Claims (2)
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам дл варки стекла в пр мом потоке. Известна пр моточна стекловаренна печь, включающа тонкослойный варочный бассейн и реакторусреднитель с принудительным перемещением стекломассы сжатым воздухом сл. Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс стекловаренна пр моточна печь, включающа зоны силикатообразовани , стеклообразова ни , в которой происходит растворение зерен кварца, перегрева, гомогенизации и осветлени . Печь выполнена в плавильной зоне с электроподо1ревом 2J. Недостатком указанных печей вл етс отсутствие равномерного температурного пол по ширине варочного бассейна (зона силикатообразовани и стеклообразовани ). Особенно неравномерность температурного пол ощущаетс в случае эксплуатации печей большой производительности. Цель изобретени - повышение производительности за счет создани температурной однородности при направленном тепловом потоке. Поставленна цель, достигаетс тем, что стекловаренна пр моточна печь, включающа зоны силикатообразовани , перегрева, гомогенизации и осветлени , снабжена расположенным по ее продольной оси Т-образным мостом и установленными по боковым стенам консол ми. При этом целесообразно, чтобы ширина моста и обща длина консолей относилась бы к ширине стекловаренной печи соответственно как (5 г 7):(), (2 т 3,5):UOf20), а длина моста к длине печи как (1 1.5): (373,5). 39 При меньшем соотношении указанны размеров не обеспечиваетс направленный тепловой поток. При выходе за верхний предел нарушаетс газодинамика пеми., При удлинении моста может наблюдатьс химическа неоднородность. При одновременной варке стекол, различных по составу, мост выполн етс на всю длину печи дл исклю- чени пе земешивани стекломассы. На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 то же, вид в плане; на фиг пла п.ечи дл одновременной варки стекол Ьазного состава. Стекловаренна пр моточна печь содержит мост 1, -выполненный с охлаждением , установленный по оси, консоли 2, установленные по боковым стенам печи, зоны силикатообразовани 3 перегрева 4, гомогенизации 5 осветлени 6, усреднительный бассей 7, заглубленный проток 8. С торцевой стороны печи загружаетс шихта, .в зонеД. силикатообразо вани происходит реакци между легкоплавкими компонентами. Растворение зерен кварца идет в зоне стекло образовани .. Данные конструктивные элементы . расположены достаточно близко к зер калу стекломассы. Рассто ние от дна бассейна до консолей и Т-образного моста составл ет 900-1000 мм. Таким образом, стекломасса через излучение от нагретой поверхности моста и консолей получает дополнительное количество тепла; осуществл етс её лучший прогрев. ОдновременI но повышаетс температурна однородность стекломассы по ширине зоны варки. Сваренна стекломасса поступает в зону перегрева, где снижаетс е в зкость до определенных пределов, позвол ющих проведение качественной гомогенизации в зоне 5 гомогенизации при принудительном перемешивании . Далее стекломасса поступает в осветлительную зону 6, ycpeдниteльный .бассейн 7 и, через заглубленный проток 8,- на выработку. При варке стекол различного состава и различного цвета Т-образный мост выполн ет и функцию не позвол ющего перелетать окислам и другим соединени м из левой части бассейна в правую. Одновременно Т-образный мост и настенные консоли, раздел пламенное пространство печи, дают возможность поддерживать в каждом бассейне свой теплотехнический режим . Формула изобретени 1.Стекловаренна пр моточна печь, включающа зоны сипикатообразовани , стеклообразовани перегрева , гомогенизации и осветлени , отличающа с -тем, что, с целью повышени производительности за счет создани температурной однородности стекломассы при направленном тепловом потоке, она снабжена расположенным по ее продольной оси Т-образным мостом и установленными . по боковым стенам консол ми. 2.