SU939775A1

SU939775A1 - Железобетонна анкерна крепь

Info

Publication number: SU939775A1
Application number: SU803008004A
Authority: SU
Inventors: Сабит Аканович Аканов
Original assignee: Джезказганский Научно-Исследовательский И Проектно-Констпукторский Институт Цветной Металлургии
Priority date: 1980-10-10
Filing date: 1980-10-10
Publication date: 1982-06-30

Description

1

Изобретение относитс к креплению|. горных выработок, а именно к железобетонной анкерной крепи.

Известна железобетонна анкерна крепь, включающа стержень с распорным замком, гайку, опорный элемент с отверсти ми дл установки заполн ющей и воздухоотвод щей трубок, причем опорный элемент выполнен в виде полусферы, установленной выпуклой поверхностью к устью шпура 1.

Недостаток данной крепи заключаетс в том, что трубки дл подачи раствора и отвода воздуха имеют малый диаметр, поэтому раствор приходитс приготовл ть с повышенным водо-цементным отношением. Это приводит к тому, что верхн часть арматурного стержн оказываетс незамоноличенной, Срок отверждени бетонной смеси значителен, вследствие чего крепь не может воспринимать

значительные нагрузки в первое врем после установки, что способствует расслоению пород. Кроме того, воздухоотвод ща трубка часто забиваетс бетоном.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс железобетонна анкерна крепь, включающа стержень с заостренным концом, не10 сущий элемент с направл ющей гильзой, опорную плиту, уплотнительную манжету и заполнитель из в жущего материала 2.

15

Claims

Недостаток известной крепи заключаетс 8 том, что. несущий элемент выполнен в виде .дерев нной пробки. 1п размещени пробки необходимо скважину бурить увеличенной дли20 ны на 250-300 мм) , на забивку стержн в пробку требуетс большое усилие. Кроме того, при вводе пробки в скважину бывают случаи застре- , вани последней в средней части шпу ра, вследствие чего приходитс и ее разбивать, так как извлечь или протолкнуть ее вглубь скважины не scei- да удаетс . Цель изобретени - снижение затрат на крепление за счет уменьшени длины скважин и усили забивки стержн при установке крепи. Указанна цель достигаетс тем, что несущий элемент выполнен в виде разрезной втулки с внутренней конус ной поверхностью и с размещенными в ней конусными полумуфтами, внутренние поверхности которых выполнены зубчатыми, при этом конец стержн выполнен с поверхностью, соответствующей зубчатому профилю полумуфт На чертеже изоб1эажена железобетонна анкерна крепь, общий вид. Железобетонна анкерна крепь включает несущий стержень 1 с заостренным концом, вводимый в шпур, опор ную плиту с ушками 2, нат жную гайку 3, несущий элемент , состо щий из распорной разрезной втулки с внутрен ней конусной поверхностью и двух подвижных конусных полумуфт 5, напра л ющую гильзу -S, уплотнительную манжету 7, заполнитель из в жущего материала 8, усиливающие арм1 ующие элементы 9 и набрыз -бетон 10. Внутренние поверхности полумуфт 5 выполнены зубчатыми, а конец стержн с поверхностью, соответствующей зубчатому профилю полумуфт. Кроме того, стержень имеет на конце прорезь . Железобетонную анкерную крепь устанавливают следующим образом. В пробуренную скважину помещают несущий элемент , затем с помощью специальной насадки или растворонагнетательной трубки его досылают до упора в дно шпура и подают закрепл ющую смесь 8. После этого в устье шпура вставл ют уплотнительную манжету 7 и ввод т несущий стержень 1 с вставленным клином и надетыми на него плитой с ушками 2 и нат жной гайкой 3 и зат гивают гайку до полного заклинивани несущего элемента в породе. По мере необходимости производ т монтаж усиливающих армирующих элементов 9 и нанос т набрызг-бетон 10. Формула изобретени Железобетонна анкерна крепь, включающа стержень с заостренным концом, несущий элемент с направ- , л ющей гильзой, опорную плиту, уплотнительную манжету и заполнитель из в жущего материала, отличающа с тем, что, с целью снижени затрат на крепление за счет уменьшени длины скважин и усили забивки стержн при установке крепи, несущий элемент выполнен в виде разрезной втулки с внутренней конусной поверхностью и с размещенными в ней конусными полумуфтами , внутренние поверхности которых выполнены зубчатыми, при этом конец стержн выполнен с поверхностью, соответствующей зубчатому профилю полумуфт. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 622984, кл. Е 21 D 21/00, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР ff 620621, кл. Е 21 D 21/00, 197 (.прототип).