Claims (2)
Кроме того, волочильный стан снабжен выполненными по окружности направл ющими, установленными у волокодержател в плоскост х, перпендикул рных ос м вращени концевых звездочек, а кажда из кареток снабжена роликами, контактирующими с указанными направл ющими. На фиг. 1 изображен предлагаемый волочильный стан; на фиг. 2 - то же, но без устройства, обеспечивающего перехват издели каретками, и без устройства предварительного захвата издели ; на фиг. 3 - передн часть волочильного стана в момент захвата закованного конца заготовки; на фиг. 4 - то же, вид в плане. Волочильный стан включает волокодержатель 1 с волокой, две бесконечные т говые цепи 2, на которых закреплено не менее трех волочильных кареток 3 с нормальноразведенными клиновыми плашками 4, узел приводных звездочек 5 и узел холостых звездочек 6, устройство 7, обеспечивающее перехват изделий каретками 3, представл ющее собой, например, отрезную установку , осуществл ющую рез издели между двум каретками 3 на участке волочени АБ. Крепление кареток 3 к цеп м 2 осуществл етс двум щарнирными св з ми 8, оси 9 которых параллельны ос м 10 концевых звездочек 5 и 6 и смещены друг относительно друга вдоль оси волочени . Оси вращени 10 одноименных концевых звездочек 5 и 6 смещены так же, как и оси 9щарниров 8 кареток 3, а концевые звездочки 5 и 6 установлены консольно. Волокодержатель 1 снабжен упором 11, контактирующим с каретками 3, и подвижно установлен в направл ющих 12, лежащих в плоскости , перпендикул рной ос м вращени 10концевых звездочек 6 и оси волочени . Направл ющие 12 снабжены упором 13, обеспечивающим в крайнем нижнем положении волокодержател его фиксацию на уровне, при котором ось волоки совпадает с осью захвата каретки 3, движущейс по участку В Г. Рассто ние от оси волоки до поверхности контактировани упора 11 с каретками 3 равно рассто нию от оси захвата каретки 3 до ее верхней поверхности, контактирующей с упором 11. Каретки 3 снабжены роликами 14, взаимодействующими с выполненными по окружности направл ющими 15, установленными у волокодержател 1 в плоскост х, перпендикул рных ос м вращени 10 концевых звездочек 6 и контактирующими с роликами 14. Дл обеспечени предварительного захвата издели зажимными плаплками 4 при установивщемс режиме работы стана вблизи от волокодержател 1 установлено устройство 16, выполненное по одному из известных вариантов , например, в виде подпружиненной планки 17, взаимодействующей с плашками 4 при движении кареток 3 по участку АБ. Дл обеспечени предварительного захвата издели зажимными плащками 4 при первоначальном захвате закованного конца заготовки волокодержатель 1 выполнен подпружиненным, а взаимодействие с упором 11 производитс каретками 3 посредством плащек 4. Стан работает следующим образом. Через наход щийс в крайнем нижнем положении относительно направл ющих 12 волокодержатель 1 с волокой пропускают заостренный конец заготовки. Т говые цепи 2 с закрепленными на них волочильными каретками 3 привод тс в движение с посто нной скоростью в одном направлении приводными звездочками 5. Ввиду того, что ось волоки совмещена с осью захвата каретки 3, наход щейс на участке ВГ, каретка 3, двига сь по направлению к волоке , своими плащками 4 наезжает на заготовку и выходит на криволинейный участок ГА. Шарнирное крепление кареток 3 к цеп м 2, а также смещение осей вращени 9 щарниров 8 одинаково с ос ми вращени 10 концевых звездочек 5 и 6 обеспечивают кареткам 3 поступательный характер движени на концевых звездочках 5 и 6. На участке ГА каретка 3 вступает в контакт с упором 11 волокодержател 1, поднима его в вертикальных направл ющих 12. При этом сначала каретка 3 приближаетс к волоке до своего крайнего положени Д, а затем удал етс от нее. Приближение каретки 3 к волоке за счет трени плашек 4 о подпружиненный упор 11 вызывает разведение клиновых плащек 4, а удаление от нее - сведение. Ноэтому, при движении каретки 3 по участку ГА до положени Д происходит дальнейший пропуск конца заготовки в створ между плашками 4, а затем захват и прот жка издели через волоку на участке ДА. Так как лини действи усили волочени не совпадает на всем прот жении участка ДА с линией действи зубьев звездочек 6 на каретку 3, то силовое уравновешивание каретки 3 при ее движении по участку ДА осуществл етс в направл ющих 15, с которыми каретка 3 контактирует с помощью роликов 14. При равномерной скорости приводных звездочек 5 скорость прот жки издели через волоку, как и момент от усили волочени на приводном валу будут нарастать от нул до своего максимума не мгновенно, а плавно по синусоиде за врем перемещени каретки 3 из положени Д в положение А. На пр молинейном участке АБ прот жка издели идет с посто нной при максимальном моменте на приводном валу. Волокодержатель 1 с волокой удерживаетс в крайнем верхнем положении силами трени , возникающими от усили волочени между направл ющим 12 и волокодержателем 1. Процесс волочени волочильной кареткой 3 продолжаетс до тех пор, пока следующа волочительна каретка 3 не -выйдет на участок АБ. Перемещение кареток 3 по участку ГА уже не вызовет их взаимодействи с волокодержателем 1, поскольку упор 11 подн т прот гиваемым изделием. В начале пр молинейного участка АБ каретка 3 своими плашками 4 наезжает на подпружиненную планку 17 устройства 16. Силы трени , возникающие от взаимодействи плашек 4 с