SU938891A1 - Установка дл получени сухого продукта - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  получени  сухих продуктов, например сухого молока, и может быть применено в молочноконсервной, пищевой и других отраст х промышленности где производ т сухие продукты из рас воров. Известна установка дл  получени  сухого продукта, содержаща  сушильну камеру с устройством дл  нагрева теп лоносител , в качестве которого используетс  перегретый пар. В известной установке перегретый пар из устройства дл  нагрева теплоносител  направл етс  в сушильную камеру, где контактирует с диспергированным высушиваемым продуктом. При этом за счет тепла перегретого пара из продукта испар етс  влага. Поток несколько о хладившегос  теплоносител  (пара) возвращаетс  в устройство дл  нагрева, а поток пара, по величине равной количеству выдел ющейс  из продукта влаги, отводитс  из суШИЛЬНОЙ камеры в конденсатор, где пар охлаждаетс  и конденсируетс  1J Недостаток этой установки заключаетс  в большом расходе тепла на осуществление процесса сушки, обусловленный тем, что процесс сушки (обезвоживани ) происходит в одну стадию (только в сушильной камере). Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  получени  сухого продукта, содержаща  многокорпусной вакуум-выпарной аппарат и сушильную камеру с устройством Дл  отделени  продукта от теИлоносител  и устройством дл  нагрева последнего . В этой установке, предназначенной дл  обезвоживани  продукта, например молока, продукт подаетс  сначала в многокорпусной вакуумаппарат , где при использовании тепла, подаваемого .от котельной, влага из продукта удал етс  до 90%. Сгущенное молоко из выпарной установки отводитс  в сушильную камеру и рас: пыл етс . Теплоноситель (воздух) засасываетс  вентил тором из окружающего сушилку пространства и направл етс  в.устройство дл  нагрева, откуда он поступает в сушильную камеру . В сушильной камере за счет тепла теплоносител  влага из продукта выдел етс  в виде пара, которы смешиваетс  с теплоносителем. Сухой продукт падает на дно сушилки и выгружаетс  из аппарата. Отработанный теплоноситель вместе с паром, выдели шимс  из продукта, и мелкими частицами продукта поступает в устройство дл  отделени  продукта от теплоносител  и затем удал етс  в атмосферу 2 .. Недостатками этой установки  вл ютс  увеличенные габариты сушильной камеры из-за недостаточной интенсивности процесса сушки и большой расхо тепла на осуществление процесса сушки , обусловленный потер ми тепла с уход щими из сушилки теплоносителем и паром, выделившимс  в сушильной мере из высушиваемого продукта. Цель изобретени  - уменьшение габаритов сушильной камеры, а также эк номи  тепла на осуществление процесса сушки. Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  получени  сухого продукте, предпочтительно молока, содержаща  многокорпусной вакуумвыпарной аппарат и сушильную камеру с устройством дл  отделени  продукта от теплоносител  и устройством дл нагрева последнего, снабжена устройством дл  распределени  и преобразовани  теплоносител  в пар, состо щим из коллектора с патрубками дл  ввода теплоносител  в начальный момент, вы вода его,подачи пара на вакуум-выпар ной аппарат и подачи пара на устройство дл  его подогрева. Устройство дл  распределени  и преобразовани  теплоносител  в пар установлено межд сушильной камерой и вакуум-выпарным аппаратом и св зано с устройством дл отделени  продукта от теплоносител  и устройством дл  нагрева последнего На чертеже изображена предлагаема установка дл  получени  сухого продукта . Установка содержит многокорпусной вакуум-выпарной аппарат 1 с патрубками 2, 3 и дл  подвода пара, исходного жидкого продукта и отвода 9 ка 14 сгущенного продукта соответственно. 8ее состав вход т также подогреватель 5, устройство 6 дл  подачи подлежащего сушке продукта в СУШИЛЬНУЮ камеру 7, размещенное в сушильной ка мере 7 устройство 8 дл  распыливани  высушиваемого продукта, устройство 9дл  подвода теплоносител , вентил тор 10,устройство 11 дл  нагрева теплоносител , устройство 12 дл  отвода теплоносител  из сушильной камеры, устройство 13 дл  отделени  продукта от теплоносител , патрубки 14 и 15, шлюзовое устройство 16 дл  вывода 1из сушильной камеры 7 сухого продук|та , устройство 17 дл  распределени  и преобразовани  теплоносител  в пар, представл ющее коллектор, сообщенный через патрубок 1 и трубопровод 18 с вакуум-выпарным аппаратом, а через патрубок 15, устройство 9 и вентил тор 10 - с сушильной камерой и трубопроводом 19. Устройство 17 содержит также патрубки 20 и 21, которые также, патрубок I снабжены запорными устройствами (не показаны). На коллекторе между патрубками 20 и 21 размещено запорное устройство (не показано ). Патрубок Ц вакуум-выпарного аппарата 1 трубопроводом 19 через подогреватель 5 соединен с устройством 6 сушильной камеры 7. Патрубок 1 устройства 17 дл  распределени  и преобразовани  теплоносител  в пар сообщен трубопроводом 18 с патрубком 2 вакуум-выпарного аппарата 1. Установка работает следующим образом . Исходный жидкий продукт поступает в вакуум-выпарной аппарат 1 через патрубок 3 и сгущаетс  в немза счет тепла пара, поступающего через патрубок 2, При этом из продукта удал етс  до 80-90 содержащейс  в нем влаги. Сгущенный продукт отводитс  из вакуум-аппарата 1 через патрубок по трубопроводу 19 в подогреватель 5, где нагреваетс . Нагретый сгущенный продукт поступает далее через устройство 6 в сушильную камеру 7 на устройство 8 Дл  распыливани . Нагрев продукта способствует достижению более мелкого распыла высушиваемого продукта. С помощью устройства 8 высушиваемый продукт диспергируетс  на мелкие капли в верхней части сушильной камеры 7. Сюда же, в верхнюю часть сушильной

