SU943290A1 - Device for cleaning blast furnace gas - Google Patents

Device for cleaning blast furnace gas Download PDF

Info

Publication number
SU943290A1
SU943290A1 SU803222653A SU3222653A SU943290A1 SU 943290 A1 SU943290 A1 SU 943290A1 SU 803222653 A SU803222653 A SU 803222653A SU 3222653 A SU3222653 A SU 3222653A SU 943290 A1 SU943290 A1 SU 943290A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
blast furnace
cone
inter
space
Prior art date
Application number
SU803222653A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Сафонов
Владимир Егорович Кирпиченко
Владимир Сергеевич Гурьев
Юрий Васильевич Липухин
Исаак Залминович Гордон
Юрий Кузьмич Ларин
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского filed Critical Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского
Priority to SU803222653A priority Critical patent/SU943290A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU943290A1 publication Critical patent/SU943290A1/en

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относится к металлург гической теплотехнике, а точнее к очистке доменного газа межконусного пространства с одновременной утилизацией бросовой потенциальной энергии доменного газа и газа межконусно-5 го пространства доменных печей.The invention relates to a metallurgist cal heat engineering and more particularly to cleaning of blast furnace gas mezhkonusnogo space with simultaneous utilization of the potential energy knockdown of blast furnace gas and gas mezhkonusno- 5th blast furnace space.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам, является устройство очистки доменного газа, содержащее последовательно соединенные аппарат грубой очистки газа и вихревую трубу с эжектором из активного и пассивного сопла, каплеуловитель, теп- 15 лообменник, газопровод межконусного пространства [1].The closest to the invention by the technical essence and achieved result is a blast furnace gas purification device comprising a series-connected unit coarse cleaning gas tube and a vortex ejector of active and passive nozzle, drop catcher, the heat exchanger 15, the pipeline mezhkonusnogo space [1].

Недостатками известного устройства являются отсутствие необходимой очистки газа межконусного простран- го ства доменной печи и его неполная утилизация.The disadvantages of the known device are the lack of necessary gas purification of the inter-conical space of the blast furnace and its incomplete utilization.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа межконусно2 го пространства и его полной утилизации.The purpose of the invention is to increase the efficiency of gas purification of the inter-cone space and its full utilization.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве очистки доменного газа, содержащем последовательно соединенные аппарат грубой очистки газа и вихревую трубу с эжектором из активного и пассивного сопел, каплеуловитель, теплообменник и газопровод межконусного пространства, последний соединен с пассивным соплом вихревой трубы.This goal is achieved by the fact that in a blast furnace gas purification device comprising a coarse gas purification apparatus and a vortex tube with an ejector from an active and passive nozzle connected in series, a droplet eliminator, a heat exchanger and a gas cone between the cone space, the latter is connected to a passive vortex tube nozzle.

На чертеже представлена схема предлагаемой газоочистки доменной печи.The drawing shows a diagram of the proposed gas purification of a blast furnace.

Линия сухой газоочистки имеет в своем составе пылеуловитель 1 предварительной (грубой) очистки газа, вихревую трубу 2 с эжектором и кольцевым приемником аэрозоля, газопровод 3 инжектируемого газа с задвижкой 4, дополнительный пылеуловитель 5 для очистки уравнительного газа с задвижкой 6. Для утилизации физического тепла очищаемого доменного газа предусмотрен теплообменник 7. При использовании пара в сис· теме пылеподавления межконусного пространства устанавливается капле- $ отделитель 8.The dry gas purification line includes a dust collector 1 for preliminary (coarse) gas purification, a vortex tube 2 with an ejector and an aerosol ring receiver, an injected gas pipeline 3 with a valve 4, and an additional dust collector 5 for cleaning equalization gas with a valve 6. To utilize the physical heat of the gas being cleaned a blast furnace gas is provided with a heat exchanger 7. When using steam in the dust suppression system of the inter-cone space, a droplet-separator 8 is installed.

Линия очистки доменного газа работает следующим образом.The blast furnace gas purification line operates as follows.

