SU939366A1 - Лини транспортировани изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к погруа очнотранспортирующим устройствам, используемых в промышленности, преимущественно на газонаполнитедьных станци х и кустовых базах сжиженного газа при выполнении различных технологических операций по обработке газовых баллонов.

Известна лини  транспортировки изделий типа газовых баллонов, включающа  цеховой конвейер, приводную станцию, линейную , поворотную и концевую секции с направл ющими и транспортирующим органом 1.

Недостатком данной линии  вл етс  то, что при применении устройства позиционировани  его .необходимо размещать выше уровн  транспортирующего органа, что создает затруднени  при расположении технологического оборудовани . Т говый орган выполнен пластинчатым, что создает трудности при его эксплуатации.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  лини  транспортировани  изделий, включающа  цеховой конвейер, приводную станцию, линейную, поворотную и концевую секции с направл ющими и транспортирующим органом 2.

Недостатками данной линии  вл ютс  сложность вывода изделий к технологическому оборудованию и возврат издели  к транспортирующему органу за счет перемещени  изделий за другом без зазора.

При установке устройства позиционировани  его необходимо располагать над транспортирующим органом, что затрудн ет выполнение технологических операций с издели ми .

Цель изобретени  - повышение надежности работы линии и удобства выполнени  технологических операцийс издели ми.

Указанна  цель достигаетс  тем, что лини  снабжена кинематически св занными с приводной станцией поддерживающими роликами, размещенными между цеховым конвейером и линейной и концевой секци ми, стопорным устройством, размещенным на концевой секции, расположенными в зоне линейной секции устройством пропускани  изделий и кинематически св занным с ним устройством позиционировани  и размещенными в месте перехода изделий с поворотной секции на линейную центраторами изделий , при этом транспортирующий орган выполнен в виде вертикально замкнутых

цепей, размещенных в направл ющих секций , а устройство позиционировани  размерено над несущей поверхностью вертикально замкнутых цепей.

Кроме того, устройство пропускани  изделий выполнено в виде установленного с возможностью перемещени  в вертикальном направлении посредством гидроцилиндра ползуна, а устройство позиционировани  - в виде последовательно расположенных друг за другом поворотных Г-образных рычагов и Т-образных рычагов с пазами, при этом один из поворотных Г-образных рычагов укреплен на ползуне, а с Т-образным рычагом св зан один из поворотных Г-образных рычагов щарнирно, а другой поворотный Г-образный рычаг размещен в его пазах.

Кинематическа  св зь поддерживающих роликов с приводной станцией выполнена в виде закрепленных на приводной станции и поддерживающих роликах звездочек и охватывающей их цепной передачи, при этом опорные поверхности цехового конвейера, поддерживающих роликов и линейной, поворотной и концевой секций расположены в одной горизонтальной плоскости.

Кроме того, стопорное устройство выполнено в виде установленного по продольной оси концевой секции призматического упора с гидроцилиндром выдвижени  и установленных вдоль оси концевой секции над несущей поверхностью вертикально замкнутых цепей напротив друг друга двуплечих рычагов с роликами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. ; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 3; на фиг. 6 - Т-образный рычаг устройства позиционировани ; на фиг. 7 - механизм кантовател  баллонов (вариант); на фиг. 8 - механизм отбраковки (вариант).

В состав устройства транспортировани  изделий вход т цепи 1 и 2, приводна  станци  3, линейна  4 поворотна  5 и концева  6 секции, направл ющие 7 цепей, поддерживающие ролики 8 со звездочками 9, приводные 10 и ведомые 11 звездочки цепей 1 и 2 т говога органа, звездочки 12 и 13 приводной станции и цепной передачи 14, устройство 15 позиционировани , устройство 16 пропускани  изделий в зону размещени  технологического оборудовани  и стопорное устройство 17.

В состав устройства позиционировани  15 включены Г-образные поворотные рычаги 18, взаимодействующие с поворотными Т-образными рычагами 19 и опорными планками 20 рамы 21, закрепленной на каркасе 22 линейной секции 4. При этом первый Г-образный рычаг 23 закреплен на подвижном ползуне 24 устройства 16 пропускани 

изделии в зону размещени  технологического оборудовани , содержащего гидроцилиндр 25 подъема и опускани  ползуна 24, и взаимодействует с .ограничителем 26 поворота .