камеры 7, вентил тором 10 подаетс  теплоноситель (перегретый пар), нагретый в устройстве 11. Частицы продукта падают в потоке гор чего теплоносител  и за счет тепла теплоносител  из них испар етс  остальна  влага. Частицы сухого продукта оседают на дно сушильной камеры 7 и через устройство 1б выгружаютс  из нее Отработанный теплоноситель (перегретый пар) с более низкой, чем на входе в сушильную камеру, температурой через устройство 12 направл етс  в устройство 13 дл  отделени  уносимых частиц продукта от теплоносител . Из устройства 13 теплоноситель через патрубок 22 поступает в устройство 17 дл  распределени  и преобразовани  теплоносител , в пар, из которого посто нный поток теплоносител  через патрубок 15 и устройство 9 вентил тором 10 нагнетаетс  в устройство 11 дл  нагрева. Нагретый теплоноситель из устройства 11 поступает в сушильную камеру 7. Часть пара из устройства 17 через патрубок И, трубопровод 18 и-патрубок 2 подаетс  в вакуум-выпарной аппарат 1.

Теплоносителем в предлагаемой установке служит перегретый пар.При этом основна  часть потока перегретого пара, необходима  дл  осуществлени  процесса сушки, посто нно циркулирует по замкнутому контуру: устройство 9, вентил тор 10, устройство 11, сушильна  камера 7, устройства 12, 13 и 17 и вновь устройство 9- Из общего потока пара, выход щего из сушильной камеры 7, на вакуум-выпарной аппарат 1 отводитс  часть, численно равна  количеству пара, выдел ющегос  в сушильной камере из высушиваемого продукта. Сушильна  камера 7 работает под небольшим избыточным давлением перегретого пара.

Описанный рабочий режим установки достигаетс  применением устройства 17 дл  распределени  и преобразовани  теплоносител  и применением определенного пор дка пуска ее в работу. В процессе пуска воздух, первоначально наход щийс  в сушильной камере и трубопроводах, вытесн етс  перегретым паром.

Пуск установки осуществл етс  еледующим образом.

, Включаетс  в работу вентил тор 10 )и организуетс  циркул ци  воздуха.

наход щегос  в сушильной камере 7 по замкнутому контуру: устройство Э, вентил тор 10, устройство П, сушильна  камера 7, устройства 12, 13 и 17 и вновь устройство 9. Затем в устройство 11 дл  нагрева теплоносител  подаетс  пар из котельной. На вакуум;выпарной аппарат 1 через устройство 3 подаетс  вода (конденсат), который через устройство А, трубопровод 19, ;устройство 6 поступает затем на устройство 8 дл  распиливани  сушильной, камеры 7. Двига сь в потоке гор чего, воздуха, капли воды в сушильной камере 7 полностью испар ютс .

