SU942177A1 - Устройство дл навивки магнитопроводов - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологическому оборудованию для навивки _v магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности. ₅

Известно устройство для формовки магнитопроводов, содержащее механизм подачи и отрезки ленты, механизм для зажима и фиксации оправки, расположенные внутри шпинделя два фигурных jo вкладыша и толкатели, сварочную головку и привод Г1].

Недостатком известного станка является низкая долговечность навивоч- ₁₅ ных оправок и шпиндельного узла, в который устанавливают навивочные оправки.

Причинами быстрого износа подвижной оправки и шпиндельного узла, в 20 котором она установлена, являются следующие: для свободного перемещения оправки в процессе съема с нее навитой заготовки магнитопровода не2 обходимо, чтобы между поверхностями оправки и гнезда, в котором она установлена, существовал определенный зазор. В то же время оправка в процессе навивки на нее ленты магнитопровода представляет собой консоль на которую в процессе ее вращения непрерывно воздействует изгибающий момент, создаваемый как усилием наjo тяжения навиваемой ленты, величина г которого около 60 кг, так и усилием поджима навиваемой ленты к поверхности навивочной оправки, создаваемым подвижным роликом, величина ко15 торого в среднем около 200 кг.

Таким образом, в процессе вращения навивочная оправка воздействием изгибающих усилий поочередно выби2Q рает существующий конструктивный зазор между поверхностями оправки и гнезда, в котором она установлена, , т.е. в процессе вращения оправки под воздействием изгибающих усилий про

942177 4 изводится интенсивное расшатывание оправки в гнезде, приводящее к разбиению гнезда и хвостовой части оправки, и, в конечном счеТе, к значительному и быстрому увеличению задан- 5 ных конструктивных зазоров между поверхностями оправки и шпиндельного гнезда.

Кроме того, по конфигурации навивочная оправка выполнена в виде 10 параллелепипеда, вследствие чего обкатка и поджим извиваемой ленты к навивочной оправке производится с соударением обкатывающего ролика и поверхности этой ленты (и навивоч- 15 ной оправки). При этом раскачивание навивочной оправки в потерявшем конструктивные размеры гнезде приводит к неправильности укладки ленты на навивочной оправке (т.е. _ю к браку навитых заготовок магнитопроводов) и к увеличению амплитуды подскока обкатывающего поджимного ролика, т.е. к увеличению силы удара по поверхности оправки, что ведет к интенсификации потери ею заданных конструктивных размеров и соответственно размеров навиваемых на нее заготовок магнитопроводов.

Цель изобретения - обеспечение ₃₀ долговечности оправки и шпинделя.

Поставленная цель достигается тем, что в шпинделе в плоскости поперечной его оси выполнено отверстие, во вкладышах выполнены пазы прямоугольной формы для размещения толкателей и цилиндрической формы, на цилиндрической поверхности одного из вкладышей выполнен прямоугольный паз, а механизм зажима и фиксации оправки выполнен в виде клина, расположенного в отверстии шпинделя, рабочая поверхность которого контактирует с дном паза вкладыша,и плавающих сухарей , расположенных в цилиндрических пазах вкладышей.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фи г. 1.

Устройство состоит из шпинделя 1, в полости которого установлены фигур- ⁵⁰ ный вкладыш 2 и вкладыш 3· Во вкладышах 2 и 3 выполнены цилиндрические пазы, в которых размещаются сухари 4, а также прямоугольные пазы, в которых установлены толкатели 5, связан- ⁵⁵ ные с приводом 6. Между вкладышами 2, 3 и сухарями 4 размещена навивочная оправка 7· Фигурный вкладыш 2 имеет паз 8, а шпиндель - отверстие 9, в котором установлен клин 10 с резьбовой оконечностью 11. Две стороны оправки опираются на цилиндрические сухари 4, позволяющие ей самоустанавливаться без зазора во вкладышах 2 и 3.

При наворачивании на резобовую оконечность клина 10 гайки, упирающейся при этом в наружную поверхность шпинделя 1, клин 10 цилиндрической поверхностью упирается в стенку шпинделя, а другой заклинивает вкладыш 2, усилие зажима которого передается на оправку 8, беззазорно закрепляя ее в шпиндельном узле..

