SU942999A1 - Устройство дл намотки труб из перекрестных лент на ребро - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБ ИЗ ПЕРЕКРЕСТНЫХ ЛЕНТ НА РЕБРО

1

Изобретение относитс  к производству изделий методом намотки из композиционных волокнистых материалов и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство дл  намотки труб из перекрестной структуры, в котором перекрестна  лента наматываетс  ребром на вращающуюс  оправку в щель между намотанными сло ми и прижимным элементом 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  низкое качество намотки ленты, так как в процессе намотки лента выт гиваетс  в осевом направлении от технологического нат жени  и при этом уменьшаетс  ее щирина и измен етс  угол ориентировани  нитей наполнител .

Наиболее близким по технике известно также устройство дл  намотки труб из перекрестных лент на ребро, содержащее вращающуюс  оправку, бобину с ленточным материалом и удерживающий ленту элемент. В этом устройстве технологическое нат жение на перекрестную ленту прикладывают совместно с продольными нит ми, которые остаютс  в материале издели  2.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что в процессе деформировани  ленты по радиусу оправки, оказавша с  с внутренней стороны продольна  нить перетерпевает наибольшие раст гивающие усили  и преп тствует раст гивающим деформаци м, т.е. искривлению ленты по радиусу оправки большей кривизны. Таким образом, такую перекрестную ленту можно наматывать только на оправки малой кривизны. Однако качество намотки невелико, так как нахо10 д ща с  в области наибольших раст гивающих деформаций продольна  нить стремитс  сдвинутьс  в область меньших деформаций , т.е. ближе к оси и при этом происходит заминаные наружных слоев намотан15 ной заготовки.

Цель изобретени  - расширение ассортимента испо.;.ьзуемого ленточного материала и повышение качества изготовл емого издели .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в

20 устройстве дл  намотки труб из перекрестных лент на ребро, содержащем вращающуюс  оправку, бобину с ленточным материалом и удерживающий ленту элемент, удерживающий ленту элемент выполнен в виде нат нутого на направл ющих рол1 чах замкнутого, перемещаемого со скоростью намотки троса, расположенного по середине укладываемой на оправку ленты.

На чертеже изображено устройство.

Устройство дл  намотки труб состоит из барабана 1 с лентами 2, тормозных роликов 3 и 4, замкнутого гибкого троса 5, направл ющих роликов 6 и 7 и оправки 8. Устройство заключено в кожух 9 с нагревательными элементами 10.

Устройство работает следующим образом .

Дл  намотки используют ленту, состо щую из перекрестно расположенных пропитанных св зующим нитей наполнител . Перекрестную ленту 2 сматывают с барабана 1 и подают ребром на оправку 8. На своем пути лента 2 взаимодействует с тормозными роликами 3 и 4, на которых ей задают технологическое нат жение. Параллельно ленте 2 в зону тормозных роликов 3 и 4 подают гибкий, стойкий к продольным деформаци м элемент 4 в виде троса. При этом происходит сцепление троса с материалом ленты 2, например за счет вдавливани  в нее этого троса. Причем трос 4 располагаетс  в плоскости, проход щей через ось ленты перпендикул рно плоскост м, в которых расположены нити наполнител , т.е. плоскости ленты. Эта плоскость характерна тем, что при намотке ленты 2 на ребро по радиусу оправки 8 она  вл етс  плоскостью нулевых деформаций и расположенный в ней элемент 4 воспринимает только раст гивающие усилие от. технологического нат жени .

Деформацию ленты 2 осуществл ют, укладыва  ее ребром по оправке 8. Дл  облегчени  этой деформации в зоне намотки создают температуру 60-80°С с помощью кожуха 9 и нагревательных элементов 10. В процессе деформации ленты 2 ее слои, оказавшиес  внутри, сжимаютс , наружные слои раст гиваютс , а нейтральный слой и трос 4 в продольном направлении не деформируютс .

После завершени  деформации ленты 2 по оправке 8 тров 4 удал ют. Наиболее целесообразно размещать трос 4 с целью удобства его удалени  со свободной поверхности намотанной ленты, т.е. по стороне не

примыкающей к намотанным ранее сло м. Так как раст гивающие нагрузки воспринимаютс  тросом и полностью снимаютс  с ленты, она в процессе намотки не выт гиваетс , что обеспечивает возможность получени  равнотолщинной намотанной заготовки , а также посто нного угла наклона нитей наполнител . Все это позвол ет получать детали из перекрестной ленты со стабильными техническими и теплофизическими свойствами, уменьшить допуск заготовки на

механообработку, т.е. повысить коэффициент использовани  материала. Сн тие со св зующего функций элемента, воспринимающего раст гивающие напр жени , позвол ет понизить его в зкость, например,

повышением температуры в зоне намотки, в результате чего повышаетс  производительность процесса и номенклатура наматываемых деталей за счет того, что можно применить меньший радиус.

Claims (2)

1.Цыплаков О. Г. Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов , ч. 2, с. 239, Пермское изд. 1975.

2.Патент США № 3583275, кл. 87-7, 1971 (прототип).