SU943549A1 - Method and device for checking rolling bearing condition - Google Patents

Method and device for checking rolling bearing condition Download PDF

Info

Publication number
SU943549A1
SU943549A1 SU802900966A SU2900966A SU943549A1 SU 943549 A1 SU943549 A1 SU 943549A1 SU 802900966 A SU802900966 A SU 802900966A SU 2900966 A SU2900966 A SU 2900966A SU 943549 A1 SU943549 A1 SU 943549A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mode switch
input
output
detector
frequency
Prior art date
Application number
SU802900966A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Иванович Захаров
Иван Васильевич Абрамов
Виктор Сергеевич Клековкин
Анатолий Александрович Сычев
Фаиль Файзиевич Фаттиев
Борис Матвеевич Ценципер
Иосиф Самойлович Старец
Евгения Михайловна Красильникова
Original Assignee
Ижевский механический институт
Архангельский Целлюлозно-Бумажный Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ижевский механический институт, Архангельский Целлюлозно-Бумажный Комбинат filed Critical Ижевский механический институт
Priority to SU802900966A priority Critical patent/SU943549A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU943549A1 publication Critical patent/SU943549A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Description

Изобретение относитс  к подшипниковой промышленности и может быть преимущественно использовано дл  контрол  состо ни  пода1ипников качени .The invention relates to the bearing industry and can be advantageously used to control the status of rolling bearings.

Известен способ контрол  состо ни  подшипников качени , заключающийс  в том, что измер ют вибрацию враЩсшицегос  подшипника, производ т автонормирование величины сигнала вибрации , выдел ют из него амплитуды составл ющих в полосе информативных частот и определ ют состо ние подшипников по амплитудам и частотам выделенных составл ющих 1.A known method for monitoring the condition of rolling bearings, which measures the vibration of a rotating bearing, autorizes the magnitude of the vibration signal, extracts the amplitudes of the components in the information frequency band from it, and determines the condition of the bearings by the amplitudes and frequencies of the selected components. one.

Известно устройство дл  контрол  состо ни  подшипников качени , содержащее последовательно соединенные вибропреобразователь, усилитель, блок автонормировани  и блок частотных фильтров, блок аналогового пересчета, режимный переключатель, генератор, осредн ющую цепь, логарифмический преобразователь, индикатор, а также наушник, вход которого соединен со входом блока аналогового пересчета (11.A device for monitoring the condition of rolling bearings comprising a vibration transducer, an amplifier, an auto-regulation unit and a frequency filter unit, an analog conversion unit, a mode switch, a generator, an averaging circuit, a logarithmic converter, an indicator, and also an earphone, the input of which is connected to the input, are known. analog conversion unit (11.

Однако известные технические решени  не позвол ют производить испытани  различных типоразмеров подшипников .However, the known technical solutions do not allow testing of various sizes of bearings.

Цель изобретени  - увеличение числа типоразмеров испытуемых подшипников .The purpose of the invention is to increase the number of sizes of tested bearings.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что способ контрол  состо ни  подшипников качени  заключа етс  в том, что измер ют вибрацию вращающегос  подшипника, производ т This goal is achieved due to the fact that the method of monitoring the state of rolling bearings consists in measuring the vibration of a rotating bearing, producing

10 автонормирование величины сигнала вибрации, выдел ют из него амплитуды составл ющих в полосе информатив-. ных частот, производ т выбор полосы измерительных частот, задаютс  весовым коэффициентс и умножают ам15 плитуды составл ющих на заданный вегсовой коэффициент и определ ют состо ние подшипников по амплитудам и частотам полученных составл ю1дах.10 autonomalization of the magnitude of the vibration signal, the amplitudes of the components in the informative-band are extracted from it. frequencies, selects the measurement frequency band, sets the weighting factor and multiplies the amplitudes of the components by the specified coefficient and determines the state of the bearings by the amplitudes and frequencies of the components obtained.