По окончании навивки заготовки магнитопровода 12 на навивочной оправке 7 приводом 6 воздействуют на толкатели, которые сталкивают навитую заготовку 12 с оправки 7·

Изобретение позволяет повысить долговечность навивочной оправки и шпиндельного узла станка.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  навивки магнитопроводов и может быть исполь зовано в электротехнической прюмЫшленности . Известно устройство дл  формовки магнитопроводов, содержащее механизм подачи и отрезки ленты, механизм дл  зажима и фиксации оправки, расположенные внутри шпиндел  два фигурных вкладыша и толкатели, сварочную голо ку и привод l. Недостатком известного станка  вл етс  низка  долговечность навивочных оправок и шпиндельного узла, в который устанавливают навивочные оправки. Причинами быстрого износа подвижной оправки и шпиндельного узла, в котором она установлена,  вл ютс  следующие: дл  свободного перемещени  оп.равки в процессе съема с нее навитой заготовки магнитопровода необходимо , чтобы между поверхност ми оправки и гнезда, в котором она установлена существовал определенный зазор. В то же врем  оправка в процессе навивки на нее ленты магнитопровода представл ет собой консоль,. на которого в процессе ее вращени  непрерывно воздействует изгибающий момент, создаваемый как усилием нат жени  навиваемой ленты, величина которого около 60 кг, так и усилием поджима навиваемой ленты к поверхности навивочной оправки, создаваемым подвижным роликом, величина которого в среднем около 200 кг. Таким образом, в процессе вращени  навивочнз  оправка воздействием изгибающих усилий поочередно выбирает существующий конструктивный зазор между поверхност ми оправки и гнезда, в котором она установлена, т.е. в процессе вращени  оправки под воздействием изгибающих усилий производитс  интенсивное расшатывание оправки в гнезде, привод щее к разбиению гнезда и хвостовой части оправки , и, в конечном cMete, к значительному и быстрому увеличению задан ных конструктивных зазоров между поверхност ми оправки и шпиндельного гнезда. Кроме того, по конфигурации нааивочна  оправка выполнена в виде параллелепипеда, вследствие чего обкатка и поджим навиваемой ленты к навивочной оправке производитс  с соударением обкатывающего ролика и поверхности этой ленты (и навивочной оправки). При этом раскачивание навивочной оправки в потер вшем конструктивные размеры гнезде приводит к неправильности укладки ленты на навивочной оправке (т.е. к браку навитых заготовок магнитопроводов ) и к увеличению амплитуды подскока обкатывающего поджимного ролика, т.е. к увеличению силы удара по поверхности оправки, что ведет к интенсификации потери ею заданных конструктивных размеров и соответственно размеров навиваемых на нее заготовок магнитопроводов. Цель изобретени  - обеспечение долговечности оправки и шпиндел . Поставленна  цель достигаетс  тем что в шпинделе в плоскости поперечной его оси выполнено отверстие, во вкладышах выполнены пазы пр моугольной формы дл  размещени  толкателей и цилиндрической формы, на цилиндрической поверхности одного из вкладышей выполнен пр моугольный паз а механизм зажима и фиксации оправки выполнен в виде клина, расположенного в отверстии шпиндел , рабоча  по верхность которого контактирует с дном паза вкладыша,и плавающих суха рей , расположенных в цилиндрических пазах вкладышей. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фи г. 1. Устройство состоит из шпиндел  1 в полости которого установлены фигу ный вкладыш 2 и вкладыш 3 Во вклад шах 2 и 3 выполнены цилиндрические пазы, в которых размещаютс  сухари а также пр моугольные пазы, в которых установлены толкатели 5, св зан 9 4 ные с приводом 6. Между вкладышами 2, 3 и сухар ми i размещена навивочна  оправка 7. Фигурный вкладыш 2 имеет паз 8, а шпиндель - отверстие 9, в котором установлен клин 10 с резьбовой оконечностью 11. Две стороны оправки опираютс  на цилиндрические сухари k, позвол ющие ей самоустанавливатьс  без зазора во вкладышах 2 и 3При наворачивайИИ на резобовую оконечность клина 10 гайки, упирающейс  при этом в наружную поверхность шпиндел  1, клин 10 цилиндрической поверхностью упираетс  в стенку шпиндел , а другой заклинивает вкладыш 2, усилие зажима которого передаетс  на оправку 8, беззазорно закрепл   ее в шпиндельном узле. По окончании навивки заготовки магнитопровода 12 на навивочной оправке 7 приводом 6 воздействуют на толкатели, которые сталкивают навитую заготовку 12 с оправки 7. Изобр &тение позвол ет повысить долговечность навивочной оправки и шпиндельного узла станка. Формула изобретени  Устройство дл  навивки магнитопроводов , содержащее механизм подачи и отрезки ленты, механизм дл  зажима и фиксации оправки, расположенные внутри шпиндел  два фигурных вкладыша и толкатели, сварочную головку и привод , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  долговечности оправки и шпиндел , в шпинделе в плоскости поперечной его оси выполнено отверстие, во вкладышах выполнены пазы пр моугольной формы дл  размещени  толкателей и цилиндрической формы, на цилиндрической поверхности одного из вкладышей выполнен пр моугольный паз, а механизм зажима и фиксации оправки выполнен в виде клина, расположенного в отверстии шпиндел , рабоча  поверхность которого контактирует с дном паза вкладыша , и плавающих сухарей, расположенных в цилиндрических пазах вкладышей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ц 270058, кл. Н 01 F 1/02, 1967