SU942920A1 - Single phase thyristorised power source for spot arc welding - Google Patents
Single phase thyristorised power source for spot arc welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU942920A1 SU942920A1 SU813235067A SU3235067A SU942920A1 SU 942920 A1 SU942920 A1 SU 942920A1 SU 813235067 A SU813235067 A SU 813235067A SU 3235067 A SU3235067 A SU 3235067A SU 942920 A1 SU942920 A1 SU 942920A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- thyristor
- arc
- power source
- resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Description
Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к источникам питани дл дуговой точечной сварки неплав щимс электродом в сре де инертных газов. Известно устройство дл электродуговой точечной сварки, содержащее сварочный источник питани , включенный последовательно с электродом, пе ремещаемым обмоткой электромагнита, подключенной.параллельно сварочной цепи 13Недостатком известного устройства вл етс то, что после поступлени напр жени от источника сварочного тока на электромагнит сила т ги резко возрастает, и происходит удар электрода об изделие, что разрушает рабочий торец электрода. Известен источник питани , где электромагнит перемещени электрода подключен к сварочной цепи через тиристор . Этот источник питани содержит сварочный трансформатор, к KOTOрому подключены источники дежурной и сварочной дуги, сглажив.ающий фильтр дежурной дуги, а также устройство блокировки сварочной дуги, регул тор времени, а также дополнительный тиристор и сопротивление С21. Известное решение предназначено дл малогабаритных сварочных инструментов , где сила т ги электромагнита не превышает 2 Н. Ток управлени электромагнитом коммутируетс тиристорами . После включени тиристоров величина тока ограничиваетс активным сопротивлением обмотки и не превышает . 0,3 А. В сварочной технике возникает необходимость примен ть электромагниты, .сила т ги которых имеет значение 20...30 Н, ток срабатывани - 2...3 А. Увеличение тока до такого значени приводит к увеличению силы удара электрода об изделие . Многократное повторение сварочных циклов сопровождаетс разрушением электрода. 3. 9 Целью изобретени вл етс повышение производительности сварки за счет сокращени времени восстановлени рабочего торца электрода. Поставленна цель достигаетс тем что в однофазный тиристорный источник питани дл дуговой точечной сва ки , содержащий сварочный трансформатор , к которому подключены источники дежурной и сварочной дуги,сглаживающий фильтр дежурной дуги, электромаг нит, обмотка которого подключена к одной клемме источника питани через тиристор, устройство блокировки тока сварочной дуги, регул тор времени, а также сопротивление и дополнительный тиристор, введен элемент выдержки времени, при этом параллельно ука занному элементу включены сопротивление и дополнительный тиристор, а управл ющий электрод дополнительного тиристора подключен к элементу выдер ки времени, причем катод дополнитель ного тиристора подключен к обмотке электромагнита, а его анод и другой вывод указанного сопротивлени подкл чены к клемме источника сварочной ду ги. На чертеже представлена функциональна схема источника питани . Источник питани содержит сварочный трансформатор 1, тиристорные выпр мители тока дежурной и сварочной дуги, состо щие из тиристоров 2-5 и диодов 6 и 7 сглаживающий фильтр тока дежурной дуги 8-10, устройство возбуждени дуги, состо щее из элементов 11-15, сопротивлени 16 и тиристора 17, электромагнита 18, элект рода 19 элемента выдержки времени 20, регул тор времени 21, устройство блокировки тока проплавл ющей дуги 2 и отсекатель газа 23. В источнике питани к сварочному трансформатору 1 подключены источники дежурной и сварочной дуги, сглажи вающий фильтр дежурной дуги, подвижный электрод 19, перемещаемый электромагнитом , обмотка которого подключена к одной клемме источника питани через тиристор 15, к другой клемме обмотка подключена через тиристор 17 и сопротивление 1б, включенные парал лельно элементу выдержки времени 20, а также устройство блокировки тока сварочной дуги 22,. .соединенное с регул тором времени 21. Устройство работает следующим образом . С поступлением сигнала на вход регул тора времени включаетс отсекатель газа и тиристоры выпр мител дежурной дуги. Происходит продувка зоны сварки газом и зар д емкости 10. Затем регул тор времени включает тиристор 15- По обмотке электромагнита 18 протекает ток, ограниченный сопротивлением 16 и величиной сопротивлени самой обмотки. С выдержкой времени элементом 20 включаетс тиристор 17- Величина тока в обмотке достигает полного значени . После срабатывани электромагнита происходит касание электрода к изделию . Сварочна цепь коротитс . Напр жение и сила т ги электромагнита уменьшаютс . Под действием возвратной пружины электрод отрываетс от издели , возбуждаетс дежурна дуга с величиной тока 15 А. Включением тиристора разр жаетс емкость 13, запира тиристор 15- Обмотка электромагнита отключаетс от сварочной цепи. Напр жение дуги поступает на устройство блокировки включени тока сварочной дуги. Сигналы от регул тора времени поступают через устройство блокировки включени тока сварочной дуги на управление тиристоров 2 и 3Величина тока в сварочной цепи увеличиваетс до значени , определ емого регул тором времени. По истечении времени сваривани выключаютс выпр мители тока сварочной и дежурной дуги и затем отсекатель газа. Врем , срабатывани электромагнита регулируетс при помощи элемента выдержки времени и составл ет 0,5... 