SU938906A1 - Протирочна машина - Google Patents

Description

(54) ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА

1

Изобретение относитс  к пищевой промыщленности , в . частности к протирочным устройствам дл  овощей и фруктов.

Известна протирочна  мащина, содержаща  ве.рхний и нижний протирочные барабаны с загрузочными и разгрузочными люками и торцовыми крыщками, переходник, размещенные внутри барабанов цил ндрические сита, шарнирно установленные внутри сит на соосных валах измельчающие элементы , механизмы очистки наружной поверхности сит и приводы 1.

Данна  мащина обеспечивает двукратную протирку продукта, однако в ней не обеспечиваетс  возможность повышени  производительности , поскольку имеет место закупоривание отверстий цилиндрических сит отходами продукта, так как в- ней предусмотрена очистка только наружных поверхностей сит и не предусмотрена очистка внутренних поверхностей сита торцовых стенок протирочных барабанов от налипающих отходов, а также не предусмотрено равномерное распределение поступающего сырь  по внутренним поверхност м сит.

Цель изобретени  - повыщение производительности проти.рочной мащины.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что протирочна  мащина, содержаща  верхний и нижний протирочные барабаны с загрузочными и разгрузочными люками и торцовыми крыщками, переходник, размещенные внутри барабанов цилиндрические сита , шарнирно установленные внутри сит на соосных валах измельчающие элементы, механизмы очистки наружной поверхности сит и приводы, снабжена отражател ми, механизмами очистки торцовых поверхностей и скребками, причем каждый отражатель размещен на валу против загрузочного люка и выполнен в виде усеченного конуса, а каждый механизм очистки торцовых поверхностей установлен на валу у разгрузочного 15 люка и выполнен в виде крыльчатки, одна кромка лопастей которой имеет форму кромки лопасти измельчающего элемента, а друга  - форму сечени  торцовой крыщки, при этом измельчающие .элементы расположены на валу с углом опережени  от 15 ДО3° и часть их снабжена скребками, укрепленными на торцовых гран х с возможностью регулировки зазора между измельчающими элементами и цилиндрическим ситом . На фиг. 1 изображена протирочна  машина; общий вид; на фиг. 2 компановка рабочих орпанов и верхний протирочный барабан в разрезе; на фиг. 3 - измельчающие элементы в разрезе; на фиг. 4 - измельчающий элемент со скребком; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - механизм очистки торцовых поверхностей протирочных барабанов (крыльчатки). Протирочна  мащина содержит верхний и нижний протирочные. барабаны 1 и 2 с загрузочными люками 3, разгрузочными люками 4 и торцовыми крыщками 5. Протирочные барабаны 1 и 2 соединены переходником 6. Внутри барабанов 1 и 2 размещены быстросъемные цилиндрические сита 7, причем диаметр отверстий верхнего сита превышает диаметр отверстий нижнего. В каждом из барабанов 1 и 2 на валу 8 против загрузочного люка 3 размещен отражатель 9, выполненный в виде усеченного конуса и предназначенный дл  равномерного распределени  поступающего сырь  по внутренней поверхности цилиндрического сита 7. Внутри цилиндрических сит 7 на соосных валах 8 щарнирно установлены измельчающие элементы 10 и 11. На каждом валу 8 у разгрузочного люка 4 установлен механизм 12 очистки внутренних торцовых поверхностей протирочных барабанов, выполненный в виде крыльчатки, одна кромка лопастей которой имеет форму кромки лопасти измельчающих элементов, а друга  - форму сечени  торцовой крышки 5. Дл  передачи вращени  валам 8 и измельчающим элементам 10 и 11 предусмотрены приводы 13 и 14, снабженные вариаторами. Измельчающие элементы 10 и 11 расположены на каждом валу 8 с углом опережени  от 15 до 3° в зависимости от вида переработанного сырь . На торцовых гран х 15 измельчающих элементов 10 укреплены скребки 16 очистки внутренних поверхностей цилиндрических сит 7, установленные с возможностью регулировки зазора между измельчающими элементами и цилиндрическим ситом , а на торцовых гран х измельчающих элементов 11- регулируемые пластины 17. Цилиндрические сита 7 снабжены механизмами 18 очистки наружных поверхностей цилиндрических сит. Мащина работает следующим образом. При одновременном включении приводов верхнего и нижнего протирочных барабанов 1 и 2 привод тс  во вращение соосные валы 8 с измельчающими элементами 10 и 11. Скорость вращени  регулируетс  посредством вариаторов в зависимости от вида обрабатываемого сырь . Подготовленное сырье , подаваемое насосом в загрузочный люк 3 верхнего протирочного барабана 1, посредство .