SU943314A1

SU943314A1 - Cast iron modifier

Info

Publication number: SU943314A1
Application number: SU803001704A
Authority: SU
Inventors: Юрий Георгиевич Бобро; Петр Ефимович Порядченко; Владимир Степанович Твердохлеб; Михаил Иванович Долодонов; Мамед Акперович Велиев; Вячеслав Павлович Королев; Николай Петрович Крунтяев
Original assignee: Киевский Автомобильно-Дорожный Институт Им.60-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1980-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1982-07-15

Description

(54) МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА(54) MODIFIER FOR CAST IRON

1one

Изобретение относитс к металлургии , в частности к модифицирующим и микролегирующим смес м, используемым дл повышени механических и специальных свойств чугуна.The invention relates to metallurgy, in particular to modifying and microalloying mixtures used to enhance the mechanical and special properties of cast iron.

Известен модификатор дл обработки чугуна, содержащий ферромарганец и силикомишметалл при следующем соотношении компонентов, вес.: силикомишметалл 5-20, ферромарганец основа tOKnown modifier for the treatment of cast iron containing ferromanganese and silico-metal in the following ratio of components, weight: silico-metal 5-20, ferromanganese base tO

Недостатками такой модифицирующей смеси вл ютс необходимость в повышении ее количества дл достижени механических свойств выше марки СЧ 32-52, что вызывает по вление отбела в отливках, кроме того, модификатор практически не вли ет на коррозионные свойства чугуна.The disadvantages of such a modifying mixture are the need to increase its quantity in order to achieve mechanical properties above the grade of medium frequency 32-52, which causes the appearance of chillings in the castings, in addition, the modifier has virtually no effect on the corrosive properties of cast iron.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс модификатор следующего состава, вес.%: силикомишметалл 70-90, литейный кокс 10-30 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a modifier of the following composition, wt.%: Silico-metal 70-90, foundry coke 10-30 2.

Этот модификатор обладает высокой графитизирующей способностью, однако в св зи с отсутствием легирующих эпе ментов в его составе, он не-оказывает вли ние на прочностные и специальные свойства чугуна.This modifier has a high graphitizing ability; however, due to the absence of alloying elements in its composition, it does not affect the strength and special properties of cast iron.

Цель изобретени - повышение меха0 нических свойств и коррозионной стойкости чугуна.The purpose of the invention is to improve the mechanical properties and corrosion resistance of cast iron.

Указанна цель достигаетс тем, что модификатор, содержащий литейный кокс и силикомишметалл, дополнитель 5 но содержит сурьму и силикобарий при следующем соотношении компонентов, вес,:This goal is achieved by the fact that the modifier containing foundry coke and silico-metal, additionally 5, but contains antimony and silicobarium in the following ratio of components, weight,

Силикобарий 10-25 Литейный кокс 5-20 Silicobaric 10-25 Foundry Coke 5-20

20 Сурьма1-520 Antimony1-5

Силикомишметалл Остальное Сурьма в чугуне вл етс перлитообразующим элементом и в сочетании с 39 графитообразующими и модифицирующими добавками позвол ет значительно улуч шить микроструктуру и повысить физико-механические свойства металла. При этом возврастает и коррозионна стойкость чугуна. При содержании сурьмы меньше 1 ее действие на чугун малоэффективно. Верхний предел по сурьме (5) лимитируетс тем,что при его превышении прочностные свойства чугуна не только не возрастают , но и начинают снюкатьс ,что св зано с образованием эвтектики, подобной, в структурном отношении, фосфидной. Присутствие бари (в виде силикобари ) необходимо дл повышени модифицир Ющего действи с целью уменьшени карбидорбрззующей способности сурьмы и редкоземельных металлов . Кроме того, его действие благопри тно сказываетс на уменьшении квааииЗотропности чугуна, на повышении упруго пластических и прочностных свойств обрабатываемых чугунов. При содержании сиЛикобари меньше 10 его действие как модификатора недостаточно , а при содержании его больримемаиие . Во всех опытах честве 0,6 от смесь задавалась в разливочный ковш в коливеса жидкого металла. 4 ше 25 дальнейшее повышение свойств чугуна не наблюдаетс . Эффективное содержание литейного . кокса составл ет 5-20%. При наличии литейного кокса менее 5% его графитизирующа способность недостаточна дл сн ти отбела в отливках, а превышение его содержани свыше 20 приводит к огрублению графитных включений , что в свою очередь значительно снижает механические и коррозионные свойства чугуна. Обработка чугуна модификатором осуществл етс при температуре 14201480 С путем введени ее на дно ковша перед заливкой чугуна или подачей смеси под струю металла. Расход моди фикатора составл ет 0,5-0,6 от веса жидкого чугуна. Применение модификатора дл модифицирований и микролегировани чуГуна позвол ет получить отливки без отбела и повысить прочность чугуна в 2 раза, а его стойкость против коррозии в морской воде - в 2,5-А раза (см, таблицу).Silicomite Metal Else Antimony in cast iron is a perlite-forming element and, in combination with 39 graphite-forming and modifying additives, can significantly improve the microstructure and improve the physicomechanical properties of the metal. This also increases the corrosion resistance of the cast iron. When the content of antimony is less than 1, its effect on cast iron is ineffective. The upper limit for antimony (5) is limited by the fact that when it is exceeded, the strength properties of cast iron not only do not increase, but also begin to snyak, which is associated with the formation of a eutectic, structurally similar, phosphide. The presence of barium (in the form of a silicobarium) is necessary to enhance the modifying effect of the action in order to reduce the carbidorphism of antimony and rare earth metals. In addition, its action favorably affects the reduction of the quota of the cast iron, the increase in the elastic plastic and strength properties of the cast iron. When the content of syLicobari is less than 10, its action as a modifier is not enough, and with the content of its bolrymemeiye. In all experiments, the quality of 0.6 of the mixture was set in a casting ladle in a colives of liquid metal. 4 and 25, no further improvement in the properties of the cast iron is observed. Effective foundry content. coke is 5-20%. In the presence of foundry coke less than 5%, its graphitizing ability is insufficient to remove the chill in the castings, and exceeding its content above 20 leads to coarsening of graphite inclusions, which in turn significantly reduces the mechanical and corrosive properties of cast iron. The pig iron is treated with a modifier at a temperature of 14201480 ° C by introducing it to the bottom of the ladle before pouring the cast iron or feeding the mixture under the metal stream. The consumption of the modifier is 0.5-0.6 by weight of the molten iron. The use of the modifier for modifying and micro-alloying of cast iron allows to obtain castings without chill and to increase the strength of cast iron by 2 times, and its resistance to corrosion in seawater - by 2.5-A times (see table).

Claims

1. Author's certificate of the USSR № 1 10121, cl. C 22 C 35/00, 197.

2. Author's certificate (SSR No. 670629, cl. C 22 C 35/00, 1979.