0,1 с. Соотношением сопротивлени 16, сопротивлением обмотки электромагнита и элемента выдержки времени обеспечиваетс плавность хода сварочного электрода. Использование изобретени по ол ет уменьшить силу удара электрода об изделие, что, в свою очередь, уменьшает расход вольфрама и потери рабочего времени на заточку рабочего торца электрода, таким образом повышаетс производительность сварочного процесса. Ожидаемый экономический эффект в расчете; на единицу издели составл ет 30 р. и при выпуске таких источников питани 2000 шт. в год составл ет 60000 р.The invention relates to welding production, namely to power sources for arc spot welding with non-consumable electrode in inert gases. A device for arc-spot welding is known, which contains a welding power source connected in series with an electrode transferred by an electromagnet winding connected in parallel to the welding circuit 13 The disadvantage of the known device is that after the voltage input from the welding current source to the electromagnet the pull force increases dramatically , and there is a shock of the electrode on the product, which destroys the working end of the electrode. A power source is known, where an electromagnet for moving an electrode is connected to a welding circuit through a thyristor. This power source contains a welding transformer, sources of the pilot and welding arc, a smoothing filter of the pilot arc, as well as a device for interlocking the welding arc, a time controller, as well as an additional thyristor and resistance C21 are connected to the KOTOR. The known solution is intended for small-sized welding tools, where the pull force of the electromagnet does not exceed 2 N. The electromagnet control current is switched by the thyristors. After turning on the thyristors, the current is limited by the active resistance of the winding and does not exceed. 0.3 A. In welding technology it is necessary to use electromagnets, the thrust of which has a value of 20 ... 30 N, the response current - 2 ... 3 A. Increasing the current to such a value leads to an increase in the impact force of the electrode product. Repeated welding cycles are accompanied by the destruction of the electrode. 3. 9 The aim of the invention is to increase the productivity of welding by reducing the recovery time of the working end of the electrode. The goal is achieved by the fact that a single-phase thyristor power source for an arc point beam contains a welding transformer to which sources of the pilot and welding arc are connected, a smoothing filter for the pilot arc, an electromagnet, the winding of which is connected to one terminal of the power source through the thyristor, a locking device the arc current, the time controller, as well as the resistance and the additional thyristor, a time delay element is introduced, while the resistance is connected in parallel with the indicated element ix and an additional thyristor, a gate electrode connected to the auxiliary thyristor element vyder time ki, and of the complementary cathode of the thyristor is connected to the coil of the electromagnet, and its anode and the other terminal of said resistance conn cheny to terminal source welding rods do. The drawing shows a functional power supply diagram. The power source contains a welding transformer 1, a thyristor rectifier of the duty and welding arc current, consisting of thyristors 2-5 and diodes 6 and 7, a smoothing current filter of the duty arc 8-10, an arc excitation device, consisting of elements 11-15, resistance 16 and thyristor 17, electromagnet 18, type 19 electrodes of time element 20, time regulator 21, device for blocking the current of the smelting arc 2 and gas cut-off 23. In the power supply, sources of the pilot and welding arc are connected to the welding transformer 1, smoothing duty arc, mobile electrode 19, moved by an electromagnet, the winding of which is connected to one power supply terminal through the thyristor 15, the winding is connected to another terminal through the thyristor 17 and resistance 1b, connected in parallel with the time delay element 20, and the device for blocking the arc current 22 ,. Connected with time control 21. The device operates as follows. With the arrival of a signal at the input of the time controller, the gas cut-off device and the thyristors of the pilot arc are switched on. Gas welding zone is blown through and the tank 10 is charged. Then the time controller turns on the thyristor 15. A current flows through the winding of the electromagnet 18, limited by the resistance 16 and the resistance value of the winding itself. With a time delay element 20 turns on the thyristor 17. The magnitude of the current in the winding reaches its full value. After the electromagnet is triggered, the electrode touches the product. The welding circuit is short. The voltage and the pulling force of the electromagnet are reduced. Under the action of a return spring, the electrode is detached from the product, a arc is excited with a current of 15 A. Turning on the thyristor discharges the capacitance 13, locking the thyristor 15. The electromagnet winding is disconnected from the welding circuit. Arc voltage is applied to the blocking device for switching on the current of the welding arc. The signals from the time regulator are fed through the blocking device for switching on the current of the welding arc to the control of thyristors 2 and 3 The value of the current in the welding circuit is increased to the value determined by the time regulator. After the welding time has elapsed, the rectifiers of the welding arc and the pilot arc, and then the gas cut-off valve, turn off. The time of operation of the electromagnet is regulated by means of a time delay element and is 0.5 ... 0.1 s. The ratio of resistance 16, the resistance of the winding of the electromagnet and the time-delay element ensures a smooth running of the welding electrode. The use of the invention reduces the impact force of the electrode on the product, which, in turn, reduces the consumption of tungsten and the loss of working time for sharpening the working end of the electrode, thus increasing the productivity of the welding process. The expected economic effect in the calculation; per unit of product is 30 p. and with the release of such power supplies 2000 pcs. per year is 60000 r.
