SU937225A1 - Plant for disintegrating worn tyres - Google Patents

Plant for disintegrating worn tyres Download PDF

Info

Publication number
SU937225A1
SU937225A1 SU802981207A SU2981207A SU937225A1 SU 937225 A1 SU937225 A1 SU 937225A1 SU 802981207 A SU802981207 A SU 802981207A SU 2981207 A SU2981207 A SU 2981207A SU 937225 A1 SU937225 A1 SU 937225A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
knife
drum
cutting
cutter
strips
Prior art date
Application number
SU802981207A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Аркадьевич Коган
Карл Филиппович Колхир
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов filed Critical Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов
Priority to SU802981207A priority Critical patent/SU937225A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU937225A1 publication Critical patent/SU937225A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ(54) INSTALLATION FOR CRUSHING FOR WEAR

1one

Изобретение, относитс  к переработке изношенных покрышек, особенно с металлокордом , и может быть использовано при производстве крошки.The invention relates to the processing of used tires, especially with steel cord, and can be used in the production of chips.

Известна установка дл  измельчени  покрышек, содержаша  станину, подающее устройство в виде приводного и прижимного роликов, узел дл  измельчени  покрышек на полосы, выполненный в виде двух дисковых ножей с приводом, и узел дл  измельчени  полос на куски, выполненный в виде иожевого ротора 1.A known device for shredding tires, comprising a frame, a feeding device in the form of drive and pressure rollers, a node for shredding tires into strips, made in the form of two circular knives with a drive, and an node for chopping strips into pieces, made in the form of the idler rotor 1.

Недостатками указанной установки  вл ютс  невысока  производительность и надежность работы измельчении покрышек с металлокордом и металлическими бортовыми кольцами, вследствие того, что дисковые ножи быстро затупл ютс  и изнашиваютс , а их перезаточка и замена  вл етс  трудоемким и длительным процессом.The disadvantages of this installation are low productivity and reliability of shredding tires with metal cord and metal bead rings, due to the fact that the disk knives quickly become blunt and wear out, and their re-grinding and replacement is a laborious and time-consuming process.

Недостатком  вл етс  также неравномерность подачи материала к дисковым ножам из-за образовани  петли и задержки подачи покрышек, привод ша  к излишнему расходу электроэнергии, что обусловлено жесткой установкой роликов и отсутстПОКРЫШЕКThe disadvantage is the uneven supply of material to the disk knives due to the formation of a hinge and a delay in the supply of tires, which leads to excessive power consumption due to the rigid installation of rollers and lack of COVER

вием регулировки величины зазора между ними.by adjusting the size of the gap between them.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому эффекту  вл етс  установка дл  измельчени  изношенных покрышек, содержаша  станину, подаюшее устройство, включающее приводной ролик и прижимной, смонтированный на поворотном рычаге, нож дл  резки покрышек на полосы и роторный нож дл  резки полос 10 на куски 2.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is an installation for grinding worn tires, containing a frame, a feeding device, including a drive roller and a pressure roller mounted on a pivot arm, a knife for cutting tires into strips and a rotary knife for cutting strips 10 into pieces 2

Недостатком установки  вл етс  неравномерна  подача покрыщки к ножу дл  разрезани  ее на полосы, вызванна  тем, что полосы отрезают от покрышки периодически . Это приводит к перерасходу энергии, сни15 жению производительности.The disadvantage of the installation is the uneven supply of the cover to the knife for cutting it into strips, caused by the fact that the strips are cut off from the tire periodically. This leads to energy waste, reduced productivity.

Цель изобретени  - повышение производительности установки и снижение энергоемкости за счет обеспечени  равномерной подачи покрышки к ножу дл  разрезани  20 покрышки на полосы.The purpose of the invention is to increase plant productivity and reduce energy consumption by ensuring a uniform supply of tire to the knife for cutting 20 tires into strips.

Claims (2)

