Claims (2)
Изобретение относитс к дробильному обор дованию, предназначенному дл дроблени гор ной массы в процессе подготовки пород н ру дл их последующего транспортировани ленточными конвейерами, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, в промышленности строительных материалов и других отрасл х. Известна конусна дробилка с негюдвижной вертикальной осью. В машине этого тина ось дроб щего конуса остаетс во врем движени параллельной своему первоначальному по ложению, и все точки его поверхности (если конус не вращаетс ) описывают окружности одинакового радиуса, равному величине эксцентриситета 1 . Однако известна дробилка в силу конструк тивного несовершенства распространени не получила . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс конусна дробилка дл крупного дроблени , содержаща неподвиж ный /фоб щий конус, ступенчатый по высоте подвижный дроб щий конус с бронефутеровкой , ступени которого установлены на приводном валу и образуют зоны дроблени , а также разгрузочную щель 2J, Однако указанна дробилка не обеспечивает необходимую производительность,имеет конструктивно большие размеры по высоте, последнее обсто тельство не позвол ет устанавливать щ обилки на мобильные транспортные средства. В подобных .дробилках велики удельные энергозатраты , значительный износ брони. Целью изобретени вл етс повышение эффективности дроблени под завалом и увеличение производительности. Указанна цель достигаетс тем, что в конусной дробилке дл крупного дроблени , содержащей неподвижный дроб щий конус, ступенчатый по высоте подвижный дроб щий конус с бронефутеровкой, ступени которого установлены на приводном валу и образуют зоны щ)облени с разгрузочной щелью, рабочие поверхности ступеней выполнены цилиндрическими , а их образующие - паралллельными между собой, при этом кажда из ступеней выполнена сэксцентриситетом, причем оси эко 34 цситрнситстов ступеней R плане направлены пол т ом друг к другу, а бронсфутеровка на каждой ступени смонтирована с возможнос тью свободного вращени вокруг последней. Кроме того, приводной вал подвижного дроб щего конуса снабжен верхним н ннжннм подшипниковыми опорными узлами, жестко закрепленными посредством радиальных балок на неподвижном дроб щем конусе. Образующие рабочих поверхностей неподвижного дроб щего конуса и последней ступени подвижного дроб щего конуса, счита по х ду движени материала, выполнены параллельными , при этом разгрузочна щель образована посредством плиты, установленной с посто нны зазором к внутренней поверхности неподвижно го конуса. На фиг. J изображена конусна дробилка, продольный разрез: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1: на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. Л; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг. I.Дробилка включает неподвижный дроб щий конус , дроб щий подвижный конус 2, выполненный по высоте ступенчатым со ступен ми 3, 4 и 5, имеющими кажда свой зксцентриситет (,Sn и Е на общем эксцентриковом приводном валу 6 с осью вращени 0-0, и свою зону дробдени соответственно 7, 8 и 9. Оси эксцентриситетов , O/jfrOq и О J- О в плане расположены под утопом у друг к другу, а эксцентрики ступеней снабжены .сид щими на подшипниках качени 10, 11 и 12 дроб щими поверхност ми 13, 14 и 15, имеющими бронефутеровку, диаметры которых увеличиваютс сверху аниз. Общий эксцентриковый вал 6 закреплен вверху и внизу в подшип1шковых узлах 16 и 17, расположенных по оси неподвижного конуса (О-О) и жестко св занных с ней радиальными балками 18 (имеющими ширину 0) и 19. Дроб щий кону 2 соединен с приводом 20 через редуктор 21 В зоне 9 образующие поверхностей неподвижного конуса и дроб щего подвижного конуса выполнены параллельными друг другу, а внизу зона ограничена неподвижной горизонтальной плитой 22, обеспечивающей посто нную ширину в разгрузочной щели дробилки по всему периметру . На неподвижном конусе установлен приемный бункер 23. . . Дробилка работает следующим образом. Приемный бункер 23 заполн етс предназйаченной дл дроблени горной массой. При вращении эксцентрикового вала 6 от привода 20 через редуктор 21 в подшипниковых