SU93913A1 - Способ получени зубьев на рабочей поверхности напильников и надфилей и станок дл осуществлени способа - Google Patents

Description

Способы получени  зубьев необходимой геометрической формы на рабочих поверхност х напильников и надфилеГ всех типов и размеров известны. Также известны станки с продольно подачей стальной заготовки , снабженные коническими фрезами дл  образовани  режущей поверхности на заготовке. Однако существующие способы мало производительны и не обеспечивают правильной геометрической формы режущих зубьев напильников и надфилей.

Описываемый способ не имеет указанных недостатков. Это достигаетс  тем, что нарезание зубьев производитс  обкаткой ио изделию двум  многозубыми профильными дисковыми режущими инструментами с пр мыми или стрельными зубь ми, например, типа долб ков, образующими пересекающиес  винтовые канавки.

Дл  осуществлени  данного способа применен станок, который обеспечивает образование нарезки напильников и надфилей всех профилей методом обкатки.

Станок представлен в нескольких вариантах. Он снабжен копиром, вращающимс  и совершающим поступательное движение синхронно с параллельно расположенным и несущим на себе заготовки барабаном и обеспечивающим возвратно-поступательное движение режущих инструментов в радиальном направлении, и кареткой, несущей на себе два диаметрально противоположно расположенных режущих инструмента, вращающихс  вокруг своих осей.

Кроме того, одновременно с процессом нарезки зубьев напильников и надфилей, станок обеспечивает чистовую обработку заготовок резцом , расположенным впереди профильных дисковых режущих инструментов и имеющим перемещени , одинаковые с перемещени ми этих инструментов.

На фиг. 1 изображена схема нарезки зубьев рабочих поверхностей напильников или надфилей; на фиг. 2, 3, 4 и 5 - схемы нарезки рабочих поверхностей напильников и надфилей различного сечени  с одновременной чистовой обработкой поверхностей заготовок резцом; на ;ь 93913 фит. 6;-прии.1 Л11иа(Ь:на5 кинсмзтическа  схема станка; на фИг. 7-тоже в разрезе по Л-.4 на фиг. 6; па фиг. 8 - кинематическа  схема варианта станка, представленного па фиг. 6 и 7; на фиг. 9 - кинематическа  схема варианта. станка, представленного на фиг. 8; на фиг. 10 - вариант станка, представленного на фиг. 9; на фиг. 11 -вид планшайбы с укреп леиными на ней обрабатываемыми нанильпиками или надфил ми в плане; на фиг. 12 - вид планшайбы сбоку. Принцип образовани  зубьев на рабочих поверхност х напильников и надфилей по снен фиг. 1. Заготовка может перемешатьс  в двух направлени х: вдоль своей оси и перпендикул рно ей, а профильные дисковые режуш,ие ииструменты 2, установленные под углом, соответствуюшим углу наклона зубьев напильника или надфил , враща сь, образуют пересекаюшиес  канавки. Чистова  обработка заготовок ведетс  резцом 3, расположенпым впереди инструментов 2. На фиг. 2 показано рабочее положение инструментов 2 и резца 3 положение заготовок / па барабане при нарезании зубьев напильников или надфилей квадратпого сечепи . Подобным же образом располагают на барабане 4 заготовки / напильников или надфилей овального и полукруглого сечени  (фиг. 3 и 4; здесь же указано рабочее положение пнструме};тов 2 и резца 3). На фиг. 5 показано рабочее положепие инструментов 2 и резца 3 при нарезании зубьев напильников или надфилей круглого сечени . В этом случае ведетс  обработка одной заготовки /. Получение зубьев на рабочих новерхност х напильников и надфилей (фиг. 6) посредством пересечени  двух винтовых канавок производитс  профильными дисков)з1ми режуп ими инструментами 2 с ир мыми или спиральными зубь .ми; при этом изделие враи1аетс  и перемещаетс  поступательно в направлении своей оси. а режущие инструменты только вращаютс . Образование з бьев на рабочих поверхност х нанильников и надфилей может прои:;вод1ггьс  также при вранд,ательном движении изделий и перемещенип вран;аюшихс  режущих инструментов в направлении оси издели  (фиг. 8, 9 и 10). Одновременн(з с этими движени ми режущие инструменты 2 и резец 3 совершают дополиительные возвратноностуиательные движенл  по копиру 5 в радиальном направлении к его оси (фиг. 6, 7, 8, 9 и 10). Геометрическа  фор.ма коиира 5 соответствует форме барабана 4 с закрепленными на нем обработанными напильниками или надфил ми. Копир 5 совершает такие же движени , как и барабан 4 с заготовками / напильников пли надфилей. Чистова  обработка поверхносте заготовок производитс  одновременно с работой профильных дисковых режущих инструментов 2 посредством резца 3, получающего такие же движени , как и профильные дисковые режущие инструменты. В-ращательное движение барабану 4 (фиг. 6 и 7) с заготовками / и копиру 5 сообщаетс  от электродвигател  через систему щестерен 6 и черв чные передачи 7. Ноступательное движение барабана 4 и копира 5 осуществл етс  посредством рейки 8, перемещаемой от пары цилиндрических колес Я конической пары/б, через черв чные передачи Л, 12 от коробки передач 13. Вращение профильных дисков режущих инструментов 2 осуществл етс  также посредством конических пар шестерен 6, но через гитары делени  и дифференциальные передачи 14. Дополнительное вращение профильных дисковых режущих инструментов 2 осуществл етс 