Последующие Г-образные рычаги 18

закреплены с возможностью поворота на Т-образных рычагах 19, ось 27 поворота которых  вл етс  одновременно и ограничителем поворота Г-образных рычагов 19.

Стопорное устройство содержит двуплечие рычаги 28 с роликами и выдвижной призматический упор 29, закрепленный на штоке гидроцилиндра 30.

В местах перехода баллонов с поворотной 5 секции на линейную 4 (вдоль оси главного движени , выше уровн  несущей поверхности цепей и ниже центра т жести баллонов ) предусмотрены центраторы 31 направлени  движени  баллонов по оси их главного движени .

Параметры, определ ющие общую работоспособность устройства, обозначены: а - величина вылета короткого конца первого и последующих Г-образных рычагов над несущей поверхностью цепей; в - ход 5 баллона, обеспечивающий поворот короткого плеча первого Г-образного рычага 23; с - шаг баллонов, устанавливаемый при помощи устройства позиционировани ; d - ход Т-образного рычага 19, определ емый перемещением длинного плеча Г-образ° ного рычага 23 до соприкосновени  с ограничителем 26 поворота; е - величина вылета призматического упора 29 над несущей поверхностью цепей 1 и 2.

С издели ми, установленными в зоне позиционировани , взаимодействует соответствующее технологическое оборудование, размещенное в соответствующей зоне (фиг. 1).

Обработанные издели  пропускают перемещением с помощью приводных цепей 1 и 2 т гового органа на участок позиционировани  дл  выполнени  последующих технологических операций. Дл  этого при помощи гидроцилиндра 25 опускают ползун 24 с первым Г-образным рычагом 23 ниже несущей поверхности цепей 1 и 2, что приводит к повороту Т-образных рычагов 19 с опусканием ниже несущей поверхности цепей 1 и 2 т гового органа их элементов и всех последующих Г-образных рычагов 18, размещенных в зоне позиционировани , обеспечива  возможность свободного перемещени  изделий дл  выполнени  последующих технологических операций. Выдвижной призматический упор 29 обеспечивает стопорение необработанных изделий перед участком их обработки (позиционировани ) и пропускание на технологическую обработку.

Величины а и е выбраны из услов.ий надежного контактировани  изделий соответственно с коротким плечом Г-образных рычагов 18 и 23 и выдвижным призматическим упором 29.

Линейна  скорость на опорной поверхности поддерживающих роликов 8, а также их диаметры, количество.и рассто ние между ними выбраны из условий надежного и устойчивого приема и перехода баллонов на сопр женный цеховой конвейер.

Количество линейных и поворотных секций , устройств позиционировани , устройств пропускани  изделий в зону размещени  технологического оборудовани  и стопорных устройств, а также длина, компановка и траектори  главного движени  изделий выбираютс  из условий размещени  технологического оборудовани  типа транспортируемого издели , числа выполн емых технологических операций по обработке изделий и с учетом максимального использовани  цеховых площадей.

Баллоны с цехового конвейера поступают по поддерживающим роликам 8 на цепи 1 и 2 т гового органа и перемещаютс  по направлению их главного движени .

Стопорное устройство 17 производит поштучную их выдачу при одновременном центрировании относительно оси главного движени  (фиг. 1) с шагом, превышающем шаг с.

Первый баллон каждой партии перемешающихс  баллонов в процессе своего движени  достигает положени , определ емого параметром в (фиг. 3), и вступает в контакт с коротким плечом Г-образного рычага 23. При дальнейшем движении баллона происходит поворот Т-образного рычага 19, взаимодействующего с Г-образным рычагом 23, на величину d. При повороте до соприкосновени  плеча первого Г-образного рычага 23 с ограничителем 26 поворота над несущей поверхностью цепей 1 и 2 выступают элементы Т-образного рычага 19 и короткое плечо Г-образного рычага 18, отклоненного от нормального положени .

Следующий баллон переведет короткое плечо второго Г-образного рычага 18 в рабочее положение до контактировани  его длинного плеча с осью 27 поворота Т-образного рычага 19. При этом рассто ние между баллонами соответствует параметру с. В дальнейщем данные операции повтор ютс  столько раз, сколько баллонов устанавливаетс  на участке позиционировани .

В процессе обработки баллонов возникает необходимость в их кантовании, что становитс  возможным благодар  расположению цепей под днищем баллонов с возможностью размещени  под баллонами элементов исполнительного механизма кантовател , обеспечивающего подхватывание баллонов под днище.