узлах 16 и 17 куски горной массы из бункера 23 под действием травитационных сил попадают в зону /фоблсни 7. При этом, благодар радиалы1ым балкам 18, горна. масса в зону дроблени 7 попадает не спло1иным массивом, а ограничиваетс шириной балок o и их количеством , в результате в зоне 7 под балками образуютс пустоты. Вал 6 поворачивает в зоне 7 ось ступени 3 с эксцентриситетом В вокруг своей оси О-0. При этом попавша в зону горна масса удерживаетс в ней неподвижным конусом 1, и торцом дроб щей поверхности 14 и, поочередно, блогодар наличию эксцентриситета f , прижимаетс к периметру не-. подвижного конуса и раздавливаетс дроб щей поверхностью 13. При вращении оси 0 -Овокруг оси 0-0 дроб ща поверхность 13, сид ща на подигипниках каче1га 10, силами трсрш между поверхностью 13, дробимой массой и поверхностью неподвижного конуса тормозитс .Остава сь, таким образом, практически неповоротной относительно неподвижного конуса 1, поверхность 13 совершает обороты относительно оси в обратную сторону по фавнению с вращением оси вокруг оси 0-0 и одновреме1то поочередно приближаетс к неподвижному конусу и отходит от него по периметру на размер, равный двум эксце1ггриситетам Е. Наличие пустот под балками 18 позвол ет щзи увеличении объема горной массы (что наблюдаетс при дроблении) свободно ей разместитьс в зоне, а при работе дробилки под завалом избежать заштыбовки в начале щзоблени . Раздробленна в зоне 7 горна масса попадает в зону 8 по всему периметру неподвижного конуса после того, как кусками горной массы пройдено самое узкое место между дроб щей поверхностью 13 и неподвижным конусом в зоне 7 и поверхность 13 (жоим эксцентриситетом 2 повернетс на угол относительно этого места. В зоне 8 масса удерживаетс неподвижным конусом и торцом дроб щей поверхности 15. Благодар тому, что ось 0л-О л ступени 4 с эксцентриситетом E(j смещена в плане поотношени-ю к оси 0-,-0 на уголу, т. е. эксцентриситет Е, запаздывает при вращении за эксцентриситетом на угол у, при вращении вала 6 дроб ща поверхность 14 зоны 8, сиддща на подщипниках 11, поворачиваетс своим эксцентриситетом таким образом за дроб щей поверхностью 13, что куски горной массы из зоны 7 попадают в зону 8 в самое широкое место, как бы на ход эксцентриситета 2„, и затем при дальнейшем вращении оси 0|j7 вокруг оси 0-0, благодар наличию эксцентриситета РП I о™ прижимаютс к неподвижному конусу поочередно по его периметру и раЭдавливаютс дроб щей поверхностью 14. Поверхность 14, как и поверхность 13, также 5 .) тормозитс от вращени отосительио неподви ного конуса 1, но совершает обратное вра1цение , по сравнению с вра1ЦС1шем оси О «-Of вокруг оси 0-0, и приближаетс к неподвижному конусу и отходит от него по периметру на размер, равный двум эксцентриситетам EQ. Раздробленна в зоне 8 горна масса падает в зону 9 по- всему периметру неподвижного конуса после того, как кусками горной массы пройдено самое узкое место между дроб щей поверхностью 14 и неподвижным конусом в зоне 8 и поверхность 14 своим эксцентриситетом Рп повернетс - на угол относительно этого места. В зоне 3 масса удерживаетс между неподвижным конусом и дроб щей поверхностью 15, выступающей частью неподвижной горизонтальной плиты 22. По аналогии со ступен ми 3 и 4 ось О J- О ступени 5 с эксцентриситетом ЕЗ смещена в йлане по отношению к оси 0 угол у , к при вращении вала 6 дроб ща поверхность 15, сид ща на подщипниках 12, поворачиваетс своим эксцентриситетом таким образом за дроб щей поверхностью 14, что куски горной массы из зоны 8 попадают в зону 9 в самое щирокое место, на ход эксцентриситета S- , и при дальнейшем вращении оси Оу-О вокруг оси О-О они прижимаютс к чаще поочередно по ее периметру и раздавливаютс дроб щей поверхностью 15. Поверхность 15, как и поверхности 13 и 14, также тормозитс от вращени по отношению к неподвижному конусу и . лишь совершает обратное вращение, по сравнению с вращением оси Oj- О j вокруг оси О-О , к поочередно приближаетс к неподвижному конусу и отходит от него по периметру на размер, равный двум эксцентриситетам Bj, при этом в нижней части зоны 9 она, дроб , по кругу сталкивает