Claims (2)
25 необходимой дисперсности. Кроме того, материал в бункер устройства загружаетс вручную, что вследствие негерметичности бункера, в случае использовани устройства дл зар дки емкос30 хей летучими порошкообразными материалами , приводит к загр знению помещени и грубым нарушени м правил техники безопасности. Улетучивание :материала также происходит через за зор между полым валом и трубопровод дл отсасывани воздуха из заполн е мой материалом тары. Из-за отсутстви герметичности загрузочного бункера возникает опасность выхода из стро блоков управлени и контрол вследст вие запыленности летучими порошками исполн ющих механизмов системы автоматики . Все перечисленные недостатки снижают эффективность зар дки емкостей порошкообразньти материешами. Цель изобретени - исключение Попадани в емкость комков материала образующихс при его хранении, и предотвращение улетучивани летучих компонетов материала. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл наполнени емкостей, преимущественно порошковых огнетушителей, сыпучим материалом, содержащем бункер с цилиндрическим: патрубком, размещенный в нем на полом валу шнек, приспособление дл удержани емкости и фильтр, соеди- . ненный с приспособлением.дл отсоса воздуха, на полом валу над шнеком ра положены установленные по ходу прохо дени материала разрыхл ющие лопасти , скребки с жесткими щеткаи и и напорный конический шнек, между витками которого смонтированы жестко укрепленные на бункере пальцы, при зто бункер выполнен закрытым сверху и им ет в верхней части два отверсти одно дл сообщени устройства с.приспособлением дл отсоса воздуха, а другое дл соединени с питающим шлангом. При этом на бункере установлен дополнительный бункер, соединенный с основным. На фиг. 1 изображено устройство дл наполнени емкостей сыпучим материалом , разрез на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3. Устройство имеет бункер 1 с дрическим патрубком, внутри которого смонтирован полый вал 2, на котором закреплены разрыхл к дие лопасти 3 и 4, скребки 5 с жесткими щетками дл очистки внутренней поверхности бункера 1. В конической части бункера 1 заодно с валом 2 выполнен напорный , комический шнек 6 с переменным , уменьшающимс по направле нию перемещаемого порошка, что создает наиболее благопри тные услови дл -размельчени окомкованного порош ка. С целью полного его размельчени между витками конического шнека уста новлены пальцы 7, жертко закреплен ые на корпусе бункера 1, а между коническим шнеком 6 и транспортирующим цилиндрическим шнеком 8, св занным с валом 2, размещена подпрессовочно-разрыхл юща шайба 9. Дозирующа часть бункера 1 посредством эластичного прозрачного рукава 10 соединена с емкостью 11 огнетушителем , установленным на контрольных весах 12, смонтированных на станине 13 с п той 14, а емкость 11 закреплена при помощи хомута 15. Привод шнек-мешалки осуществл етс моторредуктором 16. Дл удалени воздуха из зар жаемой емкости 11 вал шнекмешалки выполнен полым с фильтром 17 на нижнем торце, а в верхней части вала имеютс выходные отверсти 18. Снаружи бункера 1 на станине 13 посредством шарнира 19 закреплен воздуховсасывакнций агрегат 20 приспособлени дл отсоса воздуха с электроприводом 21, заключенным в камере 22, имеющей отверсти 23 дл охлаждени электропривода 21. На кор пусе воздухов.сасывающего агрегата 20 установлен индикатор 24 запыленности воздухопроницаемого фильтра 25,-который жестко по контуру поверхности бункера 1 закреплен при помощи каркаса 26. Дл осмотра внутренней части камеры 22 предусмотренб смотровое окно 27, а сама камера 22 крепитс к элементам конструкции станины 13 при помощи замков 28. С противоположной стороны бункера 1 при помощи замкового колена 29 закрепл етс гибкий питгиощий шланг 30, на всасывающем конце которого установлен заборный патрубок 31, запускаемый в емкость 32 (например мешок с порошком ) . Дл заправки установки сильно скомкованным порошком или комбинированными порошкообразными смес ми к верхней части бункера 1 креп тс два дополнительных загрузочных конических бункера 33 с герметично закрываемыми крышками 34, причем питающие отверсти 35 бункеров 33 расположены ниже отверсти шланга 30, .