подпружиненной планкой 17, останавливают в начальный момент плашки 4, и перемещаюшийс относительно них корпус каретки 3 своими клиновыми направл юш ,ими сближает плашки 4 до соприкосновени их с изделием. После этого срабатывает отрезное устройство 7, осуществл ющее рез издели на участке АБ между каретками 3. После разрезани издели плашки 4 первой волочильной каретки 3 разгружаютс от усили волочени и развод тс своими пружинами в положение, при котором они не будут мешать волочильной каретке 3 перейти с пр молинейного участка АБ на криволинейный участок звездочек 5. Одновременно с разведением плашек 4 первой каретки 3 плашки второй каретки, предварительно поджатые к изделию, загружаютс усилием волочени и окончательно захватывают изделие. Теперь процесс волочени ведет втора каретка 3. Отрезанное мерное изделие выт жным устройством подаетс на дальнейшую обработку: правку, полировку и т. д. Как только вс заготовка окажетс прот нутой через волоку или произойдет обрыв издели , волокодержатель 1 разгрузитс от усили волочени и переместитс под действием пружины вниз, в исходное положение. Реализаци предлагаемого изобретени на двухтонном трехкареточном стане даст эффект 96000 р. в год. ff 16 17 2 ;/ /// Фиг.1 Формула изобретени 1.Волочильный стан, содержащий установленные на станине волокодержатель, две бесконечные т говые цепи с концевыми звездочками , волочильные каретки, кажда из которых св зана с цеп ми посредством шарниров; оси вращени которых и соответствующие им оси концевых звездочек параллельны и одинаково смещены вдоль оси волочени , а также средства, обеспечивающие перехват издели каретками, отличающийс тем, что, с целью i увеличени выхода годного издели , волокодержатель снабжен упором , контактирующим с каретками, а на станине перпендикул рно ос м вращени концевых звездочек смонтированы пр молинейные направл ющие, в которых с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном оси волочени , установлен волокодержатель. In addition, the drawing mill is provided with circumferential guides installed on the fiber hanger in planes perpendicular to the rotational axes of the sprockets, and each of the carriages is provided with rollers in contact with the said guides. FIG. 1 shows the proposed drawing mill; in fig. 2 - the same, but without a device providing interception of the product by carriages, and without a device of preliminary capture of the product; in fig. 3 — the front part of the drawing mill at the moment of gripping the chained end of the workpiece; in fig. 4 - the same plan view. The drawing mill includes a fiber holder 1 with a wire, two endless traction chains 2, on which at least three dragging carriages 3 with normally divorced wedge dies 4 are attached, the drive sprocket assembly 5 and the single sprocket assembly 6, the device 7 providing interception products with carriages 3, For example, a cutting unit that cuts the product between two carriages 3 in the AB drawing area. The carriages 3 are fastened to chains 2 by two hinged links 8, the axes 9 of which are parallel to the axes 10 of the end sprockets 5 and 6 and displaced relative to each other along the axis of the drag. The rotation axes of the 10 same end sprockets 5 and 6 are displaced in the same way as the axes 9 of the hinges 8 of the carriages 3, and the end sprockets 5 and 6 are mounted as cantilevers. The drawbar 1 is provided with a stop 11 in contact with the carriages 3, and is movably mounted in guides 12 lying in a plane perpendicular to the axis of rotation of the 10 end stars 6 and the axis of dragging. The guides 12 are provided with an abutment 13, which in the lowermost position of the fiber carrier fixes it at a level at which the die axis coincides with the gripping axis of the carriage 3 moving along section B. The distance from the die axis to the contact surface of the abutment 11 with the carriages 3 is equal to the distance from the axis of the grip of the carriage 3 to its upper surface in contact with the stop 11. The carriage 3 is provided with rollers 14 that cooperate with circumferential guides 15 installed at the fiber holder 1 in planes perpendicular to the axis rotation of 10 sprockets 6 and in contact with the rollers 14. To ensure pre-gripping of the product clamping patches 4 when the mill is operating in the vicinity of the fiber holder 1, a device 16 is installed according to one of the known variants, for example, in the form of a spring-loaded bar 17 interacting with dies 4 when moving the carriages 3 on the plot AB. In order to preliminarily grip the product with the clamping flaps 4, at the initial gripping of the chained end of the workpiece, the fiber holder 1 is spring-loaded, and the interaction with the support 11 is carried out by carriages 3 by means of the strips 4. The mill operates as follows. Through the lowermost position relative to the guides 12, the fiber holder 1 with the fiber passes the pointed end of the workpiece. The traction chains 2 with dragging carriages 3 mounted on them are driven at a constant speed in one direction by drive stars 5. Due to the fact that the die axis is aligned with the grip axis of the carriage 3 located in the VG section, the carriage 3 moves in the direction of the portage, with its cloaks 4, it hits the workpiece and goes to the