через дифференциал 14, получающий дополнительное движение через черв чную передачу 12 от коробки передач 13.

Возвратно-поступательное движение профильных диековых режущих инструментов 2 и резца 3 по копиру 5 в радиальном направлении к его оси осуществл етс  действием пружин 15 на скольз ще-посаженные суппорты, несущие режущие инструменты.

На фиг. 8 показана кинематическа  схема станка, обеспечивающа  получение зубьев на рабочих поверхност х напильников и надфилей при вращательном движении барабана и вращении профильных дисковых режущих инструментов с одновременным их перемещением в направлении оси издели . Здесь вращение барабану 4 с заготовками 1 и копиру 5 сообщаетс  от электродвигател  через систему шестерен 6. Вращательное движение инструмента осуществл етс  так же, как и в станке, кинематическа  схема которого показана на фиг. 6 и онисана выще.

Перемещение осей профильных дисковых режущих инструментов 2 и резца 3 вдоль осей заготовок / осуществл етс  посредством перемещени  каретки, несущей иа себе суппорты с режущими инструментами и св занной с рейкой 16, перемещаемой от шестерни 17 и пары конических щестерен 18, св занных с валом 19. Возвратно-поступательное движение профильных дисковых режущих инструментов 2 и резца 3 по копиру 5 в радиальном направлении к его оси осуществл етс  так же, как и в схеме, показанной на фиг. 6.

Кинематическа  схема станка, показанна  на фиг. 9, отличаетс  от кинематической схемы станка, показанной на фиг. 8, только упрощением кинематических св зей. Принцип же работы этого станка тот же. Здесь также вращение барабану 4 с заготовками / сообщаетс  от электродвигател  через шестерни 6.

Вращение профильных дисковых режущих инструментов 2 осуществл етс  также от шестерен 6 через гитары делени  н черв чные пары 20. Перемещение режущих инструментов 2 и резца 5 вдоль осей заготовок / осуществл етс  через сменные шестерни 21, черв чную пару 22, цилиндрическую щестерню 23 и рейку 24, жестко св занную с кареткой, несущей на себе суппорты с указанными режущими инструментами.

При перемещении каретки с рейкой 24 происходит качение шестерни черв чной пары 20, вследствие чего режущие инструменты 2 получают необходимое дополнительное вращение.

Резец 3 в данном варианте выполн ет те же функции, что в станках , представленных на фиг. 6 и 8.

Возвратно-поступательное движение режущих инструментов 2 и резца 3 по копиру 5 осуществл етс  так же, как и в схемах на фиг. 6 и 8.

Кинематическа  схема станка, показанна  на фиг. 10, отличаетс  от кинематической схемы станка, показанной на фиг. 9, введением звеньев 25, посредством которых обеспечиваетс  получение режущей поверхности рихтовочных напильников.

Каретка снабжена кулачком, получающим вращение от дополнительной кинематической цепи. Кулачок сообщает одному из вращающихс  профильных дисковых режущих инструментов 2 движение, противоположное движению каретки.

