SU939491A1

SU939491A1 - Polymeric sealant

Info

Publication number: SU939491A1
Application number: SU802956863A
Authority: SU
Inventors: Роман Андреевич Игонин; Светлана Борисовна Ишкова; Ольга Викторовна Волкодаева; Анисья Петровна Кашицына; Лидия Матвеевна Рогачева; Нина Павловна Фигуровская; Тамара Владимировна Ветринская; Геннадий Федорович Тихонов
Original assignee: Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1980-07-15
Filing date: 1980-07-15
Publication date: 1982-06-30

Description

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗЩИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ(54) POLYMER COMPOSITES FOR SEALING

1one

Изобретение относитс к получению полимерных композиций, примен емых дл изол ции и герметизации электро- и радиоизделий.This invention relates to the preparation of polymer compositions used to isolate and seal electrical and radio products.

Известна полимерна композици , включающа зиоксидную циановую смолу, модификатор, ангшфидный огвердитель и ускоритель 11 A known polymer composition comprising a zioxide cyan gum resin, a modifier, an angular feed hardener and an accelerator 11

Недостатком указанной композиции влйтотс невысокие физико-.механическне свойства.The disadvantage of this composition is the low physical and mechanical properties.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс полимерна композици дл герметизации, включающа зпоксидну смолу, эпоксидную алифатическую смолу, отвердитель ангидридного типа и ускоритель-диметиланилин 2J.Closest to the present invention is a polymeric composition for sealing, comprising a zip oxide resin, an epoxy aliphatic resin, a hardener of anhydrite type, and a dimethylaniline 2J accelerator.

Недостатком известной композиции вл етс длительное врем отверждени . (39 ч) и относн- j тельно невысокие физико-механические характеристики .A disadvantage of the known composition is a long curing time. (39 h) and relatively low physical and mechanical characteristics.

Цель изобретени - сокращение времени отверждени и повышение физико-механических характеристик.20The purpose of the invention is to reduce the curing time and increase the physicomechanical characteristics.

Поставленна цель достигаетс тем, что полимерна композици дл герметизаюш, включающа эпоксидную диановую смолу, эпоксндйую алифатическую смолу, отвердитель ангидридного типа и ускоритель, в качестве ускорител содержит полиоксибенэилэмин с молекул рной массой 700-800 при следующем соотнощении компонентов, вес. ч.:The goal is achieved by the fact that the polymer composition for sealing, including epoxy resin, aliphatic resin, hardener of anhydrite type and accelerator, contains polyoxybenelemine with molecular weight of 700-800 as an accelerator, with the following ratio of components, weight. including:

Эпоксидна дианова смола100-120Epoxy Dianova resin 100-120

Активный разбавитель15-20Active Diluent15-20

Отвердитель ангидридного типа80-90Hardener anhydrite type 80-90

Полиоксибензиламин4,5-8Polyoxybenzylamine 4.5-8

Полиоксибензиламин (ЛОБ А) получают из фенолсодержащих отходов фенольно-ацетонового производства и гексаметилентетрамина. Состав отходов посто нен и содержит главным образом диметилфеннлпаракрезол и димер d -метилстирола.Polyoxybenzylamine (LOB A) is obtained from phenolic phenol-acetone production wastes and hexamethylenetetramine. The waste composition is constant and contains mainly dimethylphenol paracresol and d-methylstyrene dimer.

Установлено, что в образовании ПОБА принимают участие обе главные составные части отходов. В результате реакции образуютс вещества темно-желтого цвета с молекул рной массой 700-800, температурой каплепаденн 80°С, хорощо растворимые в пол$фных растворител х .It has been established that both main constituents of waste are involved in the formation of POSS. As a result of the reaction, substances of a dark yellow color with a molecular weight of 700–800, a drop temperature of 80 ° C, and well soluble in polar solvents are formed.