curvilinear segment of the HA. The hinged fastening of the carriages 3 to chains of m 2, as well as the displacement of the axes of rotation 9 of the hinges 8, equally with the axes of rotation 10 of the end sprockets 5 and 6, provide the carriages 3 with a progressive movement on the end sprockets 5 and 6. by supporting 11 fiber holder 1, lifting it in vertical guides 12. At the same time, carriage 3 first approaches the drag line to its extreme position D, and then moves away from it. The approach of the carriage 3 to the drag due to the friction of the dies 4 on the spring-loaded stop 11 causes the dilution of the wedge rails 4, and the distance from it causes the reduction. Therefore, when the carriage 3 moves along the HA section to the D position, a further passage of the end of the workpiece into the target between the dies 4 occurs, and then the product is seized and pulled through the fiber in the DA section. Since the line of action of the dragging force does not coincide throughout the section YES with the line of action of the teeth of the sprockets 6 on the carriage 3, the force balancing of the carriage 3 as it moves along the section DA is carried out in guides 15 with which the carriage 3 contacts with the help of rollers 14. At a uniform speed of the drive sprockets 5, the speed of drawing the product through the fiber, as well as the moment from the drag force on the drive shaft, will increase from zero to its maximum not instantly, but smoothly along the sinusoid during the carriage 3 moving from the field A voltage in the position A. On straight segments AB prot buckle arrangement article is a constant at the maximum torque on the drive shaft. The drag holder 1 with the drag is held in the extreme upper position by frictional forces arising from the increased drag between the guide 12 and the fiber holder 1. The dragging process of the dragging carriage 3 continues until the next dragging carriage 3 is not in the AB section. Moving the carriages 3 along the section GA will not cause them to interact with the fiber carrier 1, since the support 11 is lifted by the prodded product. At the beginning of the linear section of the AB, the carriage 3 with its dies 4 slides against the spring-loaded bar 17 of the device 16. The friction forces arising from the interaction of the dies 4 with the spring-loaded bar 17 stop at the initial moment the dies 4 and the carriage 3 moving relative to them with its wedge guides The dies 4 bring them together before they come into contact with the product. After that, a cutting device 7 is activated, which cuts the product in the AB section between the carriages 3. After cutting the product, the plates 4 of the first drawing carriage 3 are unloaded from the drag force and are separated by their springs to a position in which they will not interfere with the drawing carriage 3 the linear section of the AB to the curvilinear section of the stars 5. Simultaneously with the dilution of the dies 4 of the first carriage 3, the dies of the second carriage preloaded to the product are loaded with a drag force and finally capture product. Now the second carriage 3 leads the dragging process. The cut-off dimensional product is drained by the exhaust device for further processing: dressing, polishing, etc. As soon as the entire workpiece is drawn through the fiber or the product breaks, the fiber holder 1 will unload from the drag force and move under the action of the spring down to its original position. The implementation of the proposed invention on a two-ton three-cage mill will have an effect of 96,000 r. in year. ff 16 17 2; / /// FIG. 1 Claim 1. Injury mill comprising a fiber holder mounted on a frame, two endless traction chains with sprockets, drawing carriages, each of which is connected to chains by means of hinges; whose rotation axes and their corresponding sprocket axles are parallel and equally displaced along the drag axis, as well as means for intercepting the product with carriages, characterized in that, in order to increase output of the usable product, the fiber holder is provided with an abutment in contact with the carriages, and on the frame perpendicular to the axis of rotation of the end sprockets, straight-line guides are mounted, in which a fiber holder is mounted with a possibility of movement in a direction perpendicular to the axis of the drag.
2.Стан по п. 1, отличающийс тем, что, с целью сокращени обрывности издели в начальный момент захвата конца заготовки, стан снабжен выполненными по окружности направл ющими, установленными у волокодержател в плоскост х, перпендикул рных ос м вращени концевых звездочек, а кажда из кареток снабжена роликами, контактирующими с указанными направл ющими . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2902322/22-02, кл. В 21 С 1/16,2. A mill according to claim 1, characterized in that, in order to reduce the breakage of the product at the initial moment of gripping the end of the workpiece, the mill is provided with circumferential guides installed on the fiber holder in planes perpendicular to the axis of rotation of the sprockets, out of the carriages it is provided with rollers in contact with the said guides. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2902322 / 22-02, cl. B 21 C 1/16,