SU936981A1 - Устройство дл подготовки и гранулировани сыпучих материалов - Google Patents

Description

(Sl) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к производс ву гранул методом окатывани  и может быть использовано при гранулировании органо-минеральных сыпучих материало например торфа, сапропел , органо-ми неральных удобрений и т.д. Известна установка дл  получени  гранул из сыпучего материала (суперфосфата ) , состо ща  из устройства дл  классификации исходного материала по крупности, валковой дробилки и тарельчатого гранул тора. Гранул тор содержит тарель с бортами дл  окатывани  на ней порошкообразного продукта в гранулы, механизм регулировки по высоте бортов тарели отно сительно плоскости тарели, механизм изменени  угла наклона тарели, форсунки дл  увлажнени  продукта и станины , на которой креп тс  все вышеперечисленные узлы. Установка работает следующим образом . Вызревший суперфосфат, содержащий 5-6% свободного и 11-12 влаги, рассеиваетс . Полученные при рассеве частицы крупнее мм измельчаютс  на вальцах (валковой дробилке) и вместе с отсевом подаютс  в бункеры гранул торов l. Недостатки установки заключаютс  в большой металлоемкости конструкции, вследствие необходимости подготовки загружаемого в бункере гранул тора материала, т.е. оснастки гранул тора аппаратами типа грохотов, дробилок, бункеров и средств межаппаратного транспорт а и зависимости производительности гранул тора от длины траектории движени  гранулы по поверхности тарели гранул тора, а, следовательно , от диаметра тарели. Увеличение диаметра тарели значительно усложн ет конструкцию гранул тора. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае39 мому эффекту  вл етс  устройство дл  добычи и гранулировани  торфа, содер жащее шнековый гранул тор и шнековую фазу (загрузочное приспособление). Гранул тор включает корпус, внутри которого расположен шнек. На валу шнека шарнирно прикреплены элементы конусного делител . На верхней части корпуса установлено разгрузочное приспособление, нижн   коническа  часть соединена с загрузочным приспособлением - шнековой фрезой. При вращении шнека и, следователь но, элементов конусного делител , между их наружными поверхност ми и внутренней поверхностью конуса образуетс  кольцевой зазор. При прохождении гранулируемого материала через кольцевой зазор происходит агломераци частиц и подача их в шнековый гранул тор тонким дисперсным слоем длй окончательного формовани  (откатывани ) 2. Основным недостатком шнекового гранул тора при использовании его в стационарной установке дл  гранул ции сыпучего материала широкого класса, например фрезерной сапропелевой крО11)ки с размером частиц до 0 мм,  вл етс  невозможность получени  гранул узкого класса, например дл  сельского хоз йства гранул размером мм, так как частицы гранулируемого материала размером мм не будут гранулироватьс  без предварительной подготовки, что приводит к ненадежной работе устройства. Цель изобретени  - поёышение надежности работы устройства за счет предварительного дроблени  материала и расширение технологических возможностей . Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство, содержащее корпус, расположенный в нем шнек, на валу которого закреплен конусный делитель и приспособлени  дл  загрузки материала и выгрузки готовых гранул, ; снабжено билами, шарнирно укрепленным на валу шнека по винтовой линии между концевым витком шнека и конусным делителем, а вал шнека выполнен по .лым с отверсти ми, расположенными в верхней части расположени  бил. Кроме того устройство снабржено ме ханизмом поворота корпуса, выполненным в виде шарнирно закрепленного в верхней части корпуса регулировочного винта и шарнира с коаксиально ус1 тановленной в нем полой цапфой,соединенной с корпусом в нижней части расположени  бил, при этом приспособление дл  загрузки материала расположено в полой цапфе. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг.4 сечение В-В на фиг.
2. 2. Устройство дл  подготовки и гранулировани  сыпучих материалов состоит из корпуса, включающего верхнюю цилиндрическую часть 1, коническую часть 2 и нижнюю цилиндрическую часть 3, последовательно соединенных между собой, креп щегос  в раме 4 посредством механизма поворота, включающего шарнир 5 и шарнирно установленный винт 6, и приспособлени  дл  загрузки материала 7. В корпусе расположеншнек 8,на полом валу 9 котор.ого последовательно установлены центробежный конусный делитель: 10, била 11, концевой виток 12 шнека. Центробежный конусный делитель 10 состоит из нескольких элементов 13, на внутренней поверхности которых имеютс  выступы-упоры 1. Элементы 13 шарнирно прикреплены к полому валу 9 Пальцами 15. Вила 11 шарнирно св заны с полым валом 9 пальцами 1б, установленными параллельно оси вала 9. Тело била выполнено согнутым таким образом, что плоскости, через которые проходит палец 16, перемещаютс  параллельно диаметральной плоскости устройства, а граничащие с ними в местах изгиба плоскости развернуты под углом к диаметральной плоскости. Причем плоскости бил, установленных с требуемым шагом, образуют винтовую линию, совпадающую по направлению с винтовой линией шнека 8 Полый вал 9 в верхней зоне установки бил (зона смешивани ) имеет отверсти  17 дл  ввода в эту зону пластификатора (вода-, пар, навозна  жижа и т.