Цель достигаетс  тем, что в установке дл  измельчени  изношенных покрышек, содержащей станину, подающее устройство, включающее приводной ролик и прижимной , смонтированный на поворотном рычаге , нож дл  резки покрышек на полосы и роторный нож дл  резки полос на куски, прижимной ролик установлен на рычаге под углом к продольной оси приводного ролика, при этом нож дл  разрезани  покрышки на полосы выполнен в виде зубчатой фрезы и смонтирован на рычаге соосно прижимному ролику. Кроме того, приводной ролик снабжен сменными шипами. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг: 2 - то же, вид в плане. Установка дл  измельчени  изношенных покрышек содержит станину 1, на которой установлен приводной ррлик, выполненный в виде барабана 2 с приводом 3. Барабан 2 выполнен коническо-цилиндрической формы , причем на конической поверхности по винтовой линии расположены шипы 4, а на цилиндрической - проточка 5. Над проточкой 5 барабана 2 на поворотном рычаге 6 расположены дискова  зубчата  фреза 7 под углом к оси барабана 2 и соосно с ней прижимные коническо-цилиндрические ролики 8. Рычаг 6 шарнирно закреплен на кронштейне 9 и имеет возможность совершать качающиес  колебани . Рычаг 6 также шармирно соединен со штоком 10 силового цилиндра 11 дл  подъема фрезы 7 в исходное положение. Непосредственно за фрезой 7 в проточке 5 барабана 2 смонтирован отклон ющий нож 12 и лоток 13, соединенный с входным отверстием 14 роторного измельчающего устройства 15. В центре лотка 13 расположен щарнирно закрепленный на штанге 16 компенсатор 17 колебаний. Роторное измельчающее устройство 15 состоит из привода 18, ножевого ротора 19, корпуса 20 и сменных регулируемых ножевых вставок 21, перемещиваемых радиально посредством ходовых винтов 22. Установка работает следующим образом . На вращающийс  барабан 2 одеваетс  своим центральным Отверстием покрышка 23. Под воздействием конической поверхности роликов 8, барабана 2 и щипов 4 покрыщка 23 перемещаетс  к фрезе 7. При этом ролики 8 под действием рычага 6 прижимают разрезаемый участок покрыщки 23 к барабану 2. Отрезаема  полоса 24 под воздействием отклон ющегос  ножа 12 направл етс  по лотку 13 в роторное.измельчающее устройство 15. При этом компенсатор 17 обеспечивает сохранение направлени  отрезаемой полосы 24. В измельчающем устройстве 15 полоса 24 измельчаетс  в крошку между ножевым ротором 19 и вставками 21. Величина помола регулируетс  изменением зазора между ротором 19 и вставками 21, перемещаемыми под воздействием винтов 22, образующа с  крошка высыпаетс  через отверстие 25. Таким образом, выполнение дискового ножа, разрезающего покрыщку на полосу, в виде зубчатой фрезы позвол ет осуществл ть резку покрышек с металлокордом и металлическими бортовыми кольцами. Монтирование на станине щарнирного рычага с контргрузом, а также установление зубчатой фрезы на рычаге соосно с прижимными роликами подающего устройства обеспечивает регулирование и посто нство прижима разрезаемой покрышки кЗубчатой фрезе дл  создани  равномерности подачи материала и снижени  перерасхода электроэнергии . Установка зубчатой фрезы под углом к продольной оси приводного ролика обеспечивает непрерывность разрезани  покрышки на полосу за счет подачи ее по спирали. Выполнение приводного ролика в виде барабана со сменными шипами предотвращает проскальзывание покрышки. Формула изобретени  1.Установка дл  измельчени  изношенных покрышек, содержаща  станину, подающее устройство, включающее приводной ролик и прижимной, смонтированный на поворотном рычаге, нож дл  резки покрышек на полосы и роторный нож дл  резки полос на куски, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности установки и снижени  энергоемкости за счет обеспечени  равномерной подачи покрышки к ножу дл  разрезани  покрышки на полосы , прижимной ролик установлен на рычаге под углом к продольной оси приводного ролика, при этом нож дл  разрезани  покрышки на полосы выполнен в виде зубчатой фрезы и смонтирован на рычаге соосно прижимному ролику. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что приводной ролик снабжен сменными шипами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 737235, кл. В 29 Н 19/02, 1978. The goal is achieved by the fact that in a machine for grinding worn tires, comprising a frame, a feeding device comprising a drive roller and a pressure roller mounted on a pivot arm, a knife for cutting tires into strips, and a rotor knife for cutting strips into pieces, the pressure roller is mounted on the lever under angle to the longitudinal axis of the drive roller, while the knife for cutting tires into strips is made in the form of a toothed cutter and mounted on the lever coaxially with the pressure roller. In addition, the drive roller is equipped with interchangeable spikes. FIG. 1 shows the installation, general view; Fig: 2 - the same view in the plan. The plant for grinding worn tires contains a frame 1 on which a drive RR is installed, made in the form of a drum 2 with a drive 3. The drum 2 is made conical-cylindrical, with spikes 4 on a conical surface along a helix line and a groove 5 on a cylindrical one. Above the groove 5 of the drum 2 on the pivoting arm 6 are located a disk-toothed milling cutter 7 at an angle to the axis of the drum 2 and coaxially conical-cylindrical rollers 8 aligned with it. The lever 6 is hinged on the bracket 9 and has the ability to swinging vibrations. The lever 6 is also harmoniously connected to the rod 10 of the power cylinder 11 for lifting the milling cutter 7 to its original position. Directly behind the cutter 7, a deflecting knife 12 and a tray 13 are mounted in the bore 5 of the drum 2 and connected to the inlet 14 of the rotary chopping device 15. In the center of the tray 13, the oscillator 17 is hinged to the rod 16. Rotary grinding device 15 consists of a drive 18, a knife rotor 19, the housing 20 and replaceable adjustable knife inserts 21, moved radially by means of chassis screws 22. The installation works as follows. A rotary drum 23 is put on the rotating drum 2 by its central bore. Under the influence of the conical surface of the rollers 8, drum 2 and pins 4, the lid 23 moves to the milling cutter 7. At the same time, the rollers 8 under the action of the lever 6 press the cut section of the lid 23 to the drum 2. Cut the strip 24 under the influence of the deflecting knife 12, it is guided along the tray 13 to the rotary grinding device 15. In this case, the compensator 17 maintains the direction of the cut strip 24. In the grinding device 15, the strip 24 is crushed into crumb between knife rotor 19 and inserts 21. The size of the grinding is regulated by changing the gap between the rotor 19 and inserts 21, moved under the influence of screws 22, forming crumbs poured through the opening 25. Thus, the execution of a circular knife, cutting the sheeting into the strip, in the form of a gear cutter allows It can cut tires with steel cord and metal bead rings. Mounting on the frame of the hinged arm with counterloading, as well as installing the gear cutter on the lever coaxially with the pressure rollers of the feeding device, ensures regulation and stability of the cutter to be cut into the gear cutter in order to create uniform material flow and reduce energy overspending. Installing the gear cutter at an angle to the longitudinal axis of the drive roller ensures the continuity of cutting the tire into the strip by feeding it in a spiral. Performing a drive roller in the form of a drum with interchangeable spikes prevents slipping of the tire. 1. An apparatus for shredding worn tires, comprising a frame, a feeding device including a drive roller and a pressure roller mounted on a pivot arm, a knife for cutting tires into strips and a rotary knife for cutting strips into pieces, characterized in that increasing the plant capacity and reducing energy consumption by ensuring uniform supply of the tire to the knife for cutting the tire into strips; the pressure roller is mounted on the lever at an angle to the longitudinal axis of the drive roller, while The cutter for cutting tires into strips is made in the form of a gear cutter and mounted on a lever coaxially with a pressure roller. 2. Installation under item 1, characterized in that the drive roller is provided with interchangeable spikes. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 737235, cl. B 29 N 19/02, 1978. 2.Патент ФРГ № 2551272, кл. В 29 Н 19/06, 1975 (прототип).2. The patent of Germany No. 2551272, cl. In 29 N 19/06, 1975 (prototype).
SU802981207A 1980-09-17 1980-09-17 Plant for disintegrating worn tyres SU937225A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802981207A SU937225A1 (en) 1980-09-17 1980-09-17 Plant for disintegrating worn tyres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802981207A SU937225A1 (en) 1980-09-17 1980-09-17 Plant for disintegrating worn tyres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937225A1 true SU937225A1 (en) 1982-06-23

