Изо етение относитс к электротехнике и может «йлть использовано в мощшлх установках дл плазменно-дугового переплава металлов и сплавов в устройствах дл плазменной сварки резки, напылени и наплавки и .:,других случа х. Известно устройство дл плавного регулировани ; тока в установке плазменно-дугового переплава, содержащее трехобомточный силовой трансформаT j , управл емый мостовсй выпр ми,- тель и неуправл елллй мостовой выпр мител {,, питающий посто ншам током последовательную цепь нагрузки в ви/ де заземленной детали и электрода плазмотрона, дроссел и резистора ад., Недостатком данного устройства вл етс чрезвычайно низкий КПД в св зи с протеканием по резистору большого рабочего тока плазмотрона на прот жении всего времениработы плазмотрона. Кроме того, данное устройство не позвол ет получить непрерывный ток в дуге при работе в режиме малыхТОКОВ, а также имеет низкий коэффициент мощности. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл управлени электрическим режимом плазмотрона, содержащее мостовой выпр митель, вхо которого соединен с выводами вторичных обмоток трехфазного силового трансформатора, выход катодной группы выпр мител соединен с заземленным катодом плазмотрона, выход анодной группы через последовательно сое диненные резистор и дроссель св зан с анодом плазмотрона, дополнительную группу управл емых вентилей,аноды которых подключены к точке соединени резистора с дросселем, катоды к отводам вторичных Обмоток трансфор матора, а управл ющие электрода - с выходом .блока импульсно-фазового управлени , св занного входом с выходом .блока формировани закона нарастани тока СЗ. Недостатком известного устройства вл етс низкий КПД установки, так как резистор, обтекаетс током на про т жении всего процесса нагрева из-за неполного шунтировани его управл емыми вентил ми.. Цель изобретени - повышение КПД плазмотрона путем снижени потребл емой мощности. . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл управлени электрическим режимом плазмотрона, содержащее мостовой выпр митель, вход которого соединен с выводами вторичных обметок трехфазного силового трансфо матора, выход катодной группы выпр ми тeJ соединен с заземленным катодо плазмотрона, а вьиход анодной группы через последовательно соединенные резистор и дроссель св зан с анодом плазмотрона,-дополнительную группу управл емых вентилей, аноды котсчрых подключены к точке соединени резистора с дроссе пем, катода подключены к отврдам вторичных обмоток трансформатора , а улравл юй 1е электроды соединены с выходом блока импульсно-фазового управлени , св занного входсм с выходом блока формировани закона нарастани тока, снабжено датчиком тока, двум релейными элементами и блоком сравнени , а анодна группа вентилей мостового выпр мител выполнена управл емой, датчик тока, включен в цепь питани плазмотрона, его выход соединен с входами обоих релейных элементов и одним из вхо .дов -блока сравнени , включенного между входом блока импульсно-фазового управлени и выходом блока формировани закона нарастани ,тока, выход первого из релейных элементов св зан с управл н цйми электродами анодной группы вентилей мостЬвого выпр мител , а выход второго релейного элемента соединен с входом блока формировани закона нарастани тока. На чертеже приведена принципиальна электрическа схема предлагаемого ус фойства. Устройство дл плавного регулировани тока содержит трансформатор 1, выводы вторичной обмотки которого I соединены с входом мостового выпр мител с катодной группой 2 вентилей и управл емой анодной группой 3 вентилей , а отводы фаз вторичных обмоток с катодами доп6л1штельной группы 4 управл емых вентилей. Выход посто нного тока мостового выпр мител замкнут цепью из последовательно соединенных заземленного издели 5, электрода б плазмотрона, дроссел 7, датчика 8 тока и нерегулируемого резис тора 9. Выход датчика 8 тока соединен с входами первого 10 и второго 11 релейных элеме:нтов и первым входом блока 12 сравнени , второй вход которого соединен с выходом блока 13 формировани закона нарастани тока плазмотрона. Выход первого релейного элемента 10 соединен с управл ющими электродами анодной группы 3 управл емых вентилей, выход второго per : лейногр элемента 11 соединен с входом блока 13 формировани закона нарастани тока плазмотрона,выход. блока 12 сравнени соединен с входо1м блока 14 импульсно-фазового управлени , соединенного выходом с управ-л ющими электродами допбЛнитель ной группы 4 управл емых вентилей, Устройствоработает следующим образом . Силовой трансформатор включаетс при закрытых вентил х анодной группы 3 управл емых вентилей мостового выпр мителл и закрытых вентил х допопнитапьнсм груптш 4 управл е1«1:с венти лей. Так как TdK плаэмтрона при этом равен нулю, сигнал на входе релейш х элементов 10 и 11 и на входе бло ка 12 сравнени , поступающий с даччи ка 8 тсжа, также равен нулю. Релей 1Шй элемент 11, предстаэл ющий собсЛ 9 простбйшем случае контактное или бесконтактное рел« максимальноЕЮ тока , выдает сигнал запрета на блок фсфмироваки закона нарастани тока плазмотрона, поэтому гнал на выходе последнего также будет равен нулю. Релейный элемент 10 (контактно ИЛИ jSecKOHTaKTHoe реле минимального тока) подает напр жени управлени на управл ющие электрода анодной группы 3 управл емых вентилей, последш1е , открываютс и к промежутку изделие 5 - электрод 6 плазмо ,трона прикладываетс максимально воз можное в данной схеме выпр мленное напр жение достаточное дл зажигани дуги. В промежутке загораетс ду га ив цепи:изделие 5 - электрод 6 ,дФОссель 7 - датчик 8 тока - резистор 9 роте кает минимальный ток, ограничиваемый величиной сопроаивлеви 9i Щэи этом токе релейньй элемент 11 срабатывает и запускает блок 13 фондировани з aKOHia нарастани тока плазмотрона, Сформированный блоком 13 сигнал через блок 12 .