на котором установлен шибер 36. Дл зар дки емкостей 11 различных габаритов предусмотрено вертикальное перемещение установки с помощью гайки 37, имеющей упорную резьбу. Дл визуального наблюдени за пркэцессом заполнени бункера 1 порошком и опорюжнени его на сосуде имеетс смотровое окно 38. Запуск установки осуществл етс с пульта 39 упра1вле-ч. ни . Устройство работает следующим образом . Запуск воздуховсасывающего агрегата 20 производитс при открытом шибере 36. При этом порошок из емкости 32 по гибкому шлангу 3.0 поступа|ет в бункер 1, а воздух через фильтр 25 отсасываетс в камеру 22 и через отверсти 23, охлажда электропривод 21, выходит наружу. Порошок ложитс на витки шнека б и при достижении порошком уровн смотрового окна 38 (либо выше)производитс отключение воздуховсасывающего агрегата 20, а шибер 36 ставитс в закрытое положение . Затем включаетс мотор-редуктор и по{юшок захватываетс конусными витками шнека 6 и разрыхл етс ими. В случае,если часть скомкованного порошка не разрыхлитс витками шнека 6 и будет перемещатьс по межвитковому каналу к зар жаемой емкости 11, то его разрыхление осуществл етс в зоне установки пальцев 7 (в зазорах между пальцем 7 и витками шнека 6). Окончательное разрыхление порошка до заданной дисперсности осуществл етс посредством подпрессовоч но-разрыхл ющей шайбы 9,.после которой порошок опадает в дозирующую часть бункера 1 и транспортирующим шнеком 8 перемещаетс в емкость 11, причем воздух, наход щийс там, выте сн етс массой порошка, поступающего в емкость 11, и, проход через фильтр 17, полый вал 2 и отверсти 18, выводитс в смесительную камеру бункера 1, а оттуда через фильтр 25 и отверстие 23 - наружу. Наличие коническо-цилиндри-ческой формы шнека 6, имеющего улучшенную напорную характеристику, позвол ет получить в зар жаемом огнетушителе порошок требуемой насыпной плотности а подпрессовочно-разрыхл юща шайба 9 обеспечивает поЛучение требуемьох размеров частиц порошка. Так как выходные отверсти 18 пустотелого вала 2 расположены на пути забора порошкообразного материала из емкости 32 и выхода воздуха на бункере 1 при работе воздуховсасывающего агрегата 20 через фильтр 25, то в верхней части вала 2 образуетс разрежение , благодар чему улучшаютс услови удалени избыточного воздуха из зар жаемой емкости 11. Аналогичные услови удалени воздуха из емкости 11 возникают при работе шнека 6. При использовании сильно скомкованного порошка последний засыпаетс в бункера 33, откуда через питающие отверсти 35 попадает в смесительную камеру бу.нкера 1. При отключенном воздуховсасывакидем агрегате 20 включаетс мотор-редуктор 16 и порошок разрыхл етс шнек-мешалкой и одновременно подаетс в зар жаемую ем кость 11. Процесс разрыхлени сильно скомкованного порошка анал гичен описанному с той лишь , что в данном случае крупные комки порошка разрыхл ютс с помощью разрыхл ющих лопастей 3 и 4 и скребков 5. С целью создани наилучших условий дл циркул ции воздушного потока и заполнени смесительной кг1Ме|ры 1 nopouiков при работе воздуховсасывакицего агрегата 20 питающие отверсти 35 бункеров 33 расположены ниже входного отверсти шланга 30. Кроме того, бункеры 33 могут быть использованы дл зар дки емкостей комбинированными порошкообразными смес ми путем приготовлени их из компонентов в смесительной камере бункера 1, предварительно засыпанных в бункеры.33. Процесс зар дки емкости 11 прослеживаетс через прозрачный рукав 10, который герметично средин етс с ним, Контроль за величиной зар дки осущег ствл етс посредством контрольных весов 12. При зар дке емкостей мелкодисперсным нескомкованнымПорошкообразным материалом конический шнек 6 выполн ет , как и цилиндрический шнек 8, только транспортирующую роль Использование предлагаемого устройства дает положительный эффект, заключающийс в повьаиении производительности труда путем расширени возможностей зар дки емкостей (например огнетушителей) из различной тары с различным по скомкованности порошком, в улучшении техники безопасности, а также позвол ют сохранить дл использовани дорогосто щий порошкообразный материал. Формула изобретени 1. Устройство дл наполнени емкостей , преимущественно порошков1лх огнетушителей, сыпучим материгшом, содержащее бункер с цилиндрическим патрубком, размещенный в нем на полом валу шнек, приспособление дл удержани емкости и фильтр, соединенный с приспособлением дл отсоса воздуха, отличающеес тем, что, с целью исключени попащани в емкость комков материала, образующихс при его хранении, и предотвращени улетучивани летучих компонентов материала, на полом валу Над шнеком расположены установленные по ходу прохождени материгша разрыхл ющие лопасти, скребки с жесткими щетками и напорный конический шнек, между витками которого смонтированы жестко укрепленные на бункере пальцы, при этом бункер выполнен закрытым сверху и имеет в верхней части два отверсти - одно дл сообщени устройства с приспособлением дл отсоса воздуха, а другое дл соединени с питающим шлангом. 