SU940805A1 - Зернистый фильтр - Google Patents

Description

(54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки газов от пыли в услови х высоких температур и агрессивных газов и может быть использовано в химической, металлургической и других отрасл х промышленности .

Известен зернистый фильтр, содержащий корпус с входным и выходным газовыми патрубками, слой зернистого материала с удерживающими перегородками, бункеры дл  отвода зернистого материала и устройство дл  регенерации зернистого материала, включающее трубопровод дл  рециркул ции зернистого материала и сепаратор дл  отделени  зернистого материала от транспортирующего паза 1.

Недостатком устройства  вл етс  невысока  эффективность очистки газа изза неполного удалени  пыли с зерен материала на вибросите и повторного з агр знени  очищенного газа частицами зернистого материала, разрущенного при транспортировке в бункер дл  его ввода.

Цель изобретени  - повыщение эффективности очистки газа и исключение загр знени  очищенного газа частицами разрущенного при транспортировке зернистого материала.

Это достигаетс  тем, что зернистый фильтр, содержащий корпус с входным и

выходным газовыми патрубками, слой зернистого материала с удерживающими перегородками , бункеры дл  ввода и вывода зернистого материала и устройство дл  регенерации зернистого материала, включаю., щее трубопровод дл  рециркул ции зернистого материала и сепаратор дл  отделени  зернистого материала от транспортирующего газа, снабжен соедин ющим бун10 керы ввода и вывода зернистого материала трубопроводом дл  транспортирующего газа с пылеотделителем, а сепаратор размещен в (бункере дл  ввода зернистого материала между трубопроводами -дл  рецирку15 л ции зернистого материала и транспортирующего газа.

На фиг. 1 изображен фильтр в аксонометрии; на фиг. 2 - фильтр, поперечный разрез.

Фильтр содержит корпус 1 с входным 2

20 и выходным 3 газовыми патрубками и наклонными пластинами 4, слои зернистого материала 5, бункер 6 дл  ввода и бункер 7 дл  вывода зернистого материала, которые соединены трубопроводом 8 дл  его рециркул ции. В бункере 6 размещен сепаратор 9. Бункеры 6 и 7 соединены посредством пылеотделител  10, снабженного пылесборником 11 и трубопроводом 12. На

30 линии трубопровода 12 дл  рециркул ции

транспортирующего газа, установлен вентил тор 13.. .

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает через входной патрубок 2 в корпус 1, фильтруетс  в слое зернистого материала 5 и очищенный отводитс  ч,ерез патрубок 3. Зернистый материал 5 с пылью непрерывно движетс  слоем между пластинами 4 вниз и поступает в бункер 7, из нижней части которого транспортирующим газом то трубопроводу рециркул ции 8 вновь подаетс  в (бункер 6. В процессе транспортировки зернистого материала 5 вверх с него стр хиваетс  пыль, и потоки зернистого материала и пыли раздел ютс . В сепараторе 9 зернистый материал отдел етс  от газа и направл етс  в бункер 6, а транспортирующий газ поступает в пылеотделитель 10, где из него выдел етс  пыль в пылесборник 11. Из пылеот-делител  10 транспортирующий газ по трубопроводу 12 с помощью вентил тора 13 подаетс  вновь в начальный участок линии рециркул ции.

Частицы пыли и разрушенного в процессе транспортировки зернистого материала не загр зн ют очищенный -лаз, а многократно циркулиру , отдел ютс  от газа и вывод тс  в пылесборигик.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 551037, кл. В 01 D 46/32, 1973 (прототип ).

W

фае 2