Claims (2)
212 ..I хлоридной пленки марки С толщиной 150 мк, между которыми расположены полиформальдегидныё нити линейной плотностью 93,5 текс (нить получена из сополимера формальдегида марки СГД с индексом расплава 12 г/10 мин, определенным на индексометре при ),образующие перед процессом дублировани нетканую перекрестную сетчатую арматуру с различными чейками , Параметры дублировани : Температура,° С 155 Скорость подачи пленки , м/мин3,5 Давление в зазоре дублирующих валков 15,0 Пример 3. Армированный термопластичный материал получают путем дублировани двух слоев поливинил- хлоридной пленки марки С толщиной 150 мк, между которыми расположены полиформальдегидныё нити линейной плотностью 93,5 текс (нить получена из сополимера формальдегида марки СГД с индексом расплава 12 г/10 мин, определенным на индексометре при 190С), образующие перед процессом дублировани нетканую перекрестную сетчатую арматуру с различными чейками. Параметры дублировани : Температура, С Скорость подачи пленки , м/мин Давление в зазоре дублирующих валков В табл, 1 приведены результаты сравнительных испытаний армированных термопластичных материалов на основе ПВХ пленок, армированных полиформальдегидными нит ми и стекл нными нит ми. Таблица 1 Как видно из табл, 1, ПВХ пленка . армированна полифориальдегидными ни т ми, характеризуетс более высокой прочностью при раст жении по сравнению с прототипом (за счет повышенной адгезии ПВХ пленки к полиформальдегидной нити). В табл. 2 приведены результаты ис пытани пленок, полученных после утй лизации (пропускани между нагретыми до 160-165 С каландрами) термопластичного материала, армированного пол формальдегидными нит ми, подверженного эксплуатации в течение 18 и 36 мес цев. Таблица Предел прочнос . ти при раст же- НИИ в продоль19 120 ном направлении 190 Как видно из табл. 2, прочность утилизированной пленки после 18 мес экспонировани не снижаетс и она может быть использована по первому назначению (утилизаци производитс в случае механического износа пленки ) . . Утилизированна пленка после Зб мес. экспонировани имеет низкую прочность и не может быть использована по первому назначению. Такую пленку рекомендуетс примен ть дл других целей: укрыти силосов, сельхозтехники , упаковки и пр. Поливинилхлоридна пленка, армированна стекл нными нит ми, независимо от сроков ее эксплуатации не может быть переработана в пленочный материал, так как режимы переработки ПВХ пленки и стекл нной нити различны по своей природе и поэтому не могут быть совмещены в однородную композицию. Формула изобретени Слоистый материал, содержащий наружные слои из поливинилхлорида и промежуточный слой из армирующего материала, отличающийс тем, что, с целью возможности переработки его после длительной эксплуатации в пленку дл повторного использовани , в качестве армирующего материала он содержит полиформальдегидные нити в виде сетки. Источники - информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3595722, кл. 156-177, опублик. 1977. 212 ..I chloride film of grade C with a thickness of 150 microns, between which polyformaldehyde filaments are located with a linear density of 93.5 tex (the thread is obtained from a formaldehyde copolymer of the SGD mark with a melt index of 12 g / 10 min determined on an indexometer with) non-woven cross-mesh reinforcement with different cells, Duplication parameters: Temperature, ° С 155 Film feed rate, m / min3,5 The pressure in the back-up roll gap is 15.0 Example 3. A reinforced thermoplastic material is produced by duplicating layers of polyvinyl chloride film of mark C, 150 microns thick, between which polyformaldehyde filaments with a linear density of 93.5 tex are located (the thread is obtained from the SGD formaldehyde copolymer with a melt index of 12 g / 10 min determined on an indexometer at 190С) duplication of non-woven cross-rebar with different cells. Duplication parameters: Temperature, C Film feed rate, m / min. Pressure in the back-up roll gap. Table 1 shows the results of comparative tests of reinforced thermoplastic materials based on PVC films reinforced with polyformaldehyde yarns and glass yarns. Table 1 As can be seen from the table, 1, PVC film. reinforced with polyformaldehyde threads, is characterized by a higher tensile strength compared with the prototype (due to the increased adhesion of the PVC film to the polyformaldehyde thread). In tab. Table 2 shows the results of testing films obtained after sealing (transmission between calenders heated to 160-165) of thermoplastic material, field-reinforced formaldehyde yarns, subjected to operation for 18 and 36 months. Table Limit Tens. when stretched in a longitudinal direction 190 As can be seen from the table. 2, the strength of the recycled film after 18 months of exposure is not reduced and it can be used for the first purpose (recycling is done in case of mechanical wear of the film). . Recycled film after ST months. exposure has low strength and cannot be used for the first purpose. This film is recommended to be used for other purposes: sheltering silos, agricultural machinery, packaging, etc. Polyvinyl chloride film, reinforced with glass yarn, regardless of its service life, cannot be processed into film material, since the processing modes of PVC film and glass yarn different in nature and therefore can not be combined into a homogeneous composition. Claims The layered material containing outer layers of polyvinyl chloride and an intermediate layer of reinforcing material, characterized in that, in order to be able to process it after prolonged use into a film for reuse, as a reinforcing material it contains polyformaldehyde filaments in the form of a grid. Sources - information taken into account in the examination 1. US Patent No. 3595722, cl. 156-177, published. 1977.
2.Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М., ЦНИИПИ, № 8, 1975 (прототип).2. Production and processing of plastics and synthetic resins. M., TsNIIPI, No. 8, 1975 (prototype).