SU940970A1 - Резьбовыдавливающий инструмент - Google Patents

Description

(54) РЕЗЬБОВЫДАВЛИВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к выдавливанию резьб, и может быть использовано дл  образовани  как наружных, так и внутренних резьб с помощью твердосплавных инструментов.

Известен метчик дл  изготовлени  резьбы методом пластической деформации, оснащенный твердосплавными резьбообразующими элементами. В корпусе ножа установлены резьбоо бразующие элементы цилиндрической формы и закреплены по торцам с помощью упорного кольца и крыщки 1.

Такой метчик обладает существенными недостатками: высота профил  зуба метчика в поперечном сечении по винтовой впадине резьбы переменна , из-за чего деформаци  металла при образовании резьбового профил  происходит отдельными сло ми (наибольшими в начале вдавливани  и наименьщими в конце) при образовании вершины резьбового профил . Это затрудн ет внедрение выдавливающего зуба . В первоначальный момент резьбообразование вызывает увеличение крут щего момента и осевого усили . Прочность резьбообразующих стержней ниака , так как на участке заборного конуса стержни не стыкуютс  с корпусом метчика, и режуща 

часть, расположенна  «онсольно, испытывает больщие изгибающие усили , что особенно неблагопри тно дл  твердосплавных элементов. Конструкци  метчика сложна и неудобна в эксплуатации.

Известен резьбовыдавливающий инструмент , содержащий рабочие элементы, выполненные в виде цилиндрических резьбовых стержней, состо щих из заборного и

10 калибрующего участков, неподвижно установленные в секторных отверсти х корпуса 2. Цилиндрические резьбовые стержни фиксируютс  от проворота с помощью стопорных винтов и сухариков. Удаление

15 стержней или их поворот осуществл етс  с помощью отверт  ;и, вставл емой в шлиц на торце. Однако в этом инструменте прочность резьбовых стержней низка , так как на участке заборного конуса стержни не

20 стыкуютс  с корпусом. Такое консольное расположение режущей части вызывает воспри тие значительных изгиб1ающих усилий , ЧТО особенно неблагопри тно дл  стержней малого диаметра и стержней, вы25 полненных из твердого сплава.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и стойкости инструмента.

Цель достигаетс  тем, что в резьбовыдавливающем инструменте, содержащем

Claims (2)

1. 30 рабочие элементы, выполненные в виде цилиндрических резьбовых стержней, состо щих из заборного и калибрующего участков , неподвижно установлейные в отверсти х корпуса, отверсти  в корпусе выполнены с гладкой поверхностью, а зазор между .цилиндрическими резьбовыми стержн ми на заборном участке и гладкой поверхностью отверсти  заполнено высокотеплопроводным материалом. На фиг. 1 показана резьбовыдавливающа  плашка, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 - ручной резьбовыдавливающий метчик, вид спереди; на фиг. 4 - метчик, профильна  проекци . Резьбовыдавливающа  плащка состоит из корпуса 1 и -цилиндрических резьбовых стержней 2, запа нных высокотеплопроводным материалом 3. Аналогично резьбовыдавливающий метчик состоит из корпуса 4 и цилиндрических резыбовых стержней 5, запа нных высокотеплопроводным материалом 6. В корпусе резьбовыдавливающего инструмента просверлены отверсти  так, что с рабочей стороны они вскрываютс  проемами. В отверсти  устанавливаютс  цилиндрические резьбовые стержни. Дл  совпадени  по щагу установка стержней производитс  с помощью резьбовой опривки дл  плащки или кольца дл  метчика. В рабочем положении стержни запаиваютс  по месту заборного конуса высокотеплонроводным материалом, например медью, после чего резьбова  оправка выворачиваетс  из плащки (в случае метчика свинчиваетс  резьбовое кольцо). Благодар  заполнению выемки между заборным конусом и стенками отверсти  в корпусе высокотеплопроводным материалом обеспечиваетс  контакт по всей длине резьбовых стержней. Высокотеплопроводный материал та1кже обеспечивает отвод тепла от режущей части, из-за чего стойкость инструмента повыщаетс . В св зи с тем, что конусна  заборна  часть стержней расположена бесконсольно, чем устран етс  по вление изгибающих нагрузок на режущую часть, стержни могут выполн тьс  нвбольщого диаметра и из твердых оплавов, что расщир ет технологи ческие возможности инструмента. Резьбообразование данным инструментом происходит в услови х наименьщих крут щего момента и осевых усилий, так как высота профил  в поперечном сечении по винтовой впадине резьбы полна  и каждый зуб выдавливающего стержн  работает как пуансон трапецеидального сечени . Упрощаетс  изготовление ннструмента , так как отпадает необходимость образовани  резьб в отверсти х со смещенным щагом. Затруднени , св занные с образованием резьб одинакового щага на различных диаметрах стержней и заготовки , отпадают, так как на стержнчх такие работы выполн ютс  просто и без специальных инструментов и оснастки, например на токарных станках. При необходимости замены изнощенной резьбовой части или всего стержн  новым достаточно распа ть место припайки.,i В заводских услови х испытань предложенные инструменты дл  выдавливани  резьб М10 на стержн х с ,ью плащек , оснащенных твердосплавными (ВК8) стержн ми. -Применение таких позволило выдавливать резьбы на де}гал х из нержавеющих и жаропрочных стилей, например стали IXienOT. Экономический эффект в результате выдавливани  | резвб с помощью предложенных твердос|плавных плашек составил 3200 руб. в год деталей типа «ось с примен емостью 2800 щт. в год. Эффект исчисл лс  исход  лз повышени  производительности резьбообразовани  (замена резани  выдавлизанием), уменьщени  трудозатрат при изго овлении инструмента, повышени  его прочности и стойкости. Качество резьбы такж|е значительно улучшилось.I Инструмент может найти щирфкое использование на предпри ти х маШино- и приборостроени . Формула изобретенна  Резьбовыдавливающий инструм(ент, содержащий рабочие элементы, выполненные в виде цилиндрических резьбовых стержней , состо щих из заборного и к4либрующего участка, и неподвижно устано:вленные в секторных отверсти х корпуса, отличающийс  тем, что, с |Целью повыщени  прочности и стойкости инструмента, отверсти  в корпусе выполнены с 1гладкой поверхностью, а зазор между цилиндрическими резьбовыми стержн ми на заборном участке и гладкой поверхностью офверсти  заполнено высокотеплопроводньщ материалом . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство : СССР № 406610, кл. В 21 h 3/06, 28.09.72. |
2. 2.Авторское свидетельство I СССР № 318430, кл. В 21 h 3/10, 13.03.701 (прототип ).

   ф1/г.г

   Фаг. J

   Фиг.