SU944825A1 - Method of cutting flat toothed gears of cylinder cone gearings and hob for performing same - Google Patents

Method of cutting flat toothed gears of cylinder cone gearings and hob for performing same Download PDF

Info

Publication number
SU944825A1
SU944825A1 SU802977383A SU2977383A SU944825A1 SU 944825 A1 SU944825 A1 SU 944825A1 SU 802977383 A SU802977383 A SU 802977383A SU 2977383 A SU2977383 A SU 2977383A SU 944825 A1 SU944825 A1 SU 944825A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tooth
axis
symmetry
cutter
cutting
Prior art date
Application number
SU802977383A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Степан Яковлевич Бараболя
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU802977383A priority Critical patent/SU944825A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU944825A1 publication Critical patent/SU944825A1/en

Links

Landscapes

  • Gear Transmission (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к зубообработке, а более конкретно к нарезад1ию плоских зубчатых колес цилиндро-койических передач методом обката черв чными фрезами на зубофрезерных станках.The invention relates to gear processing, and more specifically to the cutting of flat gears of cylindrical gears by rolling with worm-milling machines on gear milling machines.

Известен способ нарезани  плоских зубчатых колес цилиндро-конических передач методом обкатки на зубофрезерных станках посредством укороченной черв чной фрезы с радиальной подачей. Фреза выполн етс  укороченной настолько, чтобы ее длина равн лась 1,5-2,0 шагам ее винтовой нарезки . При нарезании плоского колеса с пересекающимис  ос ми, фрезу устанавливают симметрично относительно диаметральной плоскости заготовки, а при нарезании колеса передачи со скрещивающимис  ос ми фрезу устанавливают со смещением на величину, котора  определ етс  из заданных условий данного зубчатого зацеплени  1.There is a known method of cutting flat gears of cylindrical-bevel gears by running on gear milling machines by means of a shortened worm cutter with radial feed. The milling cutter is shortened so that its length is 1.5-2.0 steps of its screw cutting. When cutting a flat wheel with intersecting axes, the milling cutter is installed symmetrically with respect to the diametrical plane of the workpiece, and when cutting a transfer wheel with intersecting axes, the milling cutter is set offset by an amount that is determined from the specified conditions of the gearing 1.

Однако он не позвол ет получать симметричный торцовый профиль с двух сторон зуба без подрезани , в особенности плоских зубчатых колес с малым числом зубьев , и без дополнительного срезани  активной части зуба как у наружного, так и внутреннего диаметров, ограничивающих длину торцового зуба. При нарезании по данному способу образуетс  ненужна  дл  работы зацеплени  больша  бочкообразность зуба, т. е. бочкообразность с уменьшенным радиусом кривизны. Это обусловлено тем, что в процессе нарезани  плоских зубчатых колес принимает участие лищнее количество зубьев черв чной фрезы, наход щихс  на ее длине, равной 1,5-2,0 щагам ее винтовой нарезки, а режущие кромки фрезы, участвующие в одновременном профилировании левой и правой сторон профил  зуба колеса , выставлены не точно относительно плоскости , проход щей через продольную ось симметрии торцового зуба.However, it does not allow to obtain a symmetrical end profile on both sides of the tooth without undercutting, in particular flat gears with a small number of teeth, and without additional cutting of the active part of the tooth both in external and internal diameters, limiting the length of the end tooth. When cutting with this method, a large barrel of tooth is unnecessary for engagement, that is, barrel with a reduced radius of curvature. This is due to the fact that in the process of cutting flat gears, the sheer number of teeth of the worm milling cutter is located on its length equal to 1.5-2.0 times its screw cuts, and the milling cutter edges involved in simultaneous profiling of the left and the right sides of the tooth profile of the wheel are not exactly aligned with the plane passing through the longitudinal axis of symmetry of the face tooth.

15 Цель изобретени  - устранение подрезани  зубьев нарезаемого колеса и уменьшение срезани  их торцового профил .15 The purpose of the invention is to eliminate undercutting of the teeth of the wheel being cut and to reduce cutting of their face profile.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что производ т перемещение черв чной фрезы,The goal is achieved by displacing a worm mill,

Claims (3)