м отражател  9 направл етс  и равномерно распредел етс  по внутренним поверхност м цилиндрического сита 7. Под действием центробежной силы измельчающие элементы 10 и 11 принимают радиальное положение и надавливают на обрабатываемый продукт. В результате одновременно происходит протирание и фильтрование (процеживание ), при котором жидка  предварительно протерта  масса продукта, прошедща  через отверсти  цилиндрического сита 7 и переходник 6, поступает в нижний протирочный барабан 2, где под воздействием измельчающих элементов 10 и 11 подвергаетс  дополнительной (вторичной) протирке и фильтрации на цилиндрическом сите 7 с отверсти ми меньшего диаметра. Готовый продукт в виде жидкой однородной протертой массы из нижнего протирочного барабана 2 поступает на дальнейшую технологическую обработку. В процессе работы машины скребки 16 измельчающих элементов 10 производ т непрерывную очистку внутренних поверхностей цилиндрических сит 7, причем прижатие скребков регулируетс  в зависимости от вида обрабатываемого продукта. Благодар  наличию угла опережени ми воздействию давлени  поступающего продукта, тверда  фракци  (косточки, кожура, семена, кожица), перемеща сь по внутренней поверхности цилиндрических сит 7, выбрасываетс  лопаст ми крыльчаток через разгрузочный люк 4. По мере необходимости включаютс  механизмы 18 очистки наружных поверхностей цилиндрических сит 7. Наличие отражателей, выполненных в виде усеченного конуса и размещенных на валах против загрузочных люков, позвол ет равномерно направл ть и распредел ть поступающее сырье по внутренним поверхност м цилиндрических сит и обеспечивает более полное использование их рабочих поверхностей , а следовательно, увеличение производительности машины. Установка механизмов очистки торцовых поверхностей на валах у разгрузочных люков предотвращает возврат отходов продукта в рабочую зону, исключает ручную очистку торцовых поверхностей-и тем самым способствует увеличению производительности машины. Выполнение части измельчающих элементов со скребками очистки внутренней поверхности цилиндрических сит также обеспечивает увеличение производительности за счет предотвращени  забивани  отверстий сит, т. е. максимального использовани  их живого сечени . Возможность расположени  измельчающих элементов с углом опережени  позвол ет в щироких пределах регулировать производительность одного и того же образца предлагаемой мащины, тогда как изменение производительности в известной .машине осуществл етс  лишь путем замены моделей. - Повышение производительности, обеспечиваемое предлагаемой машиной по сравнению с известной, подтверждаетс  данными, приведенными в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Протирочна  машина, содержаща  верхний и нижний протирочные барабаны с загрузочными и разгрузочными люками и торцовыми крышками, переходник, размещенные внутри барабанов цилиндрические сита, щарнирного установленные внутри сит на соосных валах измельчающие элементы, механизмы очистки наружной поверхности сит и приводы, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  производительности, она снабжена отражател ми, механизмами очистки торцовых поверхностей причем каждый отражатель размещен на валу против загрузочного люка и выполнен в виде усеченного конуса, а каждый механизм очистки торцоот 8,5 до +2,

   15

   30

   вых поверхностей установлен на валу у разгрузочного люка и выполнен в виде крыльчатки , одна кромка лопастей которой имеет форму кромки лопасти измельчающего элемента , а друга  - форму сечени  торцовой крышки, при этом, измельчающие элементы расположены на валу с углом опережени  от 15 до 3° и часть их снабжена скребками , укрепленными на торцовых гран х с возможностью регулировки зазора между измельчающими элементами и цилиндрическим ситом.

   Источники информации, прин тые во внимание при.экспертизе 1. Проспект фирмы «Росси и Кателли Парма, Итали , 1978.

   (раг.З

   16 /75

   (риг.

   i

   фиг.5