Claims (2)

Устройство дл  осуществлени  спо20 соба контрол  состо ни  подшипников качени  содержит последовательно соединенные вибропреобразователь, усилитель, блок автонормировани  и блок частотных фильтров, блок анало25 гового пересчета, режимный переключатель , генератор, осредн каоую цепь, логари лический преобразователь, индикатор , а также-наушник, вход которого соединен со уходом блока анало30 гового пересчета. Устройство снабжено также последовательно соединенными блоком весовых коэффициентов, вторым режимным переключателем и детектором двойного размаха, выход которого соединен со вторым входом режимного переключател , компаратором , выход которого соединен со входом блока аналогового Пересчета, детектором среднего абсрлютного значени , выход которого соединен с треть им входом режимного переключател , при этом второй вход второго режимного переключател  соединен с выхо (дом блока частотных фильтров, а второй выход со входами блока весовых коэффициентов, детектора среднего абсолютного значени  и компаратора. На чертеже представлена блок-схема устройства дл  осуществлени  способа . Устройство содержит последовательно соединенные вибропреобразователь 1, усилитель 2, блок автонормировани  3 и блок частотных фильтров 4, блок аналогового пересчета 5, режимный переключатель б, генератор 7, осредн ющую цепь 8, логарифмический преобразователь 9, индикатор 10, а также наушник Ц, вход которого соединен со входом блока аналогового пересчета 5. Устройство снабжено последовательно соединёнными блоком весовых коэффициентов 12, вторьлм переключателем 13 и детектором двойного размаха 14, выход которого соединен со вторым входом режимного переключател  б, компаратором 15, выход которого соединен со входом блока аналогового пересчета 5, детекторрм среднего абсолютного значени  16, вы ход которого соединен с третьим входом режимного переключател  в, при этом второй вход второго режимного переключател  13 соединен с выходом блока частотных фильтров 4, а второй выход - со входами весовых коэффициентов 12, детектора среднего абсолютного значени  16 и компаратора 15 Способ осуществл етс  следующим образом. Электрический сигнал вибропреобра зовател  1 усиливаетс  усилителем 2 И нормируетс  блоком автонормировани 3, затем поступает на вход блока час тотных фильтров 4. Блок частотных фильтров 4 выдел ет частотные состав л ющие сигнала вибропреобразовател  в полосе информативных дл  усталости подшипника частот. Выделенные блоком частотных фильтров 4 амплитуды с выхода режимного переключател  13 подаютс  через детектор среднего абсолютного значени  15, режимный переключатель б, генератор тока 7, осредн ющую цепь 8, логарифмический дреобразоЬатель 9 на вход стрелочно го индикатора 10, Показани  последнего соответствует средним абсолютным значени м выделенных блоком частотных фильтров 4 амплитуд. Далее при помс ди изменений состо ни  режимного переключател  13 выбираетс  полоса измерительных частот, Полоса измерительных частот определ етс  по заданному среднему абсоЛютному значению вьщел емых блоком частотных фильтров 4 амплитуд. После выбора полосы измерительных частот режимный переключатель 6 переводитс  во второе состо ние. В данном случае выделенные блоком частотных фильтров 4 амплитуды в полосе измери тельньюс частот через режимный переключатель 13 подаютс  на вход блока весовых коэффициентов 12, где производитс  их умножение на заданные посто нные коэффициенты. С выхода блока весовых коэффициентов 12 электрические сигналы через режимный переключатель 13 поступают на BXOJ детектора Двойного размаха 14. С выхода детектора ДВОЙНОГО размаха 14 его электрический сигнсШ поступает через режимный переключатель б, генератор тока 7, осредн ющую цепь 8, логарифмический преобразователь 9 на вход стрелочного индикатора 10. Показани  стрелочного индикатора 10 соответствуют двойному размаху вьаделенных блоком частотных фильтров 4 амплитуд в полосе измерительных частот , с учетом заданного весового коэффициента. Далее режимный переключатель б переводитс  в третье состо ние. При этом, выделенные блоком частотных фильтров 4 амплитуды сигнала вибропреобразовател  1 в полосе измерительных частот через режимный переключатель 13 и компаратор 15 поступают на входы блока аналогового пересчета 5 и наушника 11. Сигнал блока аналогового пересчета 5 через режимный переключатель б, генератор тока 7, оЬредн ющую цепь 8, логарифмический преобразователь 9 поступает на вход стрелочного индикатора 10. В данном случае показани  стрелочного индикатора 10 соответствуют частоте следовани  амплитуд в измерительНой полосе частот. Наушник 11 обеспечивает субъективное определение частоты и ритма амплитуд в измерительной полосечастот. Предлагаемый способ и устройство дл  его осуществлени  позвол ют увеличить в 2-3 раза число контролируемых типоразмеров подшипников качени . Формула изобретени  1. Способ контрол  состо ни  подшипников качени , заключающийс  в том, что измер ют вибрацию вращающегос  подшипника, производ т автонор ;мирование величины сигнала вибрации выдел ют из него амплитуды составл  ницих в полосе информативных частот и определ ют состо ние подшипников по амплитудам и частотам выделенных составл к цих, oтли.чaющийc   тем, что, с целью увеличени  чи ла типоразмеров испытуемых подашпников , производ т шлбрр полосы измерительных частот, задаютс  весовьвл коэффициентом и умножают амплитуда вы вленных составл ющих на задаваемый весовой коэффициент. The device for implementing the control of rolling bearings state contains a vibration transducer, an amplifier, an autonorm unit and a frequency filter unit, an analog conversion unit, a mode switch, a generator, an averaging circuit, a log converter, an indicator, and also an earphone, an input which is connected with the departure of the block of analogue recalculation. The device is also equipped with series-connected weighting factors, a second mode switch and a double span detector, the output of which is connected to the second input of a mode switch, a comparator, the output of which is connected to the input of the analog conversion unit, a mean absolute value detector, the output of which is connected to a third input of its mode switch, while the second input of the second mode switch is connected to the output (house of the frequency filter block, and the second output with the inputs of the block in coefficients, average absolute value detector and comparator.The drawing shows a block diagram of a device for carrying out the method. The device includes a vibration transducer 1, an amplifier 2, an autoordering unit 3 and a frequency filter unit 4, an analog conversion unit 5, mode switch b, generator 7, averaging circuit 8, a logarithmic converter 9, an indicator 10, and also an earphone C, the input of which is connected to the input of an analog conversion unit 5. The device is equipped with a follower connected by a