SU938108A1 - Способ определени прочности сцеплени режущего инструмента с обрабатываемым материалом и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении прочно'сти сцепления режущих инструментов с обрабатываемыми материалами.

Известны способ определения прочности сцепления соединения, выполненного из подложки й нанесенного на нее покрытия, заключающийся в том, что перемещают режущий инстру-₁₀ мент под нагрузкой и срезают покрытие, а о прочности сцепления судят по величине нагрузки, и устройство для определения прочности сцепления соединения, содержащее цилиндричес- ₎₅ кую матрицу с центральным отверстием, размещенный в ней цилиндрический штифт для нанесения покрытия и режущий инструмент, закрепленный на матрице с возможностью взаимодействия 20 в процессе испытания с покрытием flj.

Недостатком этих’способа и устройства является низкая точность опре деления прочности сцепления покрытия с подложкой из-за погрешности, обусловленной адгезионной связью между режущим инструментом и подложкой в процессе резания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения прочности сцепления режущего инструмента с .обрабатываемым материалом, заключающийся в том, что перемещают режущий инструмент под на грузкой и срезают слой материала, изменяют направление перемещения ре- . жущего инструмента на обратное и измеряют величину усилия прй обратном перемещении, по которому судят о прочности сцепления режущего инструмента с материалом, и устройство для определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатываемым материалом, содержащее ползун с приводом, установленный на нем режу3 щий инструмент и регистрирующий при бор ~ манометр [2].

Недостатком известных способа и устройства является низкая точность определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатываемым материалом, обусловленная дополнительным усилием при обратном перемещении, затрачиваемым на преодоление сип сцепления режущего инструмента с пленкой от окисления обработанной поверхности материала. Кроме того, в устройстве сказывается влияние сил трения между ползуном и' его направляющими при перемещении, которое не учитывается.

Цель изобретения - повышение точ-. нос ти о пр ед ел е ния.,

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатываемым материалом, заключающемся в том, что перемещают режущий инструмент под нагрузкой и срезают слой материала, изменяют направление перемещения режущего инструмента на обратное и измеряют величину усилия при обратном перемещении, по которому судят о прочности сцепления режущего инстру- перемещении контактирует с обработанна втором конце кронштейна с пазом вдоль ее оси и размево втулке тарированной пруупора, один торец которого мента с материалом, обратноеО перемещение осуществляют со скоростью, большей скорости окисления поверхности материала.

Устройство для определения прочности сцепления режущего инструмента ^J с обрабатываемым материалом, содержащее ползун с приводом, установленный на нем режущий инструмент и регистрирующий прибор, снабжено Г-образным кронштейном, одним концом связанным с ползуном,.а регистриру ющий прибор выполнен в виде установленной втулки щенных жины и взаимодействует с режущим инструментом, а другой - с пружиной.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит ползун 1 с приводом (не показан), режущий инструмент 2, установленный на ползуне 1, Г-образный кронштейн 3, одним концом связанный с ползуном 1, и регистрирующий прибор, выполненный в виде установленной на втором конце кронштейна 3 втулки 4 с пазом

938108 4 вдоль ее оси и размещенных во втулке 4 тарированной пружины 5 и упора 6, один торец-которого взаимодействует с режущим инструментом 2, а дру5 гой - с пружиной 5.

Способ осуществляется следующим образом. »

Между ползуном 1 и упором 6 устанавливают режущий инструмент 2 и под- . водят его к обрабатываемому материалу 7. С .помощью привода перемещают ползун 1 под нагрузкой, которая передается на режущий инструмент 2. Перемещение ползуна 1 и врезание режущего инструмента 2 в обрабатываемый материал 7 осуществляют до тех пор, пока процесс резания не 'стабилизируется, т.е. не выберутся люфты в системе ползун 1 - Г-образный кронштейн 3 - режущий инструмент 2 обрабатываемый материал 7, после чего изменяют направление перемещения ползуна 1, а следовательно и режущего инструмента 2 на обратное. При этом перемещение ползуна 1 осуществляют· со скоростью, большей скорости окисления поверхности обрабатываемого материала 7.

Режущий инструмент 2 при обратном to ной поверхностью материала 7. При этом на поверхности 7 вследствие большой скорости перемещения режущего инструмента 2 не успевает образоваться окисная пленка, и поэтому режущий инструмент 2 воспринимает на себя только силу адгезионной связи с обрабатываемым материалом 7 и передает ее через упор 6 на тарированную пружину 5. Пружина 5 сжимается, а ее сжатие наблюдают по шкале, нанесенной вдоль лаза втулки 4. По величине сжатия пружины 5 судят о прочности сцепления режущего инструмента 2 с обрабатываемым материалом 7.

Способ определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатывае№1м материалом позволяет повысить точность определения путем исключения влияния окисления обрабатываемой поверхности на режущий инструмент, а устройство позволяет повысить точность за счет исключения влияния сил трения при перемещении ползуна.