Отходящий из доменной печи (ДП) запыленный доменный газ проходит te предварительную сухую очистку от пыли в пылеуловителе 1 и направляется в вихревую трубу 2 с эжектором для. тонкой сухой очистки и утилизации его энергии. С целью отвода и утили- 15 зации газов межконусного пространства (МКП) доменной печи, исключения выбросов газа МКП в окружающую среду, улучшения циклограммы работы загрузочного устройства, увеличения срока службы конусов засыпного аппарата, МКП доменной печи соединяется посредством газопровода 3 с пассивным соплом вихревой трубы 2. За счет этого перед началом работы малого конуса 25 (МК) из межконусного пространства отводятся все газы по газопроводу 3 инжектируемого газа. Задвижка 4 в это время открыта, а задвижка 6 - закрыта. По окончании работы малого конуса30 задвижка 6 открывается, а задкижкой 4 блокируется подача газа в. пассивное сопло вихревой трубы 2. Таким образом, часть доменного газа после сухого пылеуловителя 1 поступает в дополнительный пылеуловитель 5» очищается в нем и поступает в МКП доменной печи, вследствие чего выравнивается давление на колошнике. Затем открывается большой конус (БК), шихта ссыпается в доменную печь, большой конус закрывается и цикл повторяется.The dusty blast furnace gas leaving the blast furnace (DP) passes preliminary dry dust cleaning in the dust collector 1 and is sent to the vortex tube 2 with an ejector for. fine dry cleaning and utilization of its energy. In order to remove and utilize the gases of the inter-cone space (MCP) of the blast furnace, to eliminate the emissions of MCP gas into the environment, to improve the cycle diagram of the loading device, to increase the service life of the cones of the charge apparatus, the MCP of the blast furnace is connected via gas line 3 to the passive vortex tube nozzle 2. Due to this, before starting the operation of the small cone 25 (MK), all gases are removed from the inter-cone space through the gas pipeline 3 of the injected gas. The valve 4 is open at this time, and the valve 6 is closed. At the end of the operation of the small cone 30, the valve 6 opens, and the gas supply c is blocked by the valve 4. passive nozzle of the vortex tube 2. Thus, part of the blast furnace gas after the dry dust collector 1 enters an additional dust collector 5 ”is cleaned in it and enters the MCP of the blast furnace, as a result of which the pressure on the top is equalized. Then the large cone (BK) opens, the mixture is poured into the blast furnace, the large cone closes and the cycle repeats.

В том случае, если в существующей системе пылеподавления межконусного пространства доменной печи используется пар, предусматривается каплеотделитель 8 для отделения капельной влаги из газопровода 3 инжектируемого газа. Для получения пара высоких параметров на горячем конце вихревой трубы устанавливается теплообменник 7. После энергоразделителя газ применяется для обогрева металлургических печей, энергетических котлов и используется для заводских нужд.In the event that steam is used in the existing dust suppression system of the inter-conical space of the blast furnace, a droplet separator 8 is provided for separating droplet moisture from the injected gas pipeline 3. To obtain a pair of high parameters, a heat exchanger 7 is installed at the hot end of the vortex tube. After the energy separator, gas is used to heat metallurgical furnaces and power boilers and is used for factory needs.

Предлагаемая схема газоочистки является замкнутой, что позволяет полностью исключить неорганизованные выбросы газа и пыли в окружающую среду.The proposed gas cleaning scheme is closed, which allows to completely eliminate fugitive emissions of gas and dust into the environment.

Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемой линии газоочистки и утилизации энергии доменного газа и газов межконусного пространства составляет около 500 тыс. руб. в год для одной доменной печи объемом 2000 м?.The expected economic effect from the use of the proposed gas purification and utilization of blast-furnace gas and inter-cone gas is about 500 thousand rubles. per year for one blast furnace with a volume of 2000 m ?.

Claims (2)

