SU944718A1 - Способ деформировани малопластичных материалов - Google Patents
Способ деформировани малопластичных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU944718A1 SU944718A1 SU802945774A SU2945774A SU944718A1 SU 944718 A1 SU944718 A1 SU 944718A1 SU 802945774 A SU802945774 A SU 802945774A SU 2945774 A SU2945774 A SU 2945774A SU 944718 A1 SU944718 A1 SU 944718A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shell
- billet
- precipitation
- diameter
- draft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл пластической деформации хрупких и труднодеформируемых материалов.
Известен способ деформировани малопластичных материалов, согласно которому заготовку помещают в оболочку , имеющую форму сквозного полого цилиндра, например толстостенное кольцо, и осаживают вместе с ней, воздейству на торцовые поверхности заготовки и оболочки плоскими бойками .
Дл изготовлений оболочек обычно примен ют металлы и сплавы, имеющие высокую прочность и пластичность, что облегчает создание достаточного подпора на боковую .поверхность заготовки ij.
Однако при этом затрудн етс извлечение издели из толстостенной высокопрочной оболочки, котора к тому.же упрочн етс дополнительно в результате наклепа в процессе осадки. Оболочку приходитс удал ть механической обработкой либо раз езатъ на части. Оболочки обычно используютс однократно, что вызывает значительный расход металла на их изготовление.
Целью изобретени вл етс экономи металла и облегчение удалени издели из оболочки.
Указанна цель достигаетс тем, что заготовку помещают в оболочку, охватывающую ее по боковой поверхности , и производ т осадку заготовки
10 бойками совместно с оболочкой, после чего заготовку из оболочки удал ют , причем оболочку выполн ют из малопластичного материала, осадку ведут при сухом трении между оболочкой и бойками, а оболочку в процессе осадки разрушают.
Кроме того, оболочку изготавливают из материала, обладающего свойством увеличивать напр жение сдвига в про20 цессе увеличени давлени .
Осадку выполн ют либо вообще без смазки, либо со смазкой заготовки, но так, чтобы смазка не попадала в стык между торцами оболочки и бой25 ков и осадка оболочки проходила при максимальном трении между оболочкой И бойками (сухое трение,,2-0,5). Эффект бокового подпора на заготовку при осадке заготовки совместно
Claims (2)
- 30 с оболочкой из малопластичного материала возникает не за счет прочности оболочки на разрыв, а за счет трени оболочки о поверхность бойков и затрат энергии на деформацию и разрушение оболочки. Низка прочность оболочки при изгибе в нормаль ных услови х позвол ет извлекать готовое изделие, разламыва оболочку на части без какого-либо повреждени самого издели . Низка пластичность материала оболочки и ее растрескивание в процессе деформации облегчает эту задачу. В качестве материала дл изготов лени оболочки примен ют хрупкие материалы, минералы, твердые органи ческие материалы или их сочетани . Начальна прочность оболочки мож . быть невелика, важно лишь ее проведение в процессе осадки,т.е. оболоч ка должнаобеспечиватьдостаточный боковой подпор на заготовку в проце се осадки и в то же врем иметь низ кую прочность по окончании осадки С целью повышени бокового подпора , оболочку выполн ют из материа ла, обладающего свойством .увеличивать напр жение сдвига в процессе повьлиени давлени быстрее, чем напр жение сдвига материала заготовки Быстрый рост напр жени сдвига мате риала оболочки с увеличением давлен обеспечивает высокий градиент давле ни по толщине оболочки, снижение е толстостенности и соответственно сн жение усили пресса, необходимого дл осадки заготовки. К подобным ма териалам относ тс минералы пирофил лит и литографский камень, а также материалы органического происхождени , смеси, содержащие порошки окис лов или карбидов на органической св зке. П р и м ер1. Заготовку из чуруна в форме цилиндра диаметром 6 м и высотой б мм помещают в выточенную из березы оболочку в форме поло го цилиндра с внутренним диаметром б мм и внешним диаметром 30 мм. Затем заготовку и оболочку помещают между бойками и производ т их совместную осадку до степени деформации заготовки f 70% при сухом трении между оболочкой и бойками. После осадки оболочка состоит из щепок, слабо св занных друг с другом отдельными волокнами. Готовое изделие в процессе деформации и извлечени его из оболочки не разрушаетс . Осадка аналогичной заготовки без оболочки приводит к разрушению заготовки при ,28%. П р и м е р 2. Берут заготовку из чугуна дис1Метром 14 мм и высотой 8 мм, а оболочку с внутренним диаметре 14 мм и внешним диаметром 50 мм изготовл ют из оргалита (прессованного картона). Осадку заготовки ведут до степени деформации f 56%. После деформации оболочка состоит из множества обломков, св занных между собой отдельными волокнами. Изделие не разрушаетс . Осадка аналогичной заготовки без оболочки приводит к разрушению заготовки . П р и м е р 3. Берут заготовку из сплава, содержащего 71 вес.