛЕЙ

пов, а клинь  установлены на шпонках по обе стороны каждой из них с возможностью перемещени .

На фиг. I изображено устройство, установленное на базовых детал х, общий вид;

на фиг. 2 - узел I на фиг. Г; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

К станине-1 станка винтами 2 прикреплены две приз.матические шпонки 3 и зафиксированы штифтами 4. К каждой из

10 шпонок 3 винтами 5 прикреплены клинь  6 и 7. Положение клиньев 7 зафиксировано мерной шайбой 8. Станина 1 имеет два отверсти  9 дл  расположени  в них цилиндрических выступов 10 шпонок 3, а стойка 11 и.меет паз 12, ширина которого соответствует сумме размеров шпонки 3 с прикрепленными к ней клинь ми 6 и 7. Дл  сборки станины 1 со стойкой 11 с обеспечением правильного взаимного расположени  производ т следующее.

В отверсти  9 вставл ют цилиндрические выступы 10 шпонок 3 и слегка прит гивают шпонки винтами 2, сохран   возможность поворота шпонки вокруг оси выступа 10. К каждой шпонке 3 винтом 5

прикрепл ют клин 7 с зазором под шайбу 8. Затем приваливают стойку 11 к станине 1 таким образом, чтобы нижн   кромка ее паза соприкасалась с наружными поверхност ми клиньев 7. После этого стойку 11 выставл ют относительно станины 1 в угловом положении посредством башмако.в (не показаны). При этом, зат гиванием одного из клиньев 7 и ослаблением другого , обеспечивают прилегание их поверхностей к нижней кромке паза стойки 11 при ее повороте. Шпонка 3, соприкаса сь с пазом 12 в стойке 11 через клин 7, следует за поворотом стойки 11, поворачива сь вокруг оси своего цилиндрического выступа 10. После нахождени  стойкой 11 требуемого положени , к шпонке 3 прикрепл ют клин 6 с винтом 5, смещают его вдоль шпонки 3, «распира  паз в стойке 11, и, тем самым, жестко фиксиру  ее на двух шпонках 3, а также закладывают мерные шайбы 8 между шпонками 3 и клинь ми 7. Затем через отверстие в стойке 11 зат гивают винты 2 и фиксируют положение шпонок 3 штифтами 4.

Такой пор док монтажа исключает необходимость каких бы то ни было пригоночных раоот, что повышает производительность сборки с высокой точностью взаимного расположени  базовых деталей.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 567585, кл. В 23 Q 1/02, 1975.