формула изобретени invention formula
Однофазный тиристорный источник питани дл дуговой точечной сварки, содержащий сварочный трансформатор, к которому подключены источники дежурной и сварочной дуги, сглаживающий фильтр дежурной дуги, электромагнит , обмотка которого подключена к одной клемме источника питани через тиристор, устройство блокировки тока сварочной дуги, регул тор времени, а также сопротивление и дополнительный тиристор, отличающийс тем, что, с целью повышени npo изводительности за счет сокращени времени восстановлени рабочего торца электрода, в него введен элементSingle-phase thyristor power source for arc spot welding, containing a welding transformer to which sources of the pilot and welding arc are connected, a smoothing filter for the pilot arc, an electromagnet, the winding of which is connected to one terminal of the power source through the thyristor, a device for blocking the arc current, a time regulator, as well as resistance and an additional thyristor, characterized in that, in order to increase the npo of productivity by reducing the recovery time of the working end of the electrode, not introduced an element of
выдержки времени, при этом параллельно указанному элементу включены сопротивление и дополнительный тиристор , а управл ющий электрод дополнительного тиристора подключен к элементу выдержки времени, причем катод дополнительного тиристора подключен к обмотке электромагнита, а его анод и другой вывод указанного сопротивлени подключены к клемме источника питани сварочной дуги.time delay, while parallel to the specified element resistance and an additional thyristor are included, and the control electrode of the additional thyristor is connected to the time delay element, the cathode of the additional thyristor is connected to the electromagnet winding, and its anode and other output of the specified resistance are connected to the power arc terminal of the welding arc .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР1. USSR author's certificate
№ . кл. В 23 К 9/10, 02.01.73.No. cl. B 23 K 9/10, 02.01.73.
2.Заичко В.Н. Однофазный тирис ч2.Zaichko V.N. Single phase tiris h
СварочноеWelding
торный источник питани ,torrent power source,
производство, 1977, W 8, с. 4б-«7.production, 1977, W 8, p. 4b- 7.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813235067A SU942920A1 (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Single phase thyristorised power source for spot arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813235067A SU942920A1 (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Single phase thyristorised power source for spot arc welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU942920A1 true SU942920A1 (en) | 1982-07-15 |
Family
ID=20938366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813235067A SU942920A1 (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Single phase thyristorised power source for spot arc welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU942920A1 (en) |
-
1981
- 1981-01-16 SU SU813235067A patent/SU942920A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE130532T1 (en) | HIGH FREQUENCY COMMUTATION TYPE PROTECTED BY POWER SUPPLY, ESPECIALLY FOR ELECTROSTATIC SEPARATORS. | |
US3330933A (en) | Controlled rectifier welding power source | |
WO1993006702A1 (en) | Plasma torch electronic circuit | |
US4107507A (en) | Arc welding process and apparatus | |
US3371242A (en) | Arc power supply using solid state control devices for phase shifting | |
US20070102405A1 (en) | Method and circuit for contactless ignition of a welding arc with high frequency ignition pulse packets | |
SU942920A1 (en) | Single phase thyristorised power source for spot arc welding | |
USRE37608E1 (en) | Plasma torch electronic pulsing circuit | |
US3917992A (en) | Source of power supply of plasmatron arc | |
EP3398249B1 (en) | Welding power supply with interleaved inverter circuitry | |
US3024350A (en) | Alternating current arc plasma torches | |
US6573475B2 (en) | Welding power supply with output inductor | |
US4436984A (en) | Electric arc discharge apparatus | |
SU1723675A1 (en) | System for control over electroslag remelting | |
US3463903A (en) | Device for the feed of an electric arc welding set from three-phase current | |
US4754177A (en) | Device for magnetic pulse treatment of ferromagnetic material | |
SU1066049A1 (en) | Device for control of electric conditions of plasma generator | |
JPH0616944B2 (en) | Short-circuit transfer arc welding equipment | |
JPH02137672A (en) | Consumable electrode arc welding equipment | |
KR200198961Y1 (en) | Electric current control device for arc welding machine | |
Lapin et al. | Arc stability in TIG welding thin sheets of aluminium and its alloys | |
SU454975A1 (en) | Arc Welding Device | |
JPS61279366A (en) | High frequency pulse welding method | |
SU1076226A1 (en) | Power supply of a.c.arc | |
SU1330729A1 (en) | Stabilized pulse power supply source |