Claims (2)

1. 3 щий инструмент и регистрирующий рри бор манометр 2. Недостатком известных способа и устройства  вл етс  низка  точность опредепениз прочности сцеплени  режущего инструмента с обрабатываемым материалом, обусловленна  дополнительным усилием при обратном перемещении , затрачиваемым на преодоление сип с.цеплени  режущего инструмента с гшенкой от окислени  обработанной поверхности материала. Кро того, в устройстве сказываетс  вли ние сил трени  между ползуном и его направл ющими при перемеще1-ши, которое не учитываетс . Цель изобрет.ени  - повьшение точ ности определени .. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу опредепени  прочности сцеплени  режущего ин струмента с обрабатываег 1м материалом , заключающемс  в том, что пер мещают режущий инструмент под нагру кой и срезают слой материала, измен ют направление перемещени  режущего шicтpyмeнтa на обратное и измер ют величину усили  при обратном перемещении, по которому суд т о прочности сцеплени  режущего инстру мента с материалом, обратноеО перемещение осуществл ют со скоростью, большей скорости окислени  поверхности материала. Устройство дл  определени  прочности сцеплени  режущего инструмент с обрабатываемьш материалом, содержащее ползун с приводом,зстаноБпенный на нем режущий инструмент и регистрирующий прибор, снабжено Г-образ1шм кронштейном, одним концом са зант1 м с ползуном, . а регистриру ющий прибор выполнен в виде установ ленной на втором конце кронштейна втулки с пазом вдоль ее оси и разме щенных во втулке тарированной пружины и упора, один торец которого взаимодействует с режущим инструментом , а другой - с пружиной. На чертеже изображена схема пред латаемого устройства. Устройство содержит ползун 1 с приводом (не показан), режущий инструмент 2, установленный на ползуне 1, Г-образньй кронштейн 3, одним концом св занньй с ползуном 1, и регистрИруищий прибор, выполненшж в виде установленной на втором конце кронштейна 3 втулки 4 с пазом 84 вдоль ее оси и размещенных во втулке 4 тарированной пружины 5 и упора 6, один торец-которого взаимодействует с режущим инструментом 2, а другой - с пружиной 5. Способ осуществл етс  следуюпщм образом.« Между ползуном I и упором 6 устанавливают режущий инструмент 2 и подвод т его к обрабатыва емому материалу 7. С .помощью привода перемещают ползун 1 под нагрузкой, котора  передаетс  на режущий инструмент 2, Перемеще1ше ползуна 1 и врезание режущего инструмента 2 в обрабатываемый материал 7 осуществл ют до тех пор, пока процесс резани  нестабилизируетс , т.е. не выберутс  люфты в системе ползун 1 - Г-образный кронштейн 3 - режущий инструмент 2 обрабатываемый материал 7, после чего измен ют направление перемещени  ползуна 1, а следовательно и режущего инструмента 2 на обратное. При этом перемещение ползуна I осуществл кп- со скоростью, большей скорости окислени  поверхности обрабатываемого материала 7. Режущий инструмент 2 при обратном перемещении контактирует с обработанной поверхностью материала 7. Ирм этом на поверхности 7 вследствие большой скорости перемещени  режущего инструмента 2 не успевает образоватьс  окисна  пленка, и поэтому режущий инструмент 2 воспринимает на себ  только силу адгезионной св зи с обрабатываемым материалом 7 и передает ее через упор 6 на тарированную пружи гу 5. Пружина 5 сжимаетс , а ее сжатие наблюдают по--шкале, нанесенной вдоль паза втулки 4. По величине сжати  пружины 5 суд т о прочности сцеплени  режущего инструмента 2 с обрабатываемым материалом 7. Способ определени  прочности сцеплени  режущего инструмента с обрабатывае№1м материалом позвол ет повысить точность определени  путем исю1ючени  вли ни  окислени  обрабатываемой поверхности на режущий инструмент, а устройство позвол ет повысить точность за счет исключени  вли ни  сил трени  при перемещении ползуна. Формула изобретени  1. Способ определени  прочности сцеплени  режущего инструмента с обрабатываемым материалом, заключающийс  в том, что перемещают режущий инструмент под нагрузкой и сре зают слой материала, измен ют на,иаправление перемещени  резкущего инструмента на обратное и измер ют вепичину усипи  при обратном перемеэцении , по которому суд т о прочности сцеплени  ре;жущего инструмен та с материалом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности определени , обратное перемещение осуществл ют со скоростью, большей скорости окислени  поверхности материала. 2. Устройство дл  определени  прочности сцеплени  режущего инстру мента с o6pa6aTMBaeNbiM материалом, содержащее ползун с приводом, установленньй на нем режущий инструмент 86 li регистрирующий прибор, отличающеес  тем, что, с целью поы.ш1ени  точности определени , оно снабжено Г-образным кронштейном, од ним концом св занным с ползуном, а регистрирующий прибор выполнен в ввде установленной на втором конце кронштейна втулки с пазом вдоль ecj оси и размещенных во втулке тарированной пружины и упора, один торец которого взаимодействует с режущим инструментом, а другой - с пружиной. /Источники информации, прин тые во внимание при экспертизf 1.Авторское сввдетельство CCCF № 746255, кл. G 01 N 19/04, 1977.
2. 2.Папкин А.В. Обработка металлов резанием. М., Машгиз, 1961, с. 320, рис. 208 (прототип).

   6

   5

   - .