SU939902A1 - Аппарат дл проведени тепломассообменных процессов во взвешенном состо нии - Google Patents

Description

Изобретение относится к обрудова нию для проведения периодической и непрерывной циклической обработки Зернистых термочувствительных материалов в системе газ - твердое тело в области сельского хозяйства, химической, пищевой промышленности, в частности, при непрерывной сушке зерновых культур, таких как пшеница, рожь, рис, гранулированных семян свеклы, а также для нанесения покрытий, для грануляции и т.п.

Известны аппараты для Проведения тепломассообменных процессов в осциллирующем режиме, содержащие камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой и газоподводящим коробом, соединенным через заслонку с источниками теплоносителя и хладагента (j ]· Данные аппараты не обеспечивают достаточной эффективности процесса тепломассообмена из-за резкой смены температурных зон.

Известен также аппарат для проведения тепломассообменных процессов, содержащий многосекционную камеру с автономным регулируемым подводом теплоносителя (хладагента) в каждую S секцию С2].

Данный аппарат характеризуется конструктивной сложностью.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для проведения теп¹⁰ ломассообменных процессов во взвешенном состоянии, содержащий рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным узлами и днищем в виде примыкающих один к другому желобов, имеющих щеле¹⁵ ёые вводы газа в основании, сообщающиеся с коллектором, расположенным под рабочей камерой {3}·

Известный аппарат работает гидро20 динамически устойчиво, смешение между газом и твердыми частицами интенсивное, но при применении осциллирующего режима в этом аппарате нельзя обеспечить циклический режим нагрев3 939902 4 охлаждение в непрерывном процессе Дисперсный продукт (зерно) при и регулировать время пребывания зернистых материалов в зоне нагрева или охлаждения в зависимости от природы обрабатываемого продукта как по 5 абсолютной величине, так и в отношении доли времени пребывания материала в той или иной зоне,

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повышение качества обра- ίο ботки материала путем создания осциллирующего режима.

Поставленная цель достигается тем, что коллектор разделен вертикальными перегородками на короба холодно- и го и горячего газа, имеющие в плане П-образную й Т-образную форму соответстт венно, причем перегородки выведены ' в рабочую камеру с образованием в ней двух температурных зон такой же _и формы, как и короба, и выполнены с переточными отверстиями между зонами, а смежные стенки желобов установлены с зазором относительно противолежащих стенок рабочей камеры с об- ₂$ разеванием зигзагообразного канала для перемещения материала от загрузочного узла к разгрузочному.

ί

На фиг. 1 схематично изображен ^; предлагаемый аппарат·, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1·, на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Аппарат содержит .рабочую камеру 1, распределительный коллектор с П-образным коробом 2 холодного газа и ³⁵ Т-образным коробом 3 горячего газа. Камера имеет днище, образованное желобами 4 с перегородками 5 между ними. Короба 2 и 3 также отделены один от другого вертикальными перего- ⁴⁰ родками 6, которые выведены в камеру 1 и имеют переточные отверстия 7. Перегородки 6 в зоне камеры 1 образуют две температурные зоны 8 и 9 такой же формы, как и короба 2 и 3. ⁴⁵

Распределительный коллектор снабжен штуцерами 10 и 11 для подачи холодного и горячего газа, необходимого для проведения процесса сушки и приведения зернистого материала во взве- ⁵⁰ шенное состояние. Камера 1 снабжена штуцером 12 для вывода отработанных газов, загрузочным и разгрузочным узлами 13 и 14. Желоба 4 имеют прерывистые щели 15 (щелевые вводы), 55 сообщенные с коллектором.

Аппарат работает следующим образом.

помощи дозирующего устройства (не показано) подают в камеру 1 через узел 13, где он приводится во взвешенное состояние.

Холодный газ поступает в аппарат через штуцер 10 в П-образный короб 2 охладительной, зоны 8, распределяясь равномерно по ее сечению, и через прерывистые щели 15 поступает в нижние части желобов 4, смешиваясь с зерном, поднимается вверх, в надслоевом пространстве отделяется от зерна и выходит из аппарата через штуцер 12. Горячий газ поступает в Т-образный короб 3 горячей зоны 9 через штуцер 11 и далее, как и холодный газ, распределяется равномерно по сечению горячей зоны, поступает в слой через щели 15 и, перемешиваясь с зерном, отдает ему свое тепло. Смесь газ-твердое тело, проходя вдоль перегородок 5, поднимается вверх и в сепарационном пространстве разделяется отработанные газы выходят из аппарата через штуцер 12, а твердый продукт возвращается в слой на следующий цикл обработки. Зигзагообразное движение материала в аппарате показано стрелками. Переток зерна из горячей зоны в охладительную и наоборот осуществляется через отверстия 7< Готовый продукт выходит из аппарата через узел 14.

Таким образом,.предлагаемый аппарат обеспечивает необходимое время пребывания материала как в горячей, так и в охладительной зонах, и, следовательно, высокое качество обработки. Так, например, при обработке в аппарате зерновых культур значительно повышается их всхожесть.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР ff 158239, кл. F 26 В 17/10, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР w 511503, кл..р 26 В 17/10, 197.

3.Ррманков П.Г. и др. Сушка во взвешенном состо нии. Л., Хими  1979, с. 136.

//

fia.f