% Мп и 29 вес.% А. Диаметр заготовки 14 мм, высота 8.мм. Оболочку с внешним диаметром 50 мм, внутренним - 14 мм, вытачивают из литографского камн . Осадку ведут до .37%. После осадки периферийна часть оболочки, занимавша 60% от всей ее площади, представл ет собой слой из не св занных между собой обломков , а центральна часть, окружающа готовое изделие, выгл дит плотно , не имеет радиальную трещину. Изделие не разрушаетс . Осадка аналогичной заготовки без оболочки приводит к разрушению заготовки при . П р и м е р 4. Берут заготовку из вольфрама технической чистоты диаметром 6 мм и высотой 8,2 мм. Оболочку с внешним диаметре 30 мм, внутренним -б мм вытачивают из эбонита. Осадку ведут, до в 61%. После сн ти воздействи бойков на заготовку с оболочкой последн рассыпаетс на отдельные обломки и готовое изделие свободно извлекают из оболочки. Изделие не разрушаетс . Осадка аналогичной заготовки без оболочки приводит к разрушению заготовки при. 43%. Таким образом, предложенный способ позвол ет значительно упростить процесс осадки малопластичных сплавов, исключить применение высокопрочных сталей дл изготовлени оболочек и св занные с этим трудности удалени издели из оболочки и тем caliibiM экономить металл. Формула изобретени 1. Способ деформировани малопластичных материалов, заключающийс в том, что заготовку помещают в оболочку, охватывающую ее по боковой поверхности, и производ т осадку заготовки бойками совместно с оболочкой, после чего заготовку из оболочки удал ют, отличающийс тем, что, с целью экономии металла, оболочку выполн ют5 9447186из малопластичного материала, осад-сдвига в процессе увеличеии давлеку ведут при сухом трении междуни .оболочкой и бойками, а оболочку вИсточники информации,процессе осгщки разрушают.прин тые во внимание при экспертизе
- 2.. Способ по П.1, отличаю-1. Могучий Л.Н. Обработка давлец и и с тем, что оболочку изго-5 нием труднодеформируемых материалов,из материала, обладающегоМ., Машиностроение, 1976, с.91свойством увеличивать напр жени 148 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802945774A SU944718A1 (ru) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Способ деформировани малопластичных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802945774A SU944718A1 (ru) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Способ деформировани малопластичных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU944718A1 true SU944718A1 (ru) | 1982-07-23 |
Family
ID=20904141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802945774A SU944718A1 (ru) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Способ деформировани малопластичных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU944718A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2695402C2 (ru) * | 2017-12-11 | 2019-07-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ изготовления плоских деталей из высокопрочного чугуна |
-
1980
- 1980-06-25 SU SU802945774A patent/SU944718A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2695402C2 (ru) * | 2017-12-11 | 2019-07-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ изготовления плоских деталей из высокопрочного чугуна |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU612268B2 (en) | Compound steel work pieces and method for their production | |
US5524719A (en) | Internally reinforced polycrystalling abrasive insert | |
CN101356021B (zh) | 一种模具组件及其制造方法 | |
SU944718A1 (ru) | Способ деформировани малопластичных материалов | |
JP4398366B2 (ja) | ダイヤモンド焼結体ダイス用素材及びダイヤモンド焼結体ダイス | |
US4296180A (en) | Process for the production of metallic formed members | |
RU2156670C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
CA1086473A (en) | Method of explosively forming a mould for continuous casting | |
US2198074A (en) | Method of making bearings | |
US4703672A (en) | Method of manufacturing a drawing die | |
AU2003279466B2 (en) | Ultrasound apparatus and the manufacture thereof | |
US6895856B1 (en) | Device and method for a high pressure press | |
SU1759512A1 (ru) | Способ осадки цилиндрических заготовок из малопластичных материалов | |
RU2267739C1 (ru) | Осколочная оболочка боеприпаса с заданной фрагментацией и способ ее изготовления | |
JP3920581B2 (ja) | 厚肉細径管の製造方法 | |
CN204554132U (zh) | 一种油管头锻件 | |
JP2529958B2 (ja) | 成形工具 | |
US2662267A (en) | Method of crankshaft construction | |
RU1808466C (ru) | Способ обработки гладких валов | |
SU1269889A1 (ru) | Способ получени отверстий в листовом материале | |
RU2002119442A (ru) | Способ изготовления и эксплуатации дорнов пилигримовых станов из стали марки СД2 (25Х2М1Ф) для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров | |
NO155183B (no) | Fremgangsmaate ved pulvermetallurgisk fremstilling av en gjenstand. | |
RU2317886C1 (ru) | Способ статико-импульсной обработки фасонных поверхностей поверхностным пластическим деформированием | |
JPS62286553A (ja) | 旋動式破砕機のマントル | |
JPH05184905A (ja) | 超高圧発生装置用シリンダおよびその製造方法 |