JJ. до совмещени  оси симметрии впадины зубьев , наход щейс  в ее средней части, с проход щей параллельно оси вращени  нарезаемого колеса, через продольную ось симметрии его зуба плоскостью, которую выставл ют параллельно направлению движени  подачи. По одну и другую стороны от оси симметрии впадины зубьев, наход щейс  в средней части черв чной фрезы, расположено не больше одного полного зуба. Черв чна  фреза выполнена с числом зубьев , равным Zn Zu -f 1, где 2n - число зубьев фрезы; Zu - число стружечных канавок. На фиг. 1 изображена схема осуществлени  способа при нарезании плоского зубчатого колеса, зацепл ющегос  с пр мозубым цилиндрическим колесом передачи с пересекающимис  ос ми; на фиг. 2 - то же, зацепл ющегос  с косозубым цилиндричесКИМ колесом, передач с пересекающимис  и со скрещивающимис  ос .ми. На фиг. 1 полнопрофильна  фреза 1 установлена на суппорте зубофрезерного станка так, что ось симметрии О)Ojвпадины зубьев 2 и 3, наход щейс  в средней части фрезы совмещена с плоскостью 1, проход щей через продольную ось симметрии О2 Oj зуба пр мозубого колеса 4 параллельно оси его вращени  ОзОз. Плоскость 1 выставлена параллельно направл ющей движени  подачи фрезы в радиальном направлении (по стрелке Л) Зубь  фрезы 1 разделены стружечными канавками 5. При этом полный зуб 2 фрезы 1 находитс  по одну сторону, а полный зуб 3 по другую сторону от оси симметрии O|Oi. На фиг. 2 дл  нарезани  косоз,убого плоского зубчатого колеса 6, зацепл ющегос  с косозубым цилиндрическим колесом в передачах с пересекающимис  и со скрещивающимис  ос ми, а также зацепл ющегос  с пр мозубым цилиндрическим колесом в передаче со скрещивающимис  ос ми черв чна , фреза 1 установлена на суппорте зубофрезерного станка так, что ось симметрии OiOi впадины зубьев 2 и 3 располагаютс  в плоскости 1, проход щей через продольную ось симметрии OjOz зуба нарезаемого колеса 5. Плоскость 1 выставлена параллельно направлению подачи фрезы по стрелке А. Дл  нарезани  плоского зубчатого колеса черв чна  фреза 1 устанавливаетс  сразу на полную высоту нарезаемого зуба. В результате нарезани  предлагаемым способом черв чной фрезой зубь  плоских зубчатых колес приобрели в продольном сечении бочкообразную форму боковых поверхностей . При этом обеспечиваетс  возможность нарезани  косозубых плоских колес, зацепл ющиес  с косозубыми цилиндрическими колесами в передачах как с пересекающимис , так и со скрещивающимис  ос ми; обеспечиваетс  одинаковый симметричный профиль торцевого зуба одновременно с двух сторон, устран етс  его подрезание и срезание активной части у наружного и внутреннего диаметров, ограничивающих продольную длину зуба. Улучшаетс  плавность работы и повышаетс  долговечность цилиндро-конических передач. Формула изобретени  1.Способ нарезани  плоских зубчатых колес цилиндро-конических передач черв чной фрезой, которую перемещают в направлении ее оси и сообщают ей вращение, согласованное с вращением колеса и движени  подачи в радиальном н.ап{)авлении, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества обработки за счет устранени  подрезани  зубьев и уменьшени  срезани  торцового профил , перемещение фрезы производ т до совмещени  оси симметрии впадины зубьев, наход щейс  в ее средней части , с проход щей параллельно оси вращени  нарезаемого колеса, через продольную ось симметрии его зуба плоскостью, которую выставл ют параллельно направлению движени  подачи. Jj to align the axis of symmetry of the tooth cavity located in its middle part with the axis of rotation of the wheel being cut parallel to the plane through the longitudinal axis of symmetry of its tooth, which is aligned parallel to the direction of feed movement. On one and the other side of the axis of symmetry of the trough of the teeth located in the middle part of the hopper, there is no more than one full tooth. Worm cutter is made with the number of teeth equal to Zn Zu -f 1, where 2n is the number of teeth of the cutter; Zu - the number of chip grooves. FIG. 1 shows a scheme for carrying out the method for cutting a flat gear that engages with a helical spur gear with intersecting axes; in fig. 2 - the same, engaging with helical helical wheel, gears with intersecting and with intersecting axles. FIG. 1 full-face milling cutter 1 is mounted on a caliper of a gear milling machine so that the axis of symmetry O) Oj of the teeth 2 and 3, located in the middle part of the mill, is aligned with the plane 1 passing through the longitudinal axis of symmetry O2 of the tooth of the wear wheel 4 parallel to the axis of its rotation OzOz. Plane 1 is aligned parallel to the direction of feed motion of the cutter in the radial direction (arrow L) Cutter tooth 1 is separated by chip grooves 5. Full tooth 2 of cutter 1 is on one side and full tooth 3 on the other side of the axis of symmetry O | Oi . FIG. 2 for cutting a spit, a poorly flat gear wheel 6, meshing with a helical helical wheel in gears with intersecting and intersecting axles, and also engaging with a helical cylindrical wheel in gear with intersecting axles of the worm, the milling cutter 1 is mounted on a support gear milling machine so that the axis of symmetry OiOi troughs of the teeth 2 and 3 are located in the plane 1, passing through the longitudinal axis of symmetry OjOz of the tooth of the cut wheel 5. The plane 1 is set parallel to the direction of feed of the cutter along the arrow e. A. For cutting a flat gearwheel of a heartworm, a milling cutter 1 is set immediately to the full height of the tooth being cut. As a result of the cutting by the proposed method of a worm milling cutter, the teeth of the flat gear wheels acquired in longitudinal section a barrel-shaped side surfaces. In this case, it is possible to cut helical gear wheels that engage with helical gears in gears with both intersecting and intersecting axles; the same symmetrical profile of the end tooth is ensured simultaneously from two sides, its cutting and cutting off the active part of the outer and inner diameters, which limit the longitudinal length of the tooth, is eliminated. Improves smoothness and increases durability of cylinder-bevel gears. Claim 1. A method of cutting flat gears of cylindrical-bevel gears by a worm-milling cutter, which is moved in the direction of its axis and informs it of rotation, coordinated with the rotation of the wheel and the feed movement in radial pressure. in order to improve the quality of processing by eliminating the cutting of teeth and reducing the shearing of the end profile, the cutter is moved to align the axis of symmetry of the cavity of the teeth located in its middle part, parallel to the axis of rotation of the cut emogo wheel through its longitudinal axis of symmetry plane of the tooth, which is exhibited by movement parallel to the feed direction. 2.Черв чна  фреза дл  нарезани  плоских зубчатых колес цилиндро-конических передач, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обработки по одну и другую сторону от оси симметрии впадины зубьев, наход щейс  в ее средней части, расположено не больще одного зуба с полным профилем. 2. Worm cutter for cutting flat gears of cylindrical-bevel gears, characterized in that, in order to improve the quality of processing, one and the other side of the axis of symmetry of the tooth trough, located in its middle part, is located no more than one tooth with full profile. 3.Фреза по п. 2, отличающа с  тем, что она выполнена с числом зубьев, равным Zn Zu + 1 Zn - число зубьев фрезы; Zu - число стружечных канавок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 86732, кл. В 23 F 9/14, 1949.3. The milling cutter according to claim 2, characterized in that it is made with the number of teeth equal to Zn Zu + 1 Zn is the number of teeth of the milling cutter; Zu - the number of chip grooves. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 86732, cl. B 23 F 9/14, 1949. иг.2ig.2
SU802977383A 1980-08-20 1980-08-20 Method of cutting flat toothed gears of cylinder cone gearings and hob for performing same SU944825A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802977383A SU944825A1 (en) 1980-08-20 1980-08-20 Method of cutting flat toothed gears of cylinder cone gearings and hob for performing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802977383A SU944825A1 (en) 1980-08-20 1980-08-20 Method of cutting flat toothed gears of cylinder cone gearings and hob for performing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU944825A1 true SU944825A1 (en) 1982-07-23