25 required dispersion. In addition, the material is loaded into the device hopper manually, which, due to the leakage of the bunker, in the case of using the device for charging the capacitance with volatile powder materials, leads to contamination of the room and gross violations of safety regulations. Volatilization: the material also occurs through the gap between the hollow shaft and the pipeline to suck air from the filled container material. Due to the lack of tightness of the loading hopper, there is a danger of failure of the control and monitoring units due to the dustiness of volatile powders of the executing mechanisms of the automation system. All of these drawbacks reduce the efficiency of charging containers with powder materials. The purpose of the invention is the elimination of lumps of material formed during its storage in the container and the prevention of volatilization of volatile components of the material. This goal is achieved by the fact that in a device for filling containers, mainly powder fire extinguishers, a bulk material containing a hopper with a cylindrical: a branch pipe, an auger located on the hollow shaft, a device for holding the container and a filter; air suction, on the hollow shaft above the auger are laid loose material loosening blades, scrapers with rigid brushes and a pressure conical auger, between the turns of which the fingers rigidly fixed on the bunker are mounted, with this bunker is made closed at the top and in the upper part there are two openings, one for communicating the device with a device for sucking air and the other for connecting it to the supply hose. At the same time on the bunker there is an additional bunker connected to the main one. FIG. 1 shows a device for filling containers with bulk material, the section in FIG. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3. The device has a hopper 1 with a drike nozzle, inside which a hollow shaft 2 is mounted, on which blades 3 and 4 are loosened to the du, a scraper 5 with rigid brushes to clean the inner surface of the hopper 1. In the conical part of the hopper 1 along with the shaft 2 pressure comic screw 6 with variable, decreasing in the direction of the transferred powder, which creates the most favorable conditions for grinding the pelletized powder. In order to completely crush it, fingers 7 are mounted between the turns of the conical screw, the victim is fixed on the bunker case 1, and between the conical screw 6 and the conveying cylindrical screw 8 connected to the shaft 2, a subpressing loosening washer 9 is placed. Dosing part of the bunker 1 by means of an elastic transparent sleeve 10 is connected to a tank 11 by a fire extinguisher mounted on test weights 12 mounted on a bed 13 with a heel 14, and the tank 11 is fixed by means of a clamp 15. The auger-agitator is driven by a motor raid ctorum 16. To remove air from the chargeable container 11, the mixer shaft is made hollow with a filter 17 at the bottom, and in the upper part of the shaft there are outlet openings 18. Outside the hopper 1 on the base 13 by means of a hinge 19 is fixed an air suction unit 20 of the air exhaust device with an electric actuator 21 enclosed in a chamber 22 having openings 23 for cooling the electric actuator 21. An indicator 24 of dustiness of an air-permeable filter 25 is installed on the core of the air. The suction unit 20 is rigidly around the contour surface These bunker 1s are secured using frame 26. A viewing window 27 is provided for inspecting the inside of chamber 22, and camera 22 itself is attached to the structural elements of frame 13 by means of locks 28. On the opposite side of bunker 1, a flexible feeding hose is fixed by means of a lock elbow 29 30, on the suction end of which a suction port 31 is installed, which is launched into the container 32 (for example, a bag of powder). For filling the installation with highly crumpled powder or combined powder mixtures, two additional loading conical bins 33 with hermetically sealed lids 34 are attached to the upper part of the bunker 1, and the feeding holes 35 of the bunkers 33 are located below the hole of the hose 30, on which the slide 36 is mounted. charging containers 11 of various dimensions provided for the vertical movement of the installation by means of a nut 37 having a stop thread. For visual observation of the process of filling the hopper 1 with powder and placing it on the vessel, there is a viewing window 38. The installation is started from the console 39 control unit. neither The device works as follows. The air-suction unit 20 is started with the open gate 36. At the same time, the powder from the tank 32 through the flexible hose 3.0 enters the hopper 1, and the air through the filter 25 is sucked into the chamber 22 and through the holes 23, the electric drive 21 cools out. The powder is placed on the turns of the screw b, and when the powder reaches the level of the viewing window 38 (or higher), the air suction unit 