weight unit 12, a second switch 13 and a double span detector 14, the output of which is connected to the second input of the mode switch b, a comparator 15, the output of which is connected to the input of the analog conversion unit 5, the detector of average absolute value 16, the output of which is connected to the third input of the mode switch in, while the second input of the second mode switch 13 is connected to the output of the frequency filter unit 4, and the second output is connected to the inputs of weight coefficients 12, the detector average an absolute value comparator 16 and method 15 is performed as follows. The electrical signal of the vibration transducer 1 is amplified by the amplifier 2 and normalized by the auto-normalization unit 3, then fed to the input of the frequency filter unit 4. The frequency filter unit 4 selects the frequency components of the vibration transducer signal in the frequency range that is informative for bearing fatigue. The 4 amplitudes selected by the frequency filter unit from the output of the mode switch 13 are fed through a detector of mean absolute value 15, mode switch b, current generator 7, averaging circuit 8, logarizer 9 to the input of the arrow indicator 10, the latter showing the average absolute values of the selected frequency filter block 4 amplitudes. Further, when changing the state of the mode switch 13, the measuring frequency band is selected. The measuring frequency band is determined by the specified average absolute value of the amplitude 4 frequency filters used by the unit. After selecting the measuring frequency band, the mode switch 6 is switched to the second state. In this case, the amplitudes selected by the frequency filter block in the frequency measurement band are switched through the mode switch 13 to the input of the weight coefficient block 12, where they are multiplied by the given constant coefficients. From the output of the weight coefficients block 12, electrical signals through the mode switch 13 are fed to a BXOJ Dual swing detector 14. From the output of the DUAL span 14 detector, its electrical signal S comes through mode switch b, current generator 7, averaging circuit 8, and logarithmic converter 9 to the switch input of the indicator 10. The indications of the indicator indicator 10 correspond to a double span of 4 amplitudes determined by the block of frequency filters in the measuring frequency band, taking into account the specified weighting factor but. Next, the mode switch b is transferred to the third state. At the same time, 4 amplitudes of the vibration converter 1 signal in the measuring frequency band allocated by the frequency filter unit through the mode switch 13 and the comparator 15 are fed to the inputs of the analog conversion unit 5 and the earphone 11. The signal of the analog conversion unit 5 through the mode switch b, current generator 7, circuit 8, a logarithmic converter 9 is fed to the input of a dial gauge 10. In this case, the readings of a dial gauge 10 correspond to the frequency of the amplitudes in the measuring frequency band. The headset 11 provides a subjective determination of the frequency and rhythm of the amplitudes in the measuring bandwidth. The proposed method and device for its implementation allows to increase by 2-3 times the number of controlled sizes of rolling bearings. Claim 1. The method of monitoring the condition of rolling bearings, which consists in measuring the vibration of a rotating bearing, makes an autonor; the measurement of the magnitude of the vibration signal extracts from it the amplitudes in the informative frequency band and determines the condition of the bearings by amplitudes and The frequencies of the selected components to Qih, which is an algebra that with the purpose of increasing the number of sizes of the test subsamples, produce a frequency band of measurement frequencies, set the weighting factor and multiply the amplitude detected components by a given weighting factor. 2. Устройство дл  осуществлени  способа контрол  состо ни  подишпни ков качени  по п. 1, содержащее последовательно соединенные вибропреобразователь , усилитель, блок автонормировани  и блок частотных фильтров г блок аналогового пересчета, режимный переключатель, генератор, осредн ющую цепь, логарифмический преобразователь, индикатор, а также наушник, вход которого соединен со входом блока аналогового пересчета, отличающеес  тем, что оно снабжено последовательно соединенными блоками весовых коэффициентов, вторым режимным переключателем и детектором двойного размаха, выход которого соединен со вторам входсж режимного переключател , компаратором, выход которого соединен со входом блока аналогового пересчета, детектором среднего абсолютного значени , выход которого соединен с третьим входом режимного переключател , при этом второй вход второго режимного переключател  соединен с выходе блока частотных фильтров, а второй выход со входами блока весош: коэффициентов , детектора среднего абсолютного значени  и компаратора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2694863/18-28, кл. G 01 Н 1/08, 20.11.78 (прототип).2. An apparatus for carrying out the method for monitoring the state of the subsurface rolling elements according to claim 1, comprising a series-connected vibration converter, an amplifier, an autonerating unit and a frequency filter unit, an analog conversion unit, a mode switch, a generator, an averaging circuit, a logarithm converter, an indicator, and also an earphone, the input of which is connected to the input of an analog conversion unit, characterized in that it is provided with series-connected blocks of weights, a second mode switch A dual swing detector and detector, the output of which is connected to the second input mode switch, a comparator, the output of which is connected to the input of the analog conversion unit, an average absolute value detector, the output of which is connected to the third input of the mode switch, while the second input of the second mode switch is connected to the output a frequency filter block, and a second output with inputs of a weight block: coefficients, a mean absolute value detector, and a comparator. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate on application 2694863 / 18-28, cl. G 01 H 1/08, 11.20.78 (prototype).
SU802900966A 1980-03-28 1980-03-28 Method and device for checking rolling bearing condition SU943549A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802900966A SU943549A1 (en) 1980-03-28 1980-03-28 Method and device for checking rolling bearing condition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802900966A SU943549A1 (en) 1980-03-28 1980-03-28 Method and device for checking rolling bearing condition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU943549A1 true SU943549A1 (en) 1982-07-15

