(54) ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА
Изобретение относитс к оборудованию дл измельчени сыпучих материалов, преимущественно зерна повышенной влажности , и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и других отрасл х промышленности . Известно устройство дл измельчени растительного сырь , содержащее, расположенные одна под другой пары валков, выполненные в виде многозаходных винтов с правым и левым направлени ми каждый, причем количество заходов в смежных валках пропорционально количеству зубьев на приводных шестерн х 1. Измельчение сырь в известном устройстве осуществл етс между боковыми поверхност ми нарезки, которые в зоне взаимодействи располагаютс почти параллельно , что ограничивает их захватывающую способность и снижает производительность . Измельчаемое сырье подвергаетс двухосному сжатию и выдавливаетс в направлении вращени . Возникающие значительные силы трени между боковыми поверхност ми валков определ ют высокую энергоемкость процесса измельчени с помощью известного устройства. Наиболее близкой к предлагаемой мельнице по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс валкова дробилка дл зерна, содержаща корпус с расположенными в нем с последовательным зацеплением зубчатыми валками с кольцевыми канавками и взаимодействующие с ними чистики, бункер подачи и патрубки отвода продукта 2. При- работе дробилки перерабатываемый продукт раздавливаетс со скольжением во впадинах косозубых валков и частично выдавливаетс из них в зазоры между стенками корпуса и торцами валков. Попадающий в зазоры продукт переиз.мельчаетс с увеличением осевой силы, врсприни .маемой подшипниками, что повыщает их износ и снижает КПД дробилки за счет потерь на трение с износом как торцов валков , так и стенок корпуса. Кроме того, высока захватывающа способность зубчатых валков используетс в устройстве только дл подачи основного продукта, что ограничивает технологические возможности дробилки, так как усложн ет приготовление кормовых смесей и требует наличи дополнительных устройств дл введени различных добавок. Использование дополнительных дозирующих и смешивающих устройств значительно усложн ет и повышает стоимость оборудовани дл кормоприготовлени , а также повышает его энергоемкость и снижает надежность в работе. 11,ель изобретени - повышение экономичности и расширение технологических ВОЗможностей валковой мельницы. Поставленна цель достигаетс тем, что в валковой мельнице, содержащей корпус с расположенными в нем с последовательным зацеплением зубчатыми валками с кольцевыми канавками и взаимодействующие с ними чистики, бункер подачи и патрубки отвода продукта, зубь валков расположены зигзагообразно, а в стенки корпуса вмонтированы дополнительные патрубки с эле ментами подачи компонентов. На фиг. 1 изображена предлагаема валкова мельница, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; па фиг. 3- схема зацеплени рабочих органов мельницы . Валкова мельница содержит составной корпус 1, обеспечивающий регулирование зацеплени ведущего валка 2 и последовательно ведомых валков 3-5 с зигзагообразь ым расположением зубьев 6, снабженных кольцевыми канавками 7, в которых размещены чистики 8. На верхней части корпуса 1 установлен подающий рукав (или бункер) 9, а торцовые стенки 10 корпуса снабжены окнами 11 и 12 с элементами 13 и 14, например щнеками, дл подачи смещиваемых компонентов. Валки 2-5 образуют со стенками корпуса центральную полость Б, а валки 3-4 - периферийную полость В, с которыми сообщаютс окна 11 и 12 соответственно. На боковых стенках корпуса размещены патрубки отвода продукта 15. Снизу корпус закрыт дном 16. Глубина кольцевых канавок 7 выбираетс в пределах /2. 1,2-1,3/1, где hj - глубина канавки от вершин зубьев; h - высота зубьев (фиг. 3). Устройство работает следующ.им образом, Основной продукт поступает из подающего рукава (бункера) 9 на рабочие поверхности валков 2 и 5, захватываетс впадинами зигзагообразно расположенных зубьев 6 и вводитс в межвалковое пространство , ограниченное торцовыми стенками 10 корпуса 1 и представл ющее собой центральную полость Б. Одновре.менно в центральную полость Б через окно 11 шнеком 13 ввод тс готовые добавки, а добавки, .требующие предварительного доизмельчени , ввод тс через окно 12 шнеком 14 в периферийную полость В, образованную между рабочими поверхност ми валков 3 и 4 и дном 16 корпуса 1. Из периферийной полости В добавки захватываютс впадинами зубьев 6, расположенных зигзагообразно на валках 3 и 4, а также ввод тс в центральную полость Б, где происходит их перемешивание с основным продуктом. Из центральной полости Б смешиваемый продукт захватываетс впадинами зубьев 6 попарно зацепленных валков 2-3 и 4-5, раздавлива сь по мере их вращени между боковыми сторонами зубьев 6 со скольжением продукта к вершинам зубьев по ходу валков. При этом, измельчаемый и смешиваемый продукт продавливаетс в кольцевые канавки 7, наличие которых на поверхности валков преп тствует скольжению продукта при его сжатии. Смещение продукта к вершина.м зубьев и продавливание в кольцевые канавки 7 уменьшает степень объемного сжати , что способствует уменьшению износа рабочих поверхностей Зубьев и снижению энергоемкости процесса измельчени вследствие меньшего внутреннего коэ.ффициента трени измельчаемого продукта. После измельчени и смешивани часть продукта выбрасываетс из впадин зубьев 6 вершинами взаимодействующих с ним и зубьев других валков, а остальна часть удал етс из кольцевых канавок 7 чистиками 8. Готова смесь выбрасываетс в патрубки отвода продукта 15 и поступает из них в емкость дл готовой смеси или на транспортер (не показаны). Количество подаваемого основного продукта регулируетс в зависимости от его механических свойств и влажности изменением межцентрового рассто ни валков 2 и 5, а количество подаваемых добавок - изменением частоты вращени шнеков 13 и 14. Технические преимущества предлагаемой валковой мельницы заключаютс в повышении ее экономичности за счет снижени энергоемкости измельчени на вследствие того, что зигзагообразное расположение зубьев позвол ет исключить попадание продукта в зазоры между торцами валков и стенками корпуса, т. е. снизить потери на трение и переизмельчение продукта. Надежность и долговечность предлагаемой мельницы повыщена за счет устранени осевой составл ющей силы и снижени износа подшипников. Реализаци предлагаемой мельницы позвол ет за счет расширени ее технологических возможностей упростить технологическое оборудование и процесс внесени добавок в основной продукт путем устранени дополнительных дозирующих и смешивающих агрегатов, а также повысить надежность работы кормоцехов, что имеет большое экономическое значение дл народного хоз йства.