SU939647A1 - Устройство дл забивки обсадных труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  забивки в грунт обсадных труб, полых и сплошных свай различного назначени  станками со свободным спуском инструмента , преимущественно на водных акватори х.

Известно устройство дл  забивки обсадных труб, содержащее подве-) шенный на канате лебедки бурового станка забивной снар д с хвостовиком и наковальню (наголовник), навернутую на верхний конец забиваемых труб 1.

Недостатками известного устройства  вл ютс  мала  производительность забивки, низкое качество отбираемых проб грунта, низкий КПД удара и невозможность забивки труб больших диаметров (более 168 мм). Все это обусловлено ограничением веса и высоты сбрасывани  забивного снар да, т.е. энергии удара, а также значительными потер ми энергии удара на деформацию колонны, перекрывающей толщину воды между поверхностью и дном акватории.

Известно также устройство дл  погружени  труб при проведении испытаний грунтов, содержащее выполненный с йоэможностью перемещени 

вдоль наружной поверхности трубы кольцевой забивной снар д и наковальню с кольцевьц корпусом и расположенные в нем захваты дл  труб 2

При работе на акватори х известное устройство обладает низким КПД удара ввиду значительных гидравлических сопротивлений вод ной подушки, котора  образуетс  в контакте между

10 соудар емыми плоскост ми забивного снар да и наковальни (буферный эффект ) . Кроме того, это устройство требует использовани  водолазов или аквалангистов дл  перекреплени  и

15 перестановки наковальни по трубам, а клиновые захваты наковальни при нанесении по ней ударов сдавливают и деформируют трубы.

Цель изобретени  - повышение КПД

20 удара путем снижени  гидродинамических сопротивлений вод ной подушки, а также автоматизаци  процессов перекреплени  и перестановки наковальни и предотвращение деформаций труб

25 ее захватами.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  забивки обсадных труб, содержащее выполненный с возвиожностью перемещени  вдоль наружной

30 утоверхности трубы кольцевой забивёт соединительной муфты труб и упираетс  в ее торец захватами 8, которые под действием межвиткового давлени  пружин 7 плотно обжимают тело второй трубы колонны и не дают возможности наковальне двигатьс  вниз. Забивной снар д 1, продолжа  двигатьс вниз, садитс  на наковальню 5, а дуга 3 опускаетс  до палубы основани  и ее отсоедин ют от троса 12. Теперь в месте заложени  скважины промер етс  глубина акватории и устанавливаетс  длина ветвей троса 2, равна  сумме глубины акватории, превышени  палубы основани  над уровнем акватории и наибольшей длины обсадной трубы. Затем поочередно нарагдиваютс  трубы 11, колонна вместе с устройством дл  забивки обсадных труб опускаетс  до упора бацьмака колонны в дно акватории и ддуга 3 соедин етс  с тросом 12,

Поочередным подн тием забивного снар да 1 (на величину, не превышающую длину трубы, во избежание перемещени  наковальни на наход щуюс  выше нее муфту) и сбрасыванием его на наковальню 5 обсадна  колонна ;забиваетс  в грунт на необходимую величину, что фиксируетс  замером величины превытлени  верхнего конца обсадной колонны труб над палубой оснозанин.

При соприкосновении забивного снар да 1 с корпусом наковальни 5 в момент нанесени  удара наход ща с  между ними вода удал етс  в стороны по имеющртм.с  па соудар емых плоскост х эабивно1о снар да 1 и корпуса наковальни 5 сквознат секторным проточкам 9. Этим самьа-- устран етс  возникновение буферного эффекта, снижаютс  гиддравлические сопротивлени  движению забианого снар да 1, т,е, повьшаетс  КПД удара.

После забивки обсадной колонны на величину, когда превмиение ее верхнего конца над палубой ociJOBaни  достигает своего минимально допустимого значени , нат жением троса 12 устройство дл  забивки обсадных труб перемещаетс  вверх по колонне до изложени , при котором наковальн  5 устанавливаетс  на следующей (верхней) муфте 10. Процесс перестановки наковальни о-существл етс  автоматически: при подъеме забивного снар да 1 на величину, большую длины гибких т г 4, последние нат гиваютс  и забивной снар д 1 движетс  вверх вместе с наковальней 5. Корпус наковальни 5 свободно проходит через муфту, так как диаметр его центрального отверсти  на 2-3 MiM больше наружного диаметра муфты . Захваты 8 наковальни 5 скошенными под, углом 30-45 поверхност ми упираютс  внижний торец муфты и

1под действием горизонтальной составл ющей действующих на них сил раздвигаютс  в радиальном направлении до наружного диаметра муфты, сжима  при этом пружины 7, и обеспечивают прохождение наковальни через муфту.

После прохождени  через муфту захваты 8 под действием межвиткового давлени  пружин 7 снова, перемещаютс  к центру до упора в тело обсадной трубы. Необходима  величина подъема устройства дл  перестановки наковальни на следующуюмуфту фиксируютс  по рассто нию дуги 3 от кронблока мачты буровой установки или по уменьшению т гового усили  после прохождени  наковальней муфты. После перестановки наковальни 5 процесс забивки труб повтор етс  по описанной схеме.

При применении предлагаемого устройства достигаетс  повышение производительности Ибезопасности работ .

Claims (2)

1.Куличихин Н.И. и др. Разведочное бурение. М., Недра, 1966,

с.330.

2.Патент ФРГ 1900339,

кл. Е 02 D 7/08, 1970 (прототип).

фиг. 1

х -/I

фиг.г

б -5