Печь по п. 1,отличающ а с тем, что ширина моста и обща длина консолей относ тс к ширине стекловаренной печи соответственно как (5г7):(15:-30),{2гЗ,5): :{9г20),а длина моста к длине печи как (1Н,5):(ЗтЗ,5): Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff , кл. С 03 В S/O, 1970, The invention relates to the building materials industry, in particular to devices for melting glass in a direct stream. A direct glass-melting furnace is known, which includes a thin-layer cooking basin and a reactor with forced displacement of glass melt by compressed air. Closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a glass melting direct-flow furnace, including zones of silicate formation, glass formation, in which the dissolution of quartz grains, overheating, homogenization and clarification takes place. The furnace is made in the melting zone with electrically 2J. The disadvantage of these furnaces is the lack of a uniform temperature field across the width of the cooking basin (silicate formation and glass formation zone). Especially the uneven temperature of the floor is felt in the case of operation of high-capacity furnaces. The purpose of the invention is to increase productivity by creating temperature uniformity with directed heat flow. This goal is achieved by the fact that the glass melting furnace, including the zones of silicate formation, overheating, homogenization and clarification, is equipped with a T-shaped bridge along its longitudinal axis and consoles mounted along the side walls. It is advisable that the width of the bridge and the total length of the consoles refer to the width of the glass melting furnace, respectively (5 g 7) :(), (2 t 3.5): UOf20), and the bridge length to the length of the furnace as (1 1.5) : (373.5). 39 With a smaller ratio of these sizes, directed heat flow is not provided. When the upper limit is exceeded, the gas dynamics of the Pem are disrupted. Chemical elongation may be observed upon extension of the bridge. During simultaneous cooking of glasses of different composition, the bridge is made over the entire length of the furnace in order to exclude the transfer of glass mass. FIG. 1 shows a furnace, a longitudinal section; in fig. 2 - the same, cross section; in fig. 3 is the same plan view; Fig. figs for simultaneous cooking of glasses of a basic composition. The glass melting furnace contains a bridge 1, axially constructed with cooling, cantilevers 2 installed along the side walls of the furnace, silicate formation areas 3 superheating 4, homogenization 5 lighting 6, averaging pool 7, recessed channel 8. From the front side of the furnace is loaded The charge. In the zone. silicate-forming reaction occurs between low-melting components. The dissolution of quartz grains goes in the zone of glass formation. These structural elements. are located close enough to the core of the glass melt. The distance from the bottom of the pool to the cantilevers and the T-shaped bridge is 900-1000 mm. Thus, the glass melt receives additional heat through radiation from the heated surface of the bridge and consoles; its best warming is carried out. At the same time, the temperature uniformity of the glass mass increases across the width of the cooking zone. The welded glass melt enters the overheating zone, where its viscosity decreases to certain limits, which allow high-quality homogenization in the homogenization zone 5 with forced agitation. Next, the glass melt enters the clarifying zone 6, the core. Pool 7 and, through the recessed channel 8, to the output. When cooking glasses of different composition and different colors, the T-shaped bridge also performs the function of not allowing oxides and other compounds to fly from the left side of the basin to the right. At the same time, a T-shaped bridge and wall-mounted consoles, a section of the fiery space of the furnace, make it possible to maintain a thermal regime in each pool. Claim 1. Glass-tube direct-flow furnace, including siphatous formation, glass formation overheating, homogenization and clarification, characterized in that, in order to increase productivity by creating thermal uniformity of the glass melt with a directed heat flow, it is equipped with a longitudinal T axis. -shaped bridge and installed. on the side walls of the console. 2. The furnace according to claim 1, distinguished by the fact that the width of the bridge and the total length of the consoles refer to the width of the glass melting furnace, respectively, as (5r7) :( 15: -30), {2g3, 5):: {9g20), and the length of the bridge to the length of the furnace is (1H, 5): (3T, 5): Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate ff, cl. From 03 To S / O, 1970,
2.Авторское свидетельство СССР tr 4972 7, кл. С 03 В 5/ОД, 1972 (прототип). 7///////. V////////////////////////////////////. vr- TXT S vs2. USSR author's certificate tr 4972 7, cl. C 03 B 5 / OD, 1972 (prototype). 7 ///////. V ////////////////////////////////////. vr-txt s vs
Фиг1Fig1