д) . Верхн   часть полого вала 9 оканчиваетс  штуцером 18,соединенным с аппаратом подачи и дозировани  пластификатора (на чертеже не показан). На верхней цилиндрической части 1 корпуса установлено разгрузочное приспособление 19, выполненное в виде патрубка. К нижней цилиндрической части 3 корпуса крепитс  привод 20. 5 Приспособление дл  загрузки материала 7 встроено в пустотелую цап фу 21, коаксиально установленную в шарнире 5 и состоит из шнека 22,установленного в корпусе 23 с бункером 2, и привода 25. Цапфа 21 соединена с корпусом в нижней части ус тановки бил 11. Устройство работает следующим об разом. Материал (например, сухой сапропель ) подаетс  из бункера 2k приспо соблени  дл  загрузки материала 7 п дающим шнеком 22 в нижнюю зону уста новки бил 11. Под действием центробежного пол  создаваемого вращением вала 9 с бил ми 11, частицы материала отбрасываютс  к стенке нижней цилиндрической части 3 корпуса, где дроб тс . Частицы материала, раздробленные до требуемой фракции потоком воздуха , создаваемым вращающимис  билами (вентил ционный эффект) и под действием плоскостей бил 11, перемещаютс  вверх в зону подачи пластификатора (зона смешивани  J, где поверхность частиц увлажн етс  пласти:фикатором (вода, пар, навозна  жижа и т. д.), подаваемым через отверсти  17. Частицы, просыпающиес  между билами , возвращаютс  в зону дроблени  витком 12 шнека. При вращении центробежного конусного делител  10 шарнирно присоединенные к валу 9 элементы 13 поворачиваютс  относительно осей пальцев 15 и отход т от вала и от внутренней поверхности конической части 2, обра зу  между ним и конусным делителем 1 автоматически регулируемый зазор. Крайние положени  элементов 13 огра ничиваютс  упорами I и валом 9. Ве ,личина кольцевого зазора зависит от частоты вращени  и давлени , под которым поток частиц материала поступает в зазор. С помощью конусного делител  10 производитс  агломераци  поверхностно увлажненных пластификатором частиц при прохождении через кольцевой зазор и подача укрупненных частиц дискретным слоем на шнек 8, где происходит окончательное формование (ок тывание) продукта в гранулы под действием центробежного пол  сил т жести и трени  по внутренней поверхнос81 ти цилиндрической части 1 корпуса во врем  движени  по винтовой лопасти шнека 8. Размер гранул зависит от частоты вращени , от количества и величины укрупненных частиц, подаваемых делителем , и от количества подаваемого пластификатора в единицу времени. Угол наклона корпуса регулируетс  в зависимости от влажности и свойств загружаемого материала, механизмом поворота, состо щим из винта 6 и шарнира 5. Готовые гранулы через патрубок 19 разгружаютс  в последующий аппарат технологической линии. Установка бил на валу шнека между концевым витком шнека и конусным делителем с разворотом плоскостей бил под углом а валу так,что они образуют винтовую линию, совпадающую по направлению с винтовой линией шнеКа гранул тора , обеспечивает подготовку загружаемого в устройство сыпучего материала до требуемого гранулометрического состава и подачу его на |конический делитель. Введение пластификатора в верхнюю зону установки бил (зона смешивани ), где под действием центробежного пол  и вентил ционного эффекта, создаваемого билами, обеспечивает равномерное поверхностное увлажнение частиц материала , способствует их агломерации и последующей обкатке в шнеке. Наличие механизма поворота корпуса и установка приспособлени  дл  загрузки материала в полой цапфе, соединенной с корпусом и установленной в шарнире механизмы поворота, позвол ет измен ть угол наклона корпуса без изменени  положени  загрузочного устройства, т.е. не останавлива работу . Таким образом предлагаемое устройство позвол ет отказатьс  от дробильно-классификационной аппаратуры дл  подготовки материала и средств межаппаратного транспорта, что снизит примерно в 1,8-3 раза металлоемкость, необходимого дл  подготовки и гранул ции материала оборудовани  и обеспечивает получение однородной готовой продукции, т.е. увеличивает надежность работы пр1едлагаемого устройства. Формула изобретени  1. Устройство дл  подготовки и гранулировани  сыпучих материалов, одержащее корпус, расположенный в 79 нем шнек, на валу которого закреплен конусный делитель, и приспособлени  дл  загрузки материала и выгрузки готовых гранул, отличающеес   тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства за счет предварительного дроблени  материала оно снабжено билами, шарнирно укрепленными на валу шнека по винтовой линии между концевым витком шнека и конусным делителем, а вал шнека выполнен полым с отверсти ми, располог женными в верхней части расположени  бил, 2, Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможнос тей устройства, оно снабжено механиз

   19

   Фив.} 1 мом поворота корпуса, выполненным в виде шарнирно закрепленного в верхней масти корпуса регулировочного винта и шарнира с коаксиально установленной в нем полой цапфой, соединенной с корпусом в нижней части расположени  бил, при этом приспособление дл  загрузки материала расположено в полой цапфе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кочетков В.Н. Гранулирование, минеральных удобрений. М., Хими . 1975, с. ItB-IBS. 2.Авторское свидетельство СССР № 670728, кл. Е 21 С 49/00, 1978.

   13

   3

   Фиг.З

   В-В

   //

   Л