SU940921A1

SU940921A1 - Apparatus for corrugating elongated blanks

Info

Publication number: SU940921A1
Application number: SU813235797A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Оленев; Василий Сергеевич Феоктистов; Борис Иванович Бринев; Борис Семенович Денисов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2616
Priority date: 1981-01-12
Filing date: 1981-01-12
Publication date: 1982-07-07

Description

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б, фиг. 1; на фиг. 4 - сечение С-С фиг. 1.FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 is a section along A-A of FIG. one; in fig. 3 - view B, fig. one; in fig. 4 is a C-C section of FIG. one.

В корпусе I размещены плавающие пуансоны 2 с формирующими ролнками 3, имеющими направл ющие канавки, нажимными роликами 4 и пружиной 5. Ролики 4 установлены в вилках 6, зафиксированных винтами 7. На корпусе 1 установлены направл ющие 8 дл каретки 9, соединенные болтами с раапорными втулками 10. На каретке установлены ролики 11 и 12 и кронштейн 13, св занный с приводом («а чертеже не показан), и выполнены копирные плоскости 14. Корпус содержит также матрицу в виде неподвижно установленных формующих роликов 15 « механизмы фиксации заготовки, размещенные по обе стороны от р да пуансонов, содержащие тарировочный прижимной элемент с вкладышем 16, подпружиненный пружиной 17 упор 18 с гайкой 19 и фиксатор 20.In case I, there are floating punches 2 with forming rollers 3, having guide grooves, pressure rollers 4 and spring 5. Rollers 4 are mounted in forks 6 fixed by screws 7. On housing 1, there are guide 8 for carriage 9 bolted to the pilot sleeves 10. On the carriage mounted rollers 11 and 12 and the bracket 13 associated with the drive ("not shown), and made copying plane 14. The housing also contains a matrix in the form of fixedly mounted forming rollers 15" mechanisms for fixing the workpiece, placed s on both sides of the row of punches, the pressing member containing the calibration with a liner 16, a spring 17, a spring-loaded abutment 18 with the nut 19 and retainer 20.

На корпусе установлен также механизм последовательной фиксации пуансонов 2, содерлощий фиксаторы 21 с пружинами 22, имеющие упорную выемку 23, валик 24 с руко ткой 25 и продольным ребром 26, закрепленный в кронштейнах 27 и снабженный пружиной скручивани 28. На валике 24 установлен ограничитель поворота 29.The case also has a mechanism for sequential fixing of the punches 2, containing clamps 21 with springs 22, having a stop groove 23, a roller 24 with a handle 25 and a longitudinal rib 26 fixed in brackets 27 and equipped with a twisting spring 28. A turn-stop 29 is mounted on the roller 24 .

Устройство работает сле,дующим образом . Перед формова;нием устанавливают устройство на один из станков (фрезерный, строгальный), закрепл на столе станка, и св зывают суппорт с кронштейном 13.The device works to the next, blowing manner. Before molding, the device is installed on one of the machines (milling, planing), fixed on the machine table, and the caliper is connected to the bracket 13.

Закладывают заготовку 30 (присадочную проволоку, например, Н-образного профил ) в щель между упором 18, прижимным элементом с вкладышем 16 и роли 3 и 15. Затем фиксируют упор 18 винтом 7, определ положение заготовки, и зат гивают тарировочным прижимным элементом с вкладышем 16 присадочную проволоку 30 с учетом нат жени ее в процессе формовани , исключающего закрутку . В это врем все пуансоны 2 наход тс в .подн том положении, каретка 9 - в крайнем правом или левом, а фиксаторы 21 выведены из пуансонов 2. Затем перемещают каретку 9 по направл ющим 8. При этом копирна плоскость воздействует на пуансон 2, -который начинает формовать присадочную -проволоку 30. Проволока входитPut the workpiece 30 (filler wire, for example, H-shaped profile) in the gap between the stop 18, the clamping element with the liner 16 and the roles 3 and 15. Then fix the stop 18 with screw 7, determine the position of the workpiece, and tighten the calibration clamping element with the liner 16 filler wire 30, taking into account its tension during the molding process, which excludes twisting. At this time, all the punches 2 are in the raised position, the carriage 9 is in the extreme right or left, and the latches 21 are removed from the punches 2. Then the carriage 9 is moved along the guides 8. In this case, the copy plane acts on the plug 2, - which begins to form a filler wire-30 wire. Wire enters

в направл ющ}ю канавку ролика 3. По окончании хода пуансона в его отверстие заскакивают фиксаторы 21 под действием пружины 22, фиксиру пуансон 2 и образовавшийс гофр.into the groove of the roller 3. At the end of the course of the punch, clamps 21 roll in to its hole under the action of the spring 22, fixing the punch 2 and the corrugation formed.

При дальнейшем перемещении каретки 9 последовательно опускаетс следующий пуансон 2, форму следующий гофр, и т. д. После окончани фор.мовани руко ткойUpon further movement of the carriage 9, the next punch 2, the shape of the next corrugation, etc., are successively lowered. After the end of the shaping by the handle

25 поворачивают валик 24 ограничител 29, который своим продольным ребром 26 вытаскивает все фиксаторы 21, возвраща все пуансоны 2 в исходное положение. Отжима прижимной элемент с вкладышем 16 и расфиксировав упор 18 винтом 7, можно вынуть изделие. Цикл после этого повтор етс , только каретка перемещаетс уже в обратном направлении.25 turn the roller 24 of the stopper 29, which with its longitudinal edge 26 pulls out all the latches 21, returning all the punches 2 to its original position. Spin the clamping element with the insert 16 and unlocking the stop 18 with the screw 7, you can remove the product. The cycle then repeats, only the carriage moves in the opposite direction.

Claims

1. USSR author's certificate number 541536, cl. On 21 D 11/06, 1973.

2. USSR author's certificate number 242106, cl. B 21 D 13/02, 1968 (proto / p).

2S 27 25

buds F26 20 28 27

ten

25

2t