Изобретение относитс  .к металлур гической теплотехнике, а точнее к очистке доменного газа межконусного пространства с одновременной утилизацией бросовой потенциальной энергии доменного газа и газа межконусн го пространства доменных печей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам,  вл етс  устройство очистки доменного газа, содержащее последовательно соединенные аппарат грубой очистки газа и вихреву трубу с эжектором из активного и па сивного сопла, каплеуловитель, теплообменник , газопровод межконусного пространства l. Недостатками известного устройст ва  вл ютс  отсутствие необходимой очистки газа межконусного пространства доменной печи и его неполна  утилизаци . Цель изобретени  - повышение эффективности очистки газа межконусно ГО пространства и его полной утилизации . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве очистки доменного газа, содержащем последовательно соединенные аппарат грубой очистки газа и вихревую трубу с эжектором из активного и пассивного сопел, каплеуловитель , теплообменник и газопровод межконусного пространства, последний соединен с пассивным соплом вихревой трубы. На чертеже представлена схема предлагаемой газоочистки доменнрй печи. Лини  сухой газоочистки имеет в своем составе пылеуловитель 1 предварительной (грубой) очистки газа, вихревую трубу 2 с эжектором и кольцевым приемником аэрозол , газопровод 3 инжектируемого газа с задвижкой 4, дополнительный пылеуловитель 5 дл  очистки уравнительного газа с задвижкой 6. Дл  утилизации 39 физического тепла о гищаемого доменного газа предусмотрен теплообменник 7. При использовании пара в системе пылеподавлени  межконусного пространства устанавливаетс  каплеотделитель 8. Лини  очистки доменного газа рабо тает следующим образом. Отход щий из доменной печи (ДП) запыленный доменный газ проходит предварительную сухую очистку от пыли в пылеуловителе 1 и направл етс  в вихревую трубу 2 с эжектором дл . тонкой сухой очистки и утилизации его энергии, С целью отвода и утилизации газов межконусного пространств гГНКП) доменной печи, исключени  выбросов газа МКП в окружающую среду, улучшени  циклограммы работы загрузо ного устройства, увеличени  срока службы конусов засыпного аппарата, МКП доменной печи соедин етс  посред ством газопровода 3 с пассивным соплом вихревой трубы 2. За счет этого перед началом работы малого конуса (МК) из межконусного пространства от вод тс  все газы по газопроводу 3 ин жектируемого газа. Задвижка 4 в это врем  открыта, а задвижка 6 - закрыта . По окончании работы малого конус задвижка 6 открываетс , а задкижкой k блокируетс  подача газа в. пассивное сопло вихревой трубы The invention relates to a metallurgical heat equipment, and more specifically to the purification of blast furnace gas of the inter-conic space with simultaneous utilization of waste potential energy of the blast-furnace gas and gas of the inter-con space of the blast furnaces. The closest to the invention in technical essence and achievable results is a blast furnace gas cleaning device containing series-connected coarse gas cleaning apparatus and a vortex tube with an ejector from an active and passive nozzle, a droplet separator, a heat exchanger, an inter-cone gas pipeline l. The disadvantages of the known device are the lack of necessary gas purification of the inter-conic space of the blast furnace and its incomplete utilization. The purpose of the invention is to increase the efficiency of gas cleaning between the cone space and its full utilization. This goal is achieved by the fact that in a blast furnace gas purification device containing sequentially connected gas cleaning apparatus and a vortex tube with an ejector of active and passive nozzles, a drip trap, a heat exchanger and a gas pipe of the cone space, it is connected to a passive nozzle of the vortex tube. The drawing shows the scheme of the proposed gas cleaning blast furnace. The dry gas cleaning line incorporates a preliminary (coarse) gas cleaning dust collector 1, a vortex tube 2 with an ejector and an annular aerosol receiver, a gas pipeline 3 of injected gas with a valve 4, an additional dust collector 5 for cleaning the balancing gas with a valve 6. For utilization 39 physical heat A heat exchanger 7 is provided for the desired blast furnace gas. When using steam in the dust suppression system of the inter-conical space, a droplet separator 8 is installed. The blast furnace gas cleaning line operates as follows in a way. Dust blast furnace gas discharged from the blast furnace (DP) passes through a preliminary dry cleaning of dust in the dust collector 1 and is directed to the vortex tube 2 with an ejector for. fine dry cleaning and utilization of its energy, in order to remove and utilize gases in the cone spaces of gGNKP) blast furnace, eliminate MCP gas emissions into the environment, improve the cyclogram of the loading device, increase the service life of the charging system cones, MCP of the blast furnace is connected by a gas pipeline 3 with a passive nozzle of a vortex tube 2. Due to this, before the start of operation of a small cone (MK), all gases from a cone space from water flow through the gas pipeline 3 of the injected gas. Gate 4 is open at this time, and gate 6 is closed. At the end of the small cone, the valve 6 is opened, and the gas supply is blocked by the z-lock k. passive vortex nozzle 2. Таким об разом, часть доменного газа после су хого пылеуловител  1 поступает в дополнительный пылеуловитель 5 очищаетс  в нем и поступ-ает в МКП доменной печи, вследствие чего выравниваетс  давление на колошнике. Затем открываетс  большой конус (БК), шихта ссыпаетс  в доменную печь, большой конус закрываетс  и цикл повтор етс . В том случае, если в существующей системе пылеподавлени  межконусного 0 npotTpaHCTsa доменной печи используетс  пар, предусматриваетс  каплеотделитель 8 дл  отделени  капельной влаги из газопровода 3 инжектируемого газа. Дл  получени  пара высоких параметров на гор чем конце вихревой трубы устанавливаетс  теплообменник 7. После энергоразделител  газ примен етс  дл  обогрева металлургических печей, энергетических котлов и используетс  дл  заводских нужд. Предлагаема  схема газоочистки  вл етс  замкнутой, что позвол ет полностью исключить неорганизованные выбросы газа и пыли в окружающую среду. Ожидаемый экономический эффект от применени  предлагаемой линии газоочистки и утилизации энергии доменного газа и газов межконусного пространства составл ет около 500 тыс. руб. в год дл  одной доменной печи объемом 2000 м. Формула изобретени  Устройство очистки доменного газа, 1содержа«дее последовательно соединенные аппарат грубой очистки газа и вихревую трубу с эжектором из активного и пассивного сопел, каплеуловитель , теплообменник, газопровод межконусного пространства, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  эффективности очистки газа межконусного пространства и его полной утилизации, газопровод межконусного пространства соединен с пассивнын соплом вихревой трубы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР , кл. С 21 В 7/22, 1979.2. Thus, part of the blast furnace gas after the dry dust collector 1 enters the additional dust collector 5, is cleaned in it and enters the MCP of the blast furnace, as a result of which the pressure on the furnace top is equalized. Then a large cone (BC) opens, the charge is poured into the blast furnace, the large cone closes and the cycle repeats. In the event that in the existing 0 npotTpaHCTsa blast furnace inter-cone dust suppression system, steam is used, a droplet separator 8 is provided for separating the condensed moisture from the gas pipeline 3 of the injected gas. A heat exchanger 7 is installed at the hot end of the vortex tube to produce a pair of high parameters. After the energy separator, gas is used to heat metallurgical furnaces and power boilers and is used for factory needs. The proposed gas cleaning scheme is closed, which makes it possible to completely eliminate fugitive emissions of gas and dust into the environment. The expected economic effect from the application of the proposed gas cleaning line and the utilization of the energy of blast furnace gas and gases in the inter-conical space is about 500 thousand rubles. per year for a single blast furnace with a volume of 2000 m. Claims: Blast-furnace gas cleaning device, 1containing a series of coarse gas cleaning apparatus and a vortex tube with an ejector made of active and passive nozzles, a drip catcher, a heat exchanger, an inter-cone gas pipeline, l and h And in order to increase the efficiency of gas cleaning between the cone space and its full utilization, the gas pipeline of the cone space is connected to the passive nozzle of the vortex tube. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate, cl. From 21 to 7/22, 1979.
SU803222653A 1980-12-22 1980-12-22 Device for cleaning blast furnace gas SU943290A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803222653A SU943290A1 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Device for cleaning blast furnace gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803222653A SU943290A1 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Device for cleaning blast furnace gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU943290A1 true SU943290A1 (en) 1982-07-15

