Claims (2)
Изобретение относитс к наЬосостроёнию , а именно к черпаковым насо сам, и может быть использовано дл перекачивани жидких сред в химической , нефт ной и других отрасл х . народного хоз йства. Известен черпаковый насос, содерж щий защитный кожух, вращающийс корпус с радиальными лопатками и черпак , имеющий подвод щий и отвод щий каналы t1. Недостатком известного черпаковог насоса вл етс невысокий КПД, Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс черпаковый насос, содержащий кожух и установленный в нем зоащающийс корпус в котором с образованием переменных зазоров по ширине корпуса расположен неподвижный черпак, имеющий подвод щий и отвод щий каналы 23Недостатком известного черпакового насоса вл етс низкий КПД и невысока надежность в работе. Цель изобретени - повышение КПД и надежности работы. Поставленна цель достигаетс тем, что черпак в зоне минимальных величин зазоров имеет отверсти , расположенные под углом 30-90° к корпусу в плоскости, перпендикул рной плоскости его вращени . На фиг. I изображено продольное сечение черпакового насоса, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Черпаковый насос содержит кожух 1 и установленный в нем вращающийс корпус 2, в котором с образованием переменных зазоров по ширине корпуса 2 расположен неподвижный черпак 3, имеющий подвод щий и .отвод щий каналы 4 и 5. Черпак 3 в зоне минимальных величин зазоров сЛ имеет от версти 6, р1асположенные под углом сС к корпусу 2 8 плоскости, перпе|Ндикул рной плоскости его вращени . Корпус 2 снабжен лопатками 7. Насос работает следующим обвазом . Рабоча жидкость поступает по под вод щему каналу в кожух 1 и далее ао вращающийс корпус 2. При вращеНИИ корпуса 2 вследствие трени о стенки и лопатки 7 жидкость закручиваетс и под действием центробежных сил поступает к черпаку 3, где поток ее разветвл етс : часть жидкости проходит в полость черпака 3, друга часть обтекает черпак 3 снару жи и поступает в переменные зазоры с по ширине корпуса 2. Жидкость, поступивша в полость черпака 3, про ходит в отвод щий канал 5, друга часть жидкости через отверсти 6 поступает в полость корпуса 2. При обтекании потоком жидкости профил черпака 3 зона максимального давлени расположена у входа в черпак 3 и далее по профилю расположена зона низкого давлени . В полости корпуса 2 происходит восстановление давлени потока. Истечение потока жидкости через отверсти 6 происходит с большой скоростью, вследствие чего умень шаетс площадь.живого сечени в пере менных зазорах У, образованных черпаком 3 и стенками вращающегос корпуса 2, при этом общий расход жидкости через зазоры с/ уменьшаетс , а напор и расход в отвод щем канале 5 увеличиваетс . С уменьшением угла d расход в отвод щем канале 5 увеличиваетс . Вследствие того, что потери не возрастают, увеличение расхода в отвод щем канале 5 приводит к увеличению КПД насоса. Поток жидкости , поступающий через отверсти 6, отжимает от поверхности черпака 3 жидкость, обтекающую его снаружи, вследствие чего уменьшаютс потери на трение, св занные с увеличением длины заборника, что также повышает КПД насоса и ограничиваетс зона развити паровой области со стороны входа в черпак 3, что повышает надежность работы насоса. Формула изобретени Черпаковый насос, содержащий кожух и установленный в нем вращающийс корпус, в котором с образованием переменных зазоров по ширине корпуса расположен неподвижный черпак, имеющий подвод щий и отвод щий каналы, отличающийс тем, что, с целью повышени КПД и надежности работы, черпак в зоне минимальных величин зазоров имеет отверсти , расположенные под углом 30-90° к корпусу в плоскости, перпендикул рной к плоскости его вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Спасский К.Н., Шаум н В.В. Новые насосы дл малых подач и высоких напоров, М., Машиностроение, 1973, с. 6. The invention relates to booster construction, namely to scoop pumps, and can be used for pumping liquid media in the chemical, petroleum and other industries. national households. A scoop pump is known, comprising a protective casing, a rotary body with radial vanes and a scoop having supply and discharge channels t1. The disadvantage of the known scoop pump is low efficiency. The closest to the proposed technical solution is the scoop pump containing a casing and installed housing in which, with the formation of variable gaps across the width of the case, there is a fixed scoop having supply and discharge channels 23 The bucket pump is low in efficiency and low in operation reliability. The purpose of the invention is to increase efficiency and reliability. This goal is achieved by the fact that the bucket in the zone of minimum values of the gaps has openings located at an angle of 30-90 ° to the housing in a plane perpendicular to the plane of its rotation. FIG. I shows a longitudinal section of a scoop pump; FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. The bucket pump contains a casing 1 and a rotating body 2 installed in it, in which with the formation of variable gaps across the width of the body 2 a fixed scoop 3 is located, having supply and discharge channels 4 and 5. The scoop 3 is in the zone of minimum clearances From version 6, there is a p1 located at an angle cc to the body 2 8 of the plane, perpe | N, a diagonal plane of its rotation. The housing 2 is equipped with blades 7. The pump operates as follows. The working fluid flows through the water channel into the casing 1 and then also the rotating body 2. When the body 2 rotates due to friction against the walls and the blade 7, the liquid twists and under the action of centrifugal forces goes to the scoop 3, where its flow splits: some of the liquid passes the cavity of the scoop 3, the other part flows around the scoop 3 of the hole and enters the variable clearances with the width of the body 2. The liquid entering the cavity of the scoop 3 passes into the discharge channel 5, the other part of the liquid passes through the holes 6 into the cavity of the body 2 When about yōkan fluid flow profile of the bucket 3 maximum pressure zone located at the entrance of the ladle 3 and the profile is located further low pressure zone. Pressure in the cavity of the housing 2 is restored. The outflow of fluid through the openings 6 occurs at high speed, as a result of which the area of the living section in the alternating gaps Y formed by the scoop 3 and the walls of the rotating body 2 decreases, the total fluid flow through the gaps c / decreases, and the pressure and flow in retraction channel 5 is increased. As the angle d decreases, the flow rate in the discharge channel 5 increases. Due to the fact that the losses do not increase, an increase in the flow rate in the discharge channel 5 leads to an increase in pump efficiency. The fluid flow entering through the openings 6 squeezes the liquid flowing from the outside of the scoop 3 outside, resulting in reduced friction losses associated with an increase in the length of the intake, which also increases the efficiency of the pump and limits the area of development of the steam region from the entrance to the scoop 3 that increases the reliability of the pump. Claims A scoop pump comprising a casing and a rotating casing installed therein, in which a fixed scoop having supply and discharge channels is located with the formation of variable gaps across the width of the casing, in order to increase efficiency and reliability of operation The zone of minimum values of gaps has openings located at an angle of 30-90 ° to the body in a plane perpendicular to the plane of its rotation. Sources of information taken into account in the examination 1. Spassky K.N., Shaum V.V. New pumps for low flow and high head, M., Mashinostroenie, 1973, p. 6
2.Авторское свидетельство СССР № , кл. F 0 D 1/12, 19б2.2. USSR author's certificate №, cl. F 0 D 1/12, 19b2.
НH
Фиг.{Fig. {