сравнени подаетс на вход блока 14 импульсно-фазового управлени , и умень шает угол открывани дополнительной группы 4 управл емых вентилей. Последние открываютс и через плазМотрон начинает протекать нарастаюадий ток, измен ющийс по задаваемому бло ком 13 закону. Точность реализации этого закона обеспечиваетс обратной св зью по току, осуществл емой датчиком 8 тока и блоком 12 сравнени . При токе плазмотрона, превьвцах цем минимальный на некоторую заранее заданную величину например, на 10 20% и достаточном дл устойчивого горени дуги,.релейный элемента О снимает сигнал с управл ющих электродов анодной группы 3 управл емых вентилей. Последние закрываютс и ; протекание тока по резистору 9 прекращаетс , а потери в установке уменьшаютс на величину потерь в резисторе 9. Ток плазмотрона при этом будет протекать только через вентилыше группы 2 и 4, а е пульсации будут сгла)1а1ватьс дросселем 7, что повышает устойчизость горени дуги и работы установки. При срыве дуги плазмотрона (по любой причине сигнал на выходе датчика 8 тока становитс равным нулю, поэтому релейный элемент 11 приводит в исходное состо ние.блок 13, релейный элемент Ю вновь включает группу 3 вентилей, и цикл плазмотрона повтор етс . При изменении тока плазмотрона в процессе испытаний в диапазоне 2001200 А и мощности дуги плазмотрона 55 кВт потребл ема мощность у предлагаемого устройства составл ет 57,8, а у известного 66,8 кВт, что обеспечивает повышение КПД процесса плазменно-дуговогр переплава с 82% у прототипа до 95% у предлагаемого устройства. йредааг.аемое устройство может найти применение в установках плазменно-дугового переплава, плазменного напылени , плазменной резки и т.п. на металлургических, машиностроительных предпри ти х, где требуетс стабилизаци или регулирование тока цепи , с переменными параметра1«м. .Insulation refers to electrical engineering and can be used in powerful installations for plasma arc remelting of metals and alloys in devices for plasma welding of cutting, spraying and surfacing. And, in other cases. A device for smooth adjustment is known; current in a plasma-arc remelting installation containing a three-volume power transform T j, controlled by a bridge rectifier, - a teller and an uncontrollable bridge rectifier {,, supplying constant current with a series load circuit in a v / de of the grounded part and the plasmatron electrode, throttles and resistor ad., The disadvantage of this device is extremely low efficiency due to the flow through the resistor of a large operating current of the plasma torch during the whole time of the plasma torch. In addition, this device does not allow to receive a continuous current in an arc when operating in the mode of low DIRTS, and also has a low power factor. Closest to the present invention is a device for controlling the electric mode of the plasma torch, containing a bridge rectifier, the input of which is connected to the terminals of the secondary windings of a three-phase power transformer, the output of the cathode group of the rectifier is connected to the grounded cathode of the plasma torch, the output of the anode group through a serially connected resistor and choke associated with the anode of the plasma torch, an additional group of controlled valves, the anodes of which are connected to the point of connection of the resistor with the choke, the cathodes to the tap These are the secondary windings of the transformer, and the control electrodes - with the output of a pulsed-phase control unit connected to the output of the unit forming the law for the increase of the current Sz. A disadvantage of the known device is the low efficiency of the installation, since the resistor flows around the current during the entire heating process due to incomplete shunting of its controlled valves. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the plasmatron by reducing the power consumption. . This goal is achieved by the fact that a device for controlling an electric mode of a plasmatron containing a bridge rectifier, the input of which is connected to the leads of the secondary overlays of a three-phase power transformer, the output of the cathode group of the rectifier is connected to a grounded cathode of the plasma torch, and the input of the anode group through series-connected resistor and the choke is connected to the plasmatron anode, an additional group of controlled gates, the anchors are connected to the connection point of the resistor with the throttle, the cathode is connected to The secondary windings of the transformer, and the uravl yu 1e electrodes are connected to the output of the pulsed-phase control unit connected