Family

ID=20915991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802977383A SU944825A1 (en) 1980-08-20 1980-08-20 Method of cutting flat toothed gears of cylinder cone gearings and hob for performing same

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU944825A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3765303A (en) Involute tooth system for helical gears and finishing gear tool
SU944825A1 (en) Method of cutting flat toothed gears of cylinder cone gearings and hob for performing same
US2291537A (en) Method of cutting gears
US2230418A (en) Gear
US2102659A (en) Method of producing gears
US1882008A (en) Hob
US1815336A (en) Method and apparatus for grinding gears
US2994989A (en) Gear finishing machine employing master gears
US2346807A (en) Method of cutting gears
US3812759A (en) Cutting teeth on workpieces
US2792763A (en) Method and machine for forming rotors
US2423593A (en) Method of lapping gears
US2542546A (en) Hob for forming double enveloping worm gears
US2256586A (en) Tool for finishing tapered gears and method of finishing such gears
US1867161A (en) Gear cutter
JPS5943254B2 (en) Equipment for manufacturing or processing spur gears
US2410544A (en) Method of and apparatus for forming gear teeth
SU982861A1 (en) Built-up hob
US2362787A (en) Method of finishing gears
US2901164A (en) Generated rotor form
SU1166929A1 (en) Multithread hob
US1982037A (en) Gear
SU1659185A1 (en) Method of manufacturing hob cutter
SU1122459A1 (en) Hobbing cutter for machining spur gears
SU1756044A1 (en) Method of making member of modified toothed gering