На патрубке 20 устройства 17 открываетс  запорное устройство и о азующийс  пар вытесн ет воздух из сушильной камеры 7 и циркул ционного контур через патрубок 20 в атмосферу. После вытеснени  воздуха запорное устройство на патрубоке 20 закрываетс  и открываетс  запорное устройство на патрубке 1 и пар из устройства 17 подаетс  через патрубок 2 в вакуумвыпарной аппарат 1. После достижени  установившегос  режима работы установки через устройство 5 в вакуумвыпарной аппарат 1 подаетс  исходный жидкий продукт (например, молоко), который, вытесн   конденсат, через патрубок k по трубопроводу 19 поступает в устройство 6 сушильной камеры 7 и устройством 8 распыливаетс  в поток перегретого пара. Момент достижени  сухими частицами продукта днища сушилки 7 означает начало рабочего режима установки.

Превращение работы установки осуществл етс  в следующем пор дке.

Claims (2)

1. Прекращаетс  подача в вакуум-вы парной аппарат жидкого продукта и . через патрубок 3 подаетс  конденсат, который вытесн   продукт, достигает распыливающего устройства 8 сушильной камеры 7. Закрываетс  запорное устройство на патрубке 1 и прекращаетс  подача конденсата в вакуумвыпарной аппарат 1. Открываютс  запорные устройства на патрубках 20 и 21 и закрываетс  запорное устройство, на коллекторе устройства 17 между патрубками 20 и 21. При этом воздух, засасываемый вентил тором 10 через патрубок 21, нагреваетс  в устройстве 11 и, поступа  в сушильную камеру 7, вытаскает пар из нее и из циркул ционного контура через патрубок 20 устройства 17 в атмосферу. Если эту операцию не произвести и остановить сушилку 7, не вытеснив из нее пара, то пар, остыва , будет конденсироватьс  на стенках сушильной камеры 7 и ее устройств, смачива  осевший на них слой продукта. В результате на стенках будет образовыватьс  труд ноудал емый в зкий осадок продукта, что затрудн ет чистку оборудовани  и приведет к потер м продукта. После вытеснени  пара прекращаетс  подача пара из котельной в устройство 11, открываетс  запорное устройство на коллекторе устройства 17 между патру ками 20 и 21, затем выключаетс  вентил тор 10. Применение предлагаемой установки позвол ет интенсифицировать процесс сушки и тем самым сократить необходимые габариты сушильной камеры, а также резко сократить расход тепла на обезвоживание продукта. Это обусловлено тем, что в предлагаемой установке, в отличие от известных, .не расходуетс  тепло на подогрев тйплоносител  от температуры окружаю щей среды до температуры отработанного теплоносител , т.е. то тепло, которое в известной установке безвозвратно тер етс  с отводимым отработанным теплоносителем. В предлагаемой установке теплоносителю (перегретому пару) передаетс  лишь то количество тепла, которое необходимо дл  испарени  влаги из продукта.Теп ло, затраченное на испарение влаги в сушильной камере. Полностью испол зуетс  непосредственно в процессе обезвоживани  дл  испарени  влаги и жидкого исходного продукта в вакуум выпарном аппарате. Таким образом, в предлагаемой установке дл  получе ни  сухого продукта сушильна  камера и вакуум-выпарной аппарат объеди нены в единой тепловой схеме многокорпусной испарительной установки с многократным использованием тепла В которой в качестве первого корпуса (по ходу пара)служит сушильна  камера . При этом кратность использовани  тепла и, как следствие, удельный расход тепла в предлагаемой установке меньше по сравнению не, только в целом с известной установкой дл  получени  сухого продукта, но и в сравнении с наиболее экономичным узлом ее - многокорпусным вакуум-выпарным аппаратом. Формула изобретени  Установка дл  получени  сухого продукта, предпочтительно молока, содержаща  многокорпусной вакуум-выпарной аппарат и сушильную камеру с устройством дл  отделени  продукта от теплоносител  и устройством дл  нагрева последнего, о т л и чающа с  тем, что, с целью уменьшени  габаритов сушильной камеры с одновременной экономией тепловой энергии, она снабжена устройством дл  распределени  и преобразовани  теплоносител  в пар, состо щим из коллектора с патрубками соответственно дл  ввода теплоносител  в начальный момент, вывода его, подачи пара на вакуумвыпарной аппарат и подачи пара на устройство дл  его подогрева, при этом устройство дл  распределени  и преобразовани  теплоносител  в пар установлено между сушильной камерой и вакуум-выпарным аппаратом и св зано с устройством дл  отделени  продукта от теплоносител  и устройством дл  нагрева последнего. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лыков М.В., Леончик В.И. Распылительные сушилки. М., Машикостроение , 1966, с. 23.
2. 2.Кивенко С.Ф., Страхов В.В, Производство сухого и сгущенного молока. М., Пищева  промышленность, 1965, с. 193.

   Ctnn/u.