Представленные на фиг. 11 и 12 заготовки 1 напильников или надфилей располагаютс  на планшайбе 26 в радиальном направлении. Планшайба 26 с закрепленными на ней издели ми вращаетс , а пара профильных дисковых режущих инструментов 2, враща сь, перемещаетс  в радиальном направлении. Одновременно с перемещением профильных дисковых режущих инструментов 2 перемещаетс  в радиальном направлении и резец 3. Возвратно-поступательное движение режу№ 93913

93913- 4

щих инструментов в перпендикул рном направлении к плоскости планшайбы обеспечиваетс  копирами 5.

Предмет изобретени 

Claims (10)

1.Способ получени  зубьев на рабочей новерхности напильников и надфилей, о т л и ч а ю нд и и с   тем, что, с нелью повышени  производительности и получени  правильной геометрической формы режуш,их зубьев напильников и надфилей всех профилей, нарезание зубьев производ т обкаткой по изделию двум  многозубыми профильными дисковыми режуш,ими инструментами с пр мыми или спиральными зубь ми, например, типа долб ков, образующими пересекающиес  винтовые каиавки .

2.Станок дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен копиром, вращающимс  и совершающим поступательное движение синхронно с параллельно расположенным и несущим па себе заготовки барабаном и обеспечивающим возвратно-поступательное движепие режупдих инструментов в радиальном направлении, и кареткой , несущей на себе два диаметрально противоположно расположенных режун их инструмента, вращающихс  вокруг своих осей.

3.Видоизменение станка по п. 2, отличающеес  тем, что он снабжен копиром, вращающимс  синхронно с параллельно расположенным и несущим на себе заготовки барабаном и обеспечивающим возвратно-поступательное движение режущих инструментов в радиальном направлении, и кареткой, несущей па себе два диаметрально-противоположно расположенных режущих инструмента, вращающихс  вокруг своих осей и осуществл ющей перемещение инструментов параллельно оси барабана.

4.Форма выполнени  станка но и. 2, от л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью сообщени  вращ,ательного движеии  каждому инструменту, применен отдельный дифференциал, один из элементов которого сопр жен с системой, привод щей барабан и копир во вращение, а другой - с системой, сообщающей барабану и копиру перемещение.

5.Форма выполнени  станка но п. 3, отличающа с  тем, что, с целью сообщени  вращательного движени  каждому инструменту, применен отдельный дифференциал, один из элементов которого сопр жен с системой, привод щей во вращение барабан и копир, а другой - с системой, сообщающей перемещение каретке с инструментами.

6.Форма выполнени  станка но п. 3, отличающа с  тем, что, с целью сообщени  враьмательного движени  каждому инструменту, применена отдельна  черв чна  пара, в которой один элемент сопр жен г. системой, привод щей во вращение барабан и копир, а другой - с системой , сообщающей перемещение каретке с инструментами.

7.Станок по пп. 3, 5 и 6, о т л и чающийс  тем, что, с целью получени  режущих поверхностей рихтовочных напильников, каретка снабжена кулачком, периодически сообщающим одному из профильных дисковых режущих инструментов перемещение, нротивоположное перемещению каретки.

8.Станок дл  осуществленн  способа по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен планшайбой, несущей на себе радиально располагаемые издели , и копирами, обеспечивающими возвратно-поступательное движение режущих инструментов в перпендикул рном к планшайбе направлении при перемещении их в радиальном направлении.

9.Станок но пп. 2 и 4. от л и чающийс  тем, что, с целью подготовки заготовок под нарезку, он снабжен резцом, получающим возвратно-поступателькое движение в радиальном направлении от того же копира.

10. Станок по пп. 3, 5, 6, 7 и 8, о т л н ч а ю щ и и с   тем, что, с целью подготовки заготовок под нарезку, он снабжен резцом, укрепленным на каретке и получающим возвратно-ноступательное движение в радиальном направлении от того же копира.

Приоритет по пп. 3. 5, 6, 7. 8 и 10 - от 17ЛП1 - 1951 г.

J.

w.2

/,-

/ Д/:

2J

ФцгЛ

i./

9us.2

Pue.S

-ЩН v

Vu27

z --------TTTi v -- лзэ

5

, i S --b;H|J

/5 ITJ I 1

M7

c -Lc ij-i-r:

C.-J

w.8

a 4 -t--:t

- mj

- I П

ЖИ

|1

5

cf

гИ-о

1

ШV

;

-I

Г|

02.5

1

4V

d3Hfli

± , 1

.з

г2

20/

V,

,

- гЬЛд-сЬ

2f

.Ю

2.