( УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ(DEVICE FOR PLASMA-ARC WELDING BY FLOATING ELECTRODE
Изобретение относитс к сварочном производству, в частности к устройст вам дл плазменно-дуговой сварки и наплавки плав щимс электродом. Известно устройство дл плазменной сварки, содержащее привод вертикального перемещени плазмотрона и электродвигатель, имеющий две встреч но-включенные обмотки, одна из которых подключена к клеммам источника питани сжатой дуги, а друга - к клеммам источника заданного опорного напр жени . При изменении напр жени сжатой дуги (длины сжатой дуги), дви гатель посредством привода устанавливает первоначально заданную длину сжатой дуги, соответствующую равенству напр жений в обмоткахCl. Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности и качества сварки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл плазменно-дуговой сварки плав щимс электродом, содержащее плазмотрон с неплав щимс электродом, подключенным к источнику питани сжатой дуги, и мундштуком ДЛЯ подачи плав щегос электрода , подключенным к источнику питани дуги плав щегос электродаС2. Процесс сварки обычно происходит при действии различного рода возмущений . Так, при изменении длины сжатой дуги известное устройство не o6ecvie- чивает достаточной Производительности и качества сварки соединений изза нарушени стабильности совместного горени сжатой дуги и дуги плав щегос электрода, вызванной изменением глубины погружени плав щегос электрода в сжатую дугу по ее оси. Нарушение стабильности горени дуги приводит к снижению качества сварных соединений. Цель изобретени - повышение производительности процесса сварки и качества сварных швов. 394 Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл плазменнодуговой сварки плав щимс электродом, содержащее плазмотрон с неплав щимс электродом, подключенным к источнику питани сжатой дуги и мундштуком дл подачи плав щегос электрода, подключенным к источнику дуги плав щегос электрода, снабжено приводом перемещени плазмотрона с блоком управлени , имеющим источник заданного опорного напр жени , две встречно включенные обмотки, одна из которых подключена к клеммам источника заданного опорного напр жени , а друга к клеммам источника питани сжатой дуги, и третью обмотку,подключенную к клеммам источника питани дуги плав щегос электрода, встречно обмотке , подключенной к источнику питани сжатой дуги, и согласно обмотке, подключенной к источнику заданного опорного напр жени . На чертеже изображена принципиаль на схема устройства, I Устройство содержит плазмотрон 1 с неплав щимс - электродом 2, подключенным к источнику 3 питани сжатой дуги 4, и мундштуком 5 дл подачи плав щегос электрода 6, подключенны к источнику 7 питани дуги 8 плав щегос электрода.Устройство снабжено приводом 9 перемещени плазмотрона 1 с электродвигателем 10 и бло ком управлени , имеющим источник 11 заданного опорного напр жени , две встречно включенные обмотки 12 и 13. Обмотка 12 подключена к клеммам источника 3 питани , а обмотка 13 - к клеммам источника 11 заданного опорн го напр жени . Блок управлени имеет и третью обмотку 14,подключенную к клеммам источника питани дуги плав щегос электрода,встречно обмотке 12 и согласно обмотке 13Дл стабильного протекани процес са плазменно-дуговой сварки необходи мо обеспечивать посто нную заданную глубину погружени плав щегос элект рода в сжатую дугу по ее оси. В устройстве требуема глубина по ружени плав щегос электрода 6 в сжатую дугу 4 по ее оси задаетс источником 11 опорного напр жени , подключенного к обмотке 13 электродв гател 10. В процессе работы устройства при отсутствии различного рода возмущени электродвигатель 10 неподвижен, поддержива заданную глубину погружени плав щегос электрода 6 в сжатую дугу 4 п.о ее оси вследствие того, что суммарный магнитный поток обмоток 14, 13 и 12 равен нулю. При по влении возмущений, например увеличении (уменьшении ) рассто ни между плазмотроном 1 и изделием 15, увеличиваетс (уменьш.аетс ) глубина погружени плав щегос электрода 6 в сжатую дугу 4, так как рассто ние между плав щимс электродом 6 и изделием 15 определ етс напр жением источника питани 7 и, в данном случае ,остаетс неизменным. Увеличение (уменьшение)рассто ни между плазмотроном 1 и изделием 15 приводит к увеличению (уменьшению) напр жени сжатой дуги 4 и напр жени на обмотке 12. Магнитный поток обмотки 12 становитс больше (меньше) суммы магнитных потоков 14 и 13. Начинает работать электродвигатель 10, перемеща плазмотрон 1 вниз (вверх), и восстанавливает прежнюю заданную глубину погружени плав щегос электрода 6 в сжатую дугу 4. При этом сумма магнитных потоков обмоток 14, 13 и 12 вновь становитс равной нулю, вследствие уменьшени напр жени обмотки 12. При изменении, например увеличении (уменьшении), напр жени источника 7, увеличиваетс (уменьшаетс ) длина дуги 8j что приводит к уменьшению (увеличению) глубины погружени пла- в щегос электрода 6 в сжатую дугу 4. В результате увеличени (уменьшени ) напр жени на обмотке 14 сумма ма1- нитных потоков обмоток 14 и 13 становитс больше (меньше) магнитного потока обмотки 12. Начинает работат-ь электродвигатель 10, перемеща плазмотрон 1 вверх (вниз) , восстанавливает прежнюю заданную глубину погружени плав щегос электрода 6 в сжатую дугу 4.При этом сумма магнитных, потоков обмоток 14,13 и 12 вновь становитс равной нулю, вследствие увеличени напр жени обмотки 12. В качестве базового объекта, как лучшего спроектированного образца, прин т серийно выпускаемый советской промышленностью сварочный трактор АДСВ-2, обеспечивающий посто нство рассто ни между неплав щимс электродом и изделием за счет вертикального перемещени сварочной горелки в зависимости от величины напр жени на дуге. Однако, данный сварочныйThe invention relates to welding production, in particular, to devices for plasma-arc welding and surfacing with a melting electrode. A device for plasma welding is known, which contains a drive of the vertical movement of the plasma torch and an electric motor having two encountered windings, one of which is connected to the terminals of the power source of the compressed arc, and the other to the terminals of the source of the specified reference voltage. When the voltage of the compressed arc changes (the length of the compressed arc), the motor by means of a drive sets the initially specified length of the compressed arc, corresponding to the equality of the voltages in the windings of the Cl. However, the known device does not provide high performance and quality of welding. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for plasma-arc welding with a melting electrode containing a plasma torch with a non-consumable electrode connected to a compressed arc power source, and a mouthpiece for supplying a melting electrode power source Smart Electrode C2. The welding process usually occurs under the action of various kinds of disturbances. Thus, when changing the length of a compressed arc, a known device does not ovelerate sufficient performance and quality of the welds due to the violation of the stability of the joint burning of the compressed arc and the arc of the melting electrode caused by a change in the depth of the melting electrode into the squeezed arc along its axis. Violation of arc stability leads to a decrease in the quality of welded joints. The purpose of the invention is to increase the productivity of the welding process and the quality of welds. 394 This goal is achieved by the fact that a device for plasma-arc welding with a melting electrode containing a plasma torch with a non-consumable electrode connected to a power source of a compressed arc and a mouthpiece for feeding a melting electrode connected to a source of an arc of a melting electrode, is supplied with a plasma-torch moving drive with a block control, having a source of a given reference voltage, two oppositely connected windings, one of which is connected to the terminals of the source of a given reference voltage, and the other to the terminals The mothers of the power source of the compressed arc and the third winding connected to the terminals of the power source of the arc of the melting electrode are opposite to the winding connected to the power source of the compressed arc and according to the winding connected to the source of the specified voltage. The drawing shows a schematic diagram of the device, I The device contains a plasma torch 1 with a non-consumable electrode 2 connected to the source 3 of the compressed arc 4, and a mouthpiece 5 for supplying the melting electrode 6 connected to the source 7 of the arc 8 of the melting electrode. The device is equipped with a plasma torch movement actuator 9 with an electric motor 10 and a control unit having a source 11 of a predetermined reference voltage, two windings 12 and 13. The winding 12 is connected to the terminals of the power supply source 3, and the winding 13 to the terminal source 11 of a predetermined reference voltage. The control unit also has a third winding 14 connected to the terminals of the power source of the arc of the melting electrode, the opposite winding 12 and according to the winding 13 For a stable flow of the plasma arc welding process, it is necessary to ensure a constant immersion of the melting electrodes in the squeezed arc along it axis. In the device, the required depth of spreading the melting electrode 6 into the squeezed arc 4 along its axis is set by the source 11 of the reference voltage connected to the winding 13 of the electrode 10. During operation of the device in the absence of various kinds of disturbance, the electric motor 10 is fixed, maintaining the predetermined submersion depth The magnet electrode 6 into the compressed arc 4 p. of its axis is due to the fact that the total magnetic flux of the windings 14, 13 and 12 is zero. When disturbances appear, for example, an increase (decrease) in the distance between the plasma torch 1 and product 15, the depth of the melting electrode 6 into the squeezed arc 4 increases (decreases), since the distance between the melting electrode 6 and product 15 the voltage of the power supply 7 and, in this case, remains unchanged. Increasing (decreasing) the distance between the plasma torch 1 and product 15 leads to an increase (decrease) in the voltage of the compressed arc 4 and the voltage on the winding 12. The magnetic flux of the winding 12 becomes larger (smaller) than the sum of the magnetic fluxes 14 and 13. The electric motor 10 begins to work moving the plasma torch 1 down (up), and restores the previous predetermined immersion depth of the melting electrode 6 into the compressed arc 4. At the same time, the sum of the magnetic fluxes of the windings 14, 13 and 12 again becomes zero due to a decrease in the voltage of the winding 12. When the and, for example, an increase (decrease) in the voltage of the source 7 increases (decreases) the length of the arc 8j, which leads to a decrease (increase) in the immersion depth of the flat electrode 6 into the compressed arc 4. As a result of the increase (decrease) in the voltage on the winding 14, the sum of the winding fluxes 14 and 13 becomes greater (less) than the magnetic flux of the winding 12. The motor 10 starts working, moving the plasma torch 1 up (down), restores the previous set depth of the melting electrode 6 into the compressed arc 4. this amount is magn tions, winding flows 14, 13 and 12 again become equal to zero, due to an increase in winding voltage 12. As a basic object, as the best designed specimen, an ADSB-2 welding tractor produced serially by the Soviet industry, providing a constant distance between non-melting electrode with the product due to the vertical movement of the welding torch, depending on the magnitude of the voltage on the arc. However, this welding