SU940883A1 - Способ хранени отходов-хвостов обогащени калийных руд - Google Patents

Description

ключаюш,и,мс  в смешении хвостов обогащени  с глинисто-солевым шламом, который предварительно обезвол ивают до содержани  влаги 20-35 вес. % и обрабатывают полиакриламидам (ПАА) и хлоридом или сульфатом магни . При этом расходы полиакриламида и солей магни  составл ют соответственно 0,05-0,5 и 0,2-2,0 вес. %. Целесообразно использовать полиакриламид с содержанием 2- 10% карбоксильных групн. Отличи ми способа  вл ютс  смешение хвостов О1багаш.ени  с глинисто-солевьши шламами, которые предварительно обезвоживают и обрабатывают реагентами , и их расхрд. Эти отличи  позвол ют снизить растворимость обработанных отходов до 42- 55% и повысить прочность на сжатие до 15-20 кг/ом2. Указанные расходы реагентов  вл ютс  оптимальными. При меньших расходах растворимость обработанных отходов составл ет 65-92%, а прочность 7- 10 кг/см. При больших расходах растворимость (43-61%) выше, чем при оптимальных . При обработке обезвоженных глинистосолевых шламов лолиакриламидом и сол ми магни  образуютс  пространственные структуры, повышающие прочность и уменьщающие доступ атмосфернйй влаги. При содержании карбоксильных групп в полиакриламиде менее 2% взаимодействие с сол 1ми магни  незначительно, что суш,ественно не уменьшает раствори мость и не повышает прочность. При содержаНИИ карбоксильных групп йолее 10% возрастает зар д молекулы толимера, что приводит к возрастанию электростатичесмого отталкивани  карбоксильных групп и, в конечном счете , к уменьшению прочности пространственных структур. Пример. Отходы обогащени  калийных руд Старобинского месторождени  - глинисто-солевой шлам и хвосты обогащени  - обезвоживают на отстойнофильтруюш ,ей центрифуге и вакуум-фильтре соответственно. Обезвоженный глинисто-солевой шлам обрабатывают полиакриламидом и сол ми магни  при различных расходах и при пер емешивании в течение 0,5-3 мин. Зате|м добавл ют обезвоженные Х1ВОСТЫ обогащени , перемешивают еще 1-3 мин. и формируют образцы. Количество глинисто-солевого шлама в смеси составл ет 10-15% по сухому остатку. Диаметр и высота образцов - 28 мм, врем  затвердевани  - 7 суток. Определ ют прочность и растворимость образцов. Прочность определ ют по величине раздавливающего усили , необходимого дл  разрущени  образца, IB кг/см. Растворимость определ ют по потере веса О1бра:зца в результате испытаний на дождевальной установке, н:а которой интенсивность дождевани  составл ет 10 мл/ мин при воды 400 мл (годовал норма осадков в районе г. Солигорска). Результаты испытаний по растворимос и ,и прочности на сжатие обработанных отходов обогащени  калийных руд отражены в таблице. Таблица

. Из данных таблицы следует, что в за влекных интервалах значений расходов реагентов нрочность обработанных отвалов наибольи:а , а раствори мость - наименьша .

Предложенный снособ позвол ет уменьшить засоление подземных вод и почвы, уменьшить плош,адь, зан тую отходами обогашени , вследствие увеличени  высоты солеотвалов и ликвидации шламохранилищ.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   .1. Способ хр-анени  отходов - хвостов обогаш.ени  калийных руд в виде отвала , 1включаюш.ий обработку их химическими реагентами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности отвала и снижени  его растворимости.

   хвосты обогащени  смещивают с глинисто-солевым шламом, который предварительно обезвоживают до содержани  влаги 20-35 вес. % и обрабатывают полиакриламидом в количестве 0,05-0,5 вес. % и хлоридом или сульфатом магни  в количестве 0,2-2,0 вес. %.
2. 2. Способ по л. 1, отличающийс  тем, что используют полиакрилами , содержащий 2-10% карбоксильных групп.

   Источники информации, прин тые ЕО внимание при экспертизе:

   1.Патент Франции N° 2318125, кл. С 04 В 19/04, 31/00, G 21 F 9/30, опублик. 1977.

   2.Авторское свидетельство СССР № 734161, кл. С 04 В 19/02, 1973.