Family

ID=20917424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802981207A SU937225A1 (en) 1980-09-17 1980-09-17 Plant for disintegrating worn tyres

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937225A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4164329A (en) Chipper roller and knives therefor
US4052013A (en) Apparatus for shredding rubber tires and other scrap materials
US2712904A (en) Unitary wood chipping disk with removable knife assembly and independent wear plate
US4000860A (en) Size reduction apparatus
US5078327A (en) Device for the processing of materials
US4153208A (en) Mincing machine for grinding up food
US4699325A (en) Rotary meat grinder with bone chip removal hub
EP2799143B1 (en) Adjustable anvil for comminuting apparatus
US2840318A (en) Comminuting machine having perforated plate and rotary cutter
SU937225A1 (en) Plant for disintegrating worn tyres
FI78015B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV PARTIKULAERT MATERIAL SAERSKILT FLATSPAONEN SAMT ANORDNING FOER GENOMFOERANDE AV FOERFARANDET.
US2776711A (en) Machine for cutting moving web into particles
JPH0512988B2 (en)
US2854047A (en) Shredder spool with bar knives
US2968832A (en) Continuous mill
SU737235A1 (en) Unit for disintegrating worm tyres
US3262483A (en) Apparatus for removing the squeeze-out on rubber products
US3191650A (en) Centrifugal beet cutter
CN217342789U (en) Durable biax shredder
US2633885A (en) Grain cutting and polishing machine
CN210679283U (en) Efficient crusher for rubber
RU2656619C2 (en) Bulk material crushing device
SU1072898A1 (en) Apparatus for grinding
SU1050640A1 (en) Apparatus for disintegrating tea mass
SU1609488A1 (en) Installation for disintegrating materials