Family

ID=20933712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803222653A SU943290A1 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Device for cleaning blast furnace gas

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU943290A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515974C2 (en) * 2008-10-23 2014-05-20 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Method and device for control of process of reduction smelting

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515974C2 (en) * 2008-10-23 2014-05-20 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Method and device for control of process of reduction smelting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3395512A (en) Method and means for cooling and cleaning hot converter gases
RU2280516C1 (en) Device (versions) and the method of cleaning the surface inside the tank
US3751886A (en) Vertical steam drum
CN101539371A (en) First flue gas dust removal and waste heat recovery system for electric stove
CN113684340B (en) Converter flue gas treatment and waste heat recovery method and system based on dry dedusting
CN212293640U (en) Innocent treatment system of steelmaking converter flue gas
SU943290A1 (en) Device for cleaning blast furnace gas
US3697381A (en) Method and apparatus for pollution-free charging of coke ovens
CN204723967U (en) Purification of air dedusting blowdown cleaning device
CN103614509B (en) A kind of carbon steel converter dry cloth bag dedusting process of whole process recovery waste heat and device thereof
CN101619376A (en) System for recovering converter gas sensible heat
CN203625414U (en) Dry cloth-bag dust removal device for carbon steel converter capable of recovering waste heat in whole process
CN105087854B (en) Converter high-temperature flue gas dry method dust and process waste heat staged reclaimer and method
US1948541A (en) Heater system
US3862827A (en) West dust collector with concurrent flow contacting chamber
JPS5955331A (en) Cleaning device of blast furnace gas
RU2687904C1 (en) Device for purifying steam extraction of turbine
US2242354A (en) Method of cleaning coal fired boiler installations
WO2000000291A1 (en) Electrostatic precipitator with primary- and secondary collector
CN204365097U (en) Be suitable for the device of oily sludge pyrolysis air-breathing gas purification process
SU946683A1 (en) Gas cleaning apparatus
US2652792A (en) Pressurized combustion and ash removal system for coal-fired gas turbine power plants
US2761671A (en) Cupola gas conditioning apparatus and process
CN108561885A (en) A kind of chemical engineering incinerator tails dedusting heat-exchanger rig
CN103184306A (en) Converter coal gas residual heat recovery device