to the output of the current-rising law forming unit, equipped with a current sensor, two relay elements and the comparison unit, and the anode group of bridge rectifier gates are controlled current sensor, is connected to the plasma torch power supply circuit, its output is connected to the inputs of both relay elements and one of the inputs of a comparator-type dvov connected between the input of a pulse-phase control unit and the output unit forming slew current law, the output of the first relay elements associated with the control electrodes of n tsymi anode group valves mostvogo rectifier, and the output of the second relay element is connected to the input of current rise law forming unit. The drawing is a schematic electrical diagram of the proposed facility. A device for smooth current control contains a transformer 1, the secondary winding pins of which I are connected to the input of a bridge rectifier with a cathode group of 2 valves and controlled by the anode group of 3 valves, and phase outlets of the secondary windings with cathodes of an additional group of 4 controlled valves. The DC output of the bridge rectifier is closed by a circuit of a series-connected grounded product 5, an electrode of a plasmatron, throttle 7, a current sensor 8 and an unregulated resistor 9. The output of a current sensor 8 is connected to the inputs of the first 10 and second 11 relay elements and the first the input of the comparator unit 12, the second input of which is connected to the output of the unit 13 for forming the law of increase of the plasmatron current. The output of the first relay element 10 is connected to the control electrodes of the anode group 3 controlled valves, the output of the second per: leynog element 11 is connected to the input of the unit 13 for forming the plasmatron current rise law, output. The comparator unit 12 is connected to the input terminal of the pulsed-phase control unit 14 connected by an output with control electrodes of an additional group of 4 controlled gates, the devices are designed as follows. The power transformer is turned on when the anodic group 3 valves are closed, the bridge rectifier bridge valves are closed and the additional valves of group 4 controllers e1 "1: with the valves are closed. Since the TdK of the plaemtron is zero at the same time, the signal at the input of the relay elements 10 and 11 and at the input of the comparison block 12, arriving from the dachi 8 tsh, is also equal to zero. The relay 1 element 11, which represents the proper case of a contact or contactless relay of maximum current, generates a signal to prohibit the fsfmirovaki unit of the current of the plasma torch, so the drive at the output of the latter will also be equal to zero. Relay element 10 (contact OR jSecKOHTaKTHoe undercurrent relay) supplies control voltages to control electrodes of the anode group of 3 controllable gates, subsequently, opens and the rectified voltage is applied to the gap 5 - electrode 6 of the plasma, trona. Life is sufficient to ignite the arc. In the interim, the arc of the circuit lights up: product 5 - electrode 6, dFOssel 7 - current sensor 8 - resistor 9 rotates the minimum current limited by matching the current ratchet current element 11 and the plasma torch current rise unit 13 starts, The signal generated by block 13 through the comparison block 12 is fed to the input of block 14 of pulse-phase control, and reduces the opening angle of an additional group of 4 controllable gates. The latter are opened and an increase in the current flows through the plasmotron, changing according to the law set by block 13. The accuracy of the implementation of this law is provided by current feedback by the current sensor 8 and the comparison unit 12. At the current of the plasma torch, exceeding the minimum by some predetermined value, for example, by 10 20% and sufficient for stable arc burning, the relay element O removes the signal from the control electrodes of the anode group 3 controlled valves. The latter are closed and; the current flow through the resistor 9 is stopped, and the installation losses are reduced by the amount of losses in the resistor 9. The plasma torch current will flow only through the valves of groups 2 and 4, and the pulsations will burn out by choke 7, which increases the arc stability and operation installation. When the plasma torch arc breaks down (for any reason, the output signal of current sensor 8 becomes zero, therefore relay element 11 returns to its initial state. Block 13, relay element Yu again switches on group 3 of valves, and the plasma torch cycle repeats. during the tests in the range of 200–1200 A and the power of the plasma torch arc 55 kW, the power consumption of the proposed device is 57.8 and that of the well-known 66.8 kW, which increases the efficiency of the plasma arc melting process from 82% of the prototype to 95% u offer forward device. yredaag.aemoe device can find application in a plasma-arc melting, plasma spraying, plasma cutting and the like in the steel, engineering enterprise x, where stabilization is required, or the loop current regulation with variable parametra1 ". m.
J J