горную массу с горизоитапьной плиты 22, перекрыва ее заподлицо своей нижней кромкой, и щ)обленный продукт выпадает в разгрузочную щель, равной по всему периметру ширины в; а так как образующие поверхностей неподвижного конуса и дроб щего подвижного конуса параллельны друг другу, то при разгрузке в разгрузочную щель выпадает вс высота дробленной горной массы равна высоте зоны 9, что обеспечивает опережающую разгрузку из этой зоны и предохран дробилку от возможного подпора горной массы (заштыбовки) снизу доверху. Применение конусной дробилки предлагаемой конструкции, кроме повыщени производи тельности и эффективности дроблени под за6 валом, обеспечивает более равномерное пршкь жение усилий дроблени по перимеру неподвижного конуса и уменьшение инерционных нагрузок , опережающую разгрузку дробленного продукта из последующей зоны дроблени , что предотвращает защтыбовки в ней, ограничение поступлени в дробилку горной массы, снижение уделысых энергозатрат и умеш и1ение и носа брон , уменьшение габаритов к массы дробилки, что позвол ет устанавливать дробилку ка мобильные транспортные средства. Формула изобретени 1.Конусна дробилка дл крупного дроблени , содержаща неподвижный дроб щий конус, ступенчатый по высоте Г1одвижш |й дроб щий конус с бронефутеровкой, ст пени которою установлены на приводном палу и образуют зоны дроблени , с разгрузочной щелью, отличающа с тем, что, с целью повыщени эффективности дроблени под завалом и увеличени производительности, рабочие поверхности ступеней выполнены цилиндрическими , а их образующие - параллельными между собой, при этом кажда из ступеней выполнена с эксцентриситетом, причем оси эксцентриситетов ступеней в плане направлены -под углом друг к другу, а бронефутеровка на каждой ступени смонтирована с возможностью свободного вращени вокруг последней. 2.Дробилка по п. 1, отличающа с тем, что приводной вал подвижного дроб щего конуса снабжен верхним и нижним подщипниковыми опорными узлами, жестко закрепленными посредством радиальных балок на неподвижном дроб щем конусе. 3.Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что образующие рабочих поверх-, ностей неподвижного дроб щего конуса и последней ступечи подвижного дроб щего конуса , счита по ходу движени материала, выполнены параллельными, при этом разгрузочна щель образована посредством плиты, установленной с посто нным зазором к внутренней поверхности неподвижного конуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Справочник по обогащению руд., Т. I, М., Недра, 1972, с. 140. The invention relates to a crushing equipment intended for crushing the rock mass during the preparation of rocks for subsequent transport by belt conveyors, and can be used in the mining industry, the building materials industry and other industries. Known cone crusher with non-moving vertical axis. In this tine machine, the axis of the crushing cone remains during the movement parallel to its original position, and all points of its surface (if the cone does not rotate) describe circles of equal radius equal to the eccentricity 1. However, the crusher is not widely spread due to structural imperfection. The closest to the invention to the technical essence is a cone crusher for coarse crushing, containing a stationary / fob cone, a stepped in height movable crushing cone with an armored lining, the steps of which are mounted on the drive shaft and form crushing zones, as well as a discharge gap 2J, However, this crusher does not provide the necessary performance, has structurally large dimensions in height, the latter circumstance does not allow installation of vehicles on mobile vehicles. In such crushers, the specific energy consumption is high, the wear and tear of armor is considerable. The aim of the invention is to increase the efficiency of crushing under the obstruction and increase productivity. This goal is achieved by the fact that in a cone crusher for coarse crushing containing a stationary crushing cone, a stepwise height movable crushing cone with an armor lining, the steps of which are mounted on the drive shaft and form zones