20 is turned off, and the gate 36 is put in the closed position. Then the gearmotor is turned on and along {the lug is captured by the cone windings of the screw 6 and loosened by them. In case a part of the crumpled powder is not loosened by the turns of the screw 6 and moves along the inter-turn channel to the chargeable container 11, it is loosened in the installation zone of the fingers 7 (in the gaps between the finger 7 and the turns of the screw 6). The final loosening of the powder to a predetermined dispersion is carried out by means of a pre-pressing but loosening washer 9, after which the powder falls into the metering part of the hopper 1 and the transport screw 8 is moved into the container 11, and the air that is there is removed from the mass of powder entering into the container 11, and the passage through the filter 17, the hollow shaft 2 and the apertures 18 is brought into the mixing chamber of the hopper 1, and from there through the filter 25 and the aperture 23 to the outside. The presence of a conical-cylindrical shape of the screw 6, having an improved pressure characteristic, makes it possible to obtain a powder with the required bulk density in the charged fire extinguisher, and the pre-compression and loosening washer 9 provides for obtaining the required size of the powder particles. Since the outlet openings 18 of the hollow shaft 2 are located on the path of collecting powdered material from the tank 32 and the air outlet in the hopper 1 when the air-suction unit 20 is operating through the filter 25, a vacuum is formed in the upper part of the shaft 2, thereby improving the conditions for removing excess air from the battery. Capable container 11. Similar conditions for removing air from tank 11 occur when the screw auger 6 is operated. When using highly crumpled powder, the latter falls asleep into the hopper 33, from where it falls through the feed holes 35 When the air-suction unit of the aggregate 20 is turned off, the gearmotor 16 is turned on and the powder is loosened by the auger-stirrer and simultaneously fed into the charging capacitance 11. The process of loosening the highly crumpled powder is analogous to that described with the In this case, large lumps of powder are loosened using loosening blades 3 and 4 and scrapers 5. To create the best conditions for circulating the air flow and filling the mixing kg 1 Meter 1 nopouiki when the air suction unit is running The 20 feed openings 35 of the hoppers 33 are located below the inlet of the hose 30. In addition, the hoppers 33 can be used to charge containers with combined powder mixtures by preparing them from the components in the mixing chamber of the bunker 1, previously filled into the hoppers. The process of charging the tank 11 is traced through the transparent sleeve 10, which is hermetically intercepted with it. Monitoring the charge value is carried out by means of the control weights 12. When charging the tanks with a fine nonscale Powdered material, the conical screw 6 performs like a cylindrical screw 8, only the transporting role. The use of the proposed device has a positive effect, which consists in increasing labor productivity by expanding the possibilities of charging tanks (for example, fire stitches) from different containers with different brittleness of powder, in improving safety, and also allow to keep expensive powdered material for use. Claim 1. A device for filling containers, preferably powdered ligh fire extinguishers, bulk materials, containing a hopper with a cylindrical tube, placed in it on the hollow shaft of the screw, a device for holding the tank and a filter connected to the device for suction of air, characterized in that in order to avoid lumps of material forming during storage and to prevent volatile components of the material from volatilizing, on the hollow shaft. waiting for the loosening blades, scrappers with stiff brushes and pressure conical auger, between the turns of which are mounted the fingers rigidly fixed on the bunker, while the bunker is made closed at the top and has two holes in the upper part - one for communicating the device with the air suction device, and another for connection to the supply hose.
2. Устройство по п. 1, о т л идающеес тем, что на бункере установлен дополнительный бункер, соединенный с основным. . . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 706018, в 65 В 1/28, 19782. The device according to p. 1, about t that is due to the fact that an additional bin connected to the main one is mounted on the bunker. . . Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 706018, 65 В 1/28, 1978
УHave
//
ЛL
ПP
3333
пP
Фи&.1Fi & .1