ПОБА содержит до 5-6% св занного азота в виде дкметнленаминных (65%) и триметилен3 аминных (359) мостиковых св зей в соста следующих структур: ОНОН . Hq C-NH-C Hfj f- ,р , Y H -N-CH Пример 1. Компоненты берут в следующих соотношени х, мае. ч.: . Смола ЭД-16 (ГОСТ 10587-76)100 ДЭГ-1 (ТУ 05 1823-77)20 Изо-МТГФА (ТУ 6-09-3321-73 )80 ПОБА4,8 Смолу ЭД-16 и ДЭГ-1 тщательно перем вают, гомогенизируют при 70-80° С. Затем дельно смешивают изо-МТГФА и ПОБА, на вают до 60° С дл растворени ПОБА. в «зо МТГФА. Полученные смеси соедин ют, тщ тельно перемсижвпют, композицию заливаю в предварительно нагретые формы и ведут цесс гор чего отверждени по следующег у режиму: Температура, °СВрем , ч 603 Пример 2. Компоненты берут в сле ющем соотношении, мае. ч.: Смола ЭД-16100 ДЭГ-120 Изо-МТГФА80-85 ПОБА.7,2 Пор док приготовлени компаундов и р жим отверждени приведены в примере 1. Пример 3. Компоненты берут в следующем соотношении, мае. ч.; ЭД-16100 ДЭГ-120 Изо-МТГФА80-85 ПОБА8,5 Пор док приготовлени компаундов и режимы отверждени приведень в примере 1, а результаты испытаний полученных композиций даны в таблице. Сравнение результатов технологических, физико-механических и диэлектрических испытаний зпоксидных компаундов .с различным количеством ПОБА позвол ют сделать вывод, что композиции с содержанием полиоксибензиламиIHOB от 4,5 до 8,5 мае. ч. обладают повышенными физико-механическими свойствами с оптимумом при 7,2 мае. ч. Как аоказано вьш1е, введение ПОБА в состав композиции позвол ет существенно сократить врем отверждени и снизить температуру максимального нагрева. Процесс отверждени полученной композиции осуществл етс за 26 против 39 ч при макскгла ьной температуре 120 против 140°С, как это имрет место на производстве. Улучшение физико-механических свойств отвержденных компаундов позвол ет снизить процент брака при изготсзлении изделий. Так, на одном изделии процент брака снижаетс с 5 до 2%, что позвол ет при выпуске 200 1ЫС. изделий получить экономию 150 тыс. руб. в год по одному наименованию издели . На предпри ти х радио- электротехнической и злектронной промышленности выпускаютс издели нескольких наименовавши, в когорых могут &лть использованы в качестве заливочных полученные композиции, и ориентировочные расчеты позвол ют предполагать экономию 3 млн. руб. в год. В таблице приведены технологические, физико-механические и диэлектрические свойства компаундов в отвержденном состо нии.POBA contains up to 5–6% of bound nitrogen in the form of d-methlenamine (65%) and trimethylene 3 amine (359) bridging bonds in the following structures: ONOH. Hq C-NH-C Hfj f-, p, Y H -N-CH Example 1. The components are taken in the following ratios, May. h .:. Resin ED-16 (GOST 10587-76) 100 DEG-1 (TU 05 1823-77) 20 Izo-MTHFA (TU 6-09-3321-73) 80 POBA4,8 Pitch ED-16 and DEG-1 carefully stir , homogenized at 70-80 ° C. Then iso-MTHFA and POBA are mixed separately, and the solution is up to 60 ° C to dissolve POPA. in «zo MTHFA. The resulting mixtures are combined, carefully peremesive, the composition is poured into preheated forms and the process of hot curing is carried out according to the following mode: Temperature, ° CFR, h 603 Example 2. Components are taken in the following ratio, May. h .: Resin ED-16100 DEG-120 Iso-MTHFA 80-85 FOBA.7.2 The procedure for the preparation of compounds and the curing rate is given in Example 1. Example 3. The components are taken in the following ratio, May. h .; ED-16100 DEG-120 Iso-MTHFA 80-85 FOB8.5 The procedure for the preparation of compounds and curing modes is given in Example 1, and the results of tests of the compositions obtained are given in the table. Comparison of the results of technological, physicomechanical, and dielectric tests of zpoxy compounds with various amounts of POMA lead to the conclusion that compositions containing IHOB polyoxybenzyl concentrations from 4.5 to 8.5 May. hours have improved physico-mechanical properties with an optimum at 7.2 May. As stated above, the introduction of FABA in the composition can significantly reduce the curing time and reduce the maximum heating temperature. The curing process of the resulting composition is carried out in 26 versus 39 hours at a maximum temperature of 120 versus 140 ° C, as is the case in production. Improving the physicomechanical properties of hardened compounds allows reducing the scrap rate in the manufacture of products. Thus, on one product, the reject rate decreases from 5 to 2%, which allows for the release of 200 1С. products to save 150 thousand rubles. per year by one item name. At the enterprises of the radio-electrotechnical and electronic industries, several products have been manufactured, in which they can & t be used as casting, the compositions obtained, and approximate calculations suggest a saving of 3 million rubles. in year. The table shows the technological, physicomechanical and dielectric properties of the compounds in the cured state.

1one

r «r "

«о t)"About t)

irir

«-“-

IW-IIW-I

9«49 “4

nn

jqjq

nn

COCO

8 8 §88 8 §8

6 96 9

VO «-VO "-

uu

оabout

,,

оabout

nn

in 4in 4

fOfO

оabout

«("(

oo

II

-I-I

II

8eight

«Л"L

OSOS

ч 7h 7

«a“A

..

оabout

oooo

n 7n 7

nn

ff

8 8 S8 8 s

..

СЛSL

II

7 J 7 j

Ф F

U3 S IU3 S I

9 939491 109 939491 10

Claims

Epoxy liana resin 100-120

Polymer Composition for Sealing, Anhydride Hardener

comprising epoxy resin Dianova, type 80-90

epoxy aliphatic resin, hardener s Polyoxybenzylamine 4,5-8,5

anhydrite type and accelerator, distinguish-sources of information,

It is clear that, in order to reduce the time taken into account during the examination

nor is it curing and enhancing fusion mechnghi-1. Chern K. K. Epoxy Compounds

properties, as an accelerator of their application. L., Shipbuilding, 1967,

contains. Polyoxybenzylamine with molecular toc. 54.

weighing 700-800 with the following ratio

2. USSR author's certificate ff 254765,

components, weight. h: usl. C 08 L 63/00, 1% 9 (protopsh).

Epoxy Aliphatic Resin 15-20