Family

ID=20885781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802900966A SU943549A1 (en) 1980-03-28 1980-03-28 Method and device for checking rolling bearing condition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU943549A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2314994B1 (en) System and Method for Handling Wide Dynamic Range Signals Encountered in Vibration Analysis Using a Logarithmic Amplifier
Katalin Studying noise measurement and analysis
SU943549A1 (en) Method and device for checking rolling bearing condition
Davy The variance of impulse decays
US2958729A (en) Information signal intelligibility measuring apparatus
RU2098777C1 (en) Microprocessor vibration meter
SU775650A1 (en) Method and device for monitoring antifriction bearing state during servicing
SU916999A1 (en) Method and device for checking rolling bearing condition
Tachibana et al. A method of evaluating the loudness of isolated impulsive sounds with narrow frequency components
SU1120253A1 (en) Method of measuring non-linear distortions of electric signal and device for effecting same
RU2146806C1 (en) Gear to measure vibration displacement
SU1677551A1 (en) Arrangement for measuring narrow-band vibration process
SU1260707A1 (en) Device for tests and monitoring of mechanism wearing quality
RU2294545C1 (en) Device for measuring parameter of low frequency noise
SU696327A1 (en) Stand for vibration-proofness testing of vehicle to be mounted on a vehicle
SU714660A1 (en) Impedance characteristics measuring device
JPH01169378A (en) Data collector for partial discharge measuring apparatus
SU807381A1 (en) Speech parameter measuring device
SU771473A1 (en) Metal cutting lathe with automatic device for changing multispindel heads
SU1170306A1 (en) Device for impact-pulse diagnosis of antifriction bearings
SU983528A1 (en) Ultrasonic device for measuring material local porousity
SU910046A1 (en) Method for modifying an adsorbent for gas chromatography
SU720821A1 (en) Device for checking non-uniformity of frequency response of hearing aid instruments
SU781884A1 (en) Speech signal processing device
SU1013491A1 (en) Device for controlling slag level in converter bath