На фиг. 7 представлен возможный вариант механизма кантовател  32 баллонов, а на фиг. 8 показан возможный вариант механизма 33 отбраковки, перемещающий отбракованные баллоны в поперечном (по отношению к оси главного движени ) направлении на специальную площадку 34.

Конструкци  устройства отвечает требовани м , предъ вл емым к оборудованию

газонаполнительных станций в части транспортировани  баллонов, удобства размещени  технологического оборудовани  и максимального использовани  имеющихс  цеховых площадей, удобства выполнени  технологических операций с максимальным

0 доступом к обрабатываемым поверхност м баллонов и обеспечивает возможность беспреп тственного размещени  технологичес кого оборудовани  в зоне позиционировани  баллонов; возможность надежного устойчивого приема и передачи транспортируемых баллонов на сопр женный цеховой конвейер; возможность выдачи баллонов в поперечном (по отношению к оси главного движени  баллонов) направлении с изменением нх вертикального -положени  и использованием

многопозиционных кантователей; возможность выполнени  технологических операций (типа отбраковки баллонов) с сохранением их вертикального положени  непосредственно на технологической позиции после выполнени  соответствующих операций при обеспечении условий скольжени  днища баллонов; повышение удобства эксплуатации при транспортировании баллонов в части улучшени  условий дл  осмотра, смазки, очистки от гр зи и замены элементов при ремонтах; возможность выполнени  контролирующих и других операций, например контрольное автоматическое взвешивание наполненных сжиженным газом баллонов , непосредственно на потоке без остановки устройства за счет наличи  проема

между цеп ми т гового органа и возможности установки по Оси главного движени  (ниже несушей поверхности цепей) контролирующих устройств.

Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить уровень механизации

0

трудоемких процессов на газонаполнительных станци х не менее чем на 30%Формула изобретени 

45

Claims (3)

1. Лини  транспортировани  изделий, включающа  цеховой конвейер, приводную станцию, линейную, поворотную и концевую секции с направл ющими и транспортирующим органом, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы линии и удобства выполнени  технологических операций с издели ми, она снабжена кинематически св занными с приводной станцией поддерживающими роликами, размещенными между цеховым конвейером и линейной и концевой секци ми, стопорным устройством , размещенным на концевой секции , расположенными в зоне линейной секции устройством пропускани  изделии и кинематически св занным с ним устройством позиционировани  и размещенными в месте перехода изделий с поворотной секции на линейную центраторами изделий, при этом транспортирующий орган выполнен в виде вертикально замкнутых цепей, размещенных в направл ющих секций, а устройство позиционировани  размещено под несущей поверхностью .вертикально замкнутых цепей .

2.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство пропускани  изделий выполнено в виде установленного с возможностью перемещений в вертикальном направлении посредством гидроцилиндра ползуна, а устройство позиционировани  - в виде последовательно расположенных друг за другом поворотных Г-образных рычагов и Т-образных рычагов с пазами, при этом один из поворотных Г-образных рычагов укреплен на ползуне, а с Т-образным рычагом св зан один из поворотных Г-образных рычагов шарнирно, а другой поворотный Г-образный рычаг размещен в его пазах.

3.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что кинематическа  св зь поддерживающих Зона ра5пещвни  mexHO/iosuvec oso o6op(/do6a {j/f

роликов t приводной станцией выполнена в виде закрепленных на приводной станции и поддерживающих роликах звездочек и охватывающей их цепной передачи, при этом опорные поверхности цехового конвейера , поддерживающих роликов и линейной , поворотной и концевой секций расположёны в одной горизонтальной плоскости. . Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что стопорное устройство выполнено в виде установленного по продольной оси концевой секции призматического упора с гидроцилиндром выдвижени  и установленных вдоль оси концевой секции над несущей поверхностью вертикально замкнутых цепей напротив друг друга двуплечих рычагов с роликами .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Гордюхин Ю. А. и др. Оборудование дл  наполнени  ремонта и транспорта баллонов и слива т желых остатков на газораздаточных станци х сжиженных газов. М., Ленгазпром, 1977, с. 50-53.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 441214, кл. В 65 G 47/06, 1971 (прототип ). HanpaS enue аабмого дацжений

Iti

Фи&.Ъ