of the ground with a discharge gap, the working surfaces of the steps are cylindrical , and their generators are parallel to each other, with each of the steps being made with eccentricity, with the eco axes of 34 steps of the steps of the R plan being directed towards each other, and the bronze lining each stage is mounted with the opportunities of Tew free rotation around the latter. In addition, the drive shaft of the movable crushing cone is equipped with upper bearing bearing bearing units rigidly fixed by means of radial beams on the fixed crusher cone. The working surfaces of the stationary crushing cone and the last stage of the movable crushing cone, calculated according to the material's movement, are parallel, while the discharge gap is formed by means of a plate installed with a constant gap to the internal surface of the stationary cone. FIG. J shows a cone crusher, longitudinal section: in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 1: in FIG. 5 is a section of YYD in FIG. L; Fig.6 section DD in Fig. I. The crusher includes a stationary crushing cone, crushing a movable cone 2, made in height with stepped stages 3, 4 and 5, each having its own eccentricity (, Sn and E on a common eccentric drive shaft 6 with an axis of rotation 0-0, and its own fractional zone, respectively, 7, 8 and 9. The axes of eccentricities, O / jfrOq and О J- О in the plan are located under the deluge of each other, and the eccentric steps are fitted with rolling bearings 10, 11 and 12 with crushing surfaces MIs 13, 14, and 15, which are armored, whose diameters increase from the top of the anise. The centric shaft 6 is fixed at the top and bottom in the bearing assemblies 16 and 17 located along the axis of the stationary cone (OH) and rigidly connected with it by radial beams 18 (having a width of 0) and 19. The crushing horse 2 is connected to the drive 20 through reducer 21 In zone 9, the forming surfaces of the stationary cone and the splitting movable cone are parallel to each other, and at the bottom the zone is bounded by a fixed horizontal plate 22 providing a constant width in the crusher's discharge slot along the entire perimeter. On the fixed cone mounted receiving hopper 23.. . Crusher works as follows. The receiving hopper 23 is filled with rock mass destined for crushing. When the eccentric shaft 6 rotates from the drive 20 through the gearbox 21 in the bearing assemblies 16 and 17, pieces of rock mass from the bunker 23 under the influence of the gravitational forces enter the zone / fobln 7. At the same time, thanks to the radials 1, the horn beams. the mass in the crushing zone 7 does not fall into a flat mass, but is limited by the width of the beams o and their number; as a result, voids are formed in zone 7 under the beams. Shaft 6 rotates in zone 7 the axis of the stage 3 with eccentricity B around its axis O-0. At the same time, the mass in the hearth zone is held in it by the fixed cone 1, and the end face of the crushing surface 14 and, in turn, the blog with the presence of eccentricity f, presses the non- to the perimeter. of the rolling cone and crushed by the crushing surface 13. When the axis 0 rotates - the axis of the 0-0 axis around the grinding surface 13, sitting on the quality 10 sub-elevators, by means of trash between the surface 13, the crushable mass and the surface of the stationary cone slows down. , practically non-rotatable relative to the fixed cone 1, the surface 13 rotates relative to the axis in the opposite direction along the axis with rotation of the axis around the axis 0-0 and simultaneously alternately approaches the fixed cone and moves away from it along the perimeter py in size of two ekstse1ggrisitetam E. The presence of voids under the beams 18 permits schzi increase in volume of the rock mass (which is observed when crushing) it razmestits freely in an area, and during operation under the crusher to avoid blockage zashtybovki early schzobleni. The crushed mass in zone 7 of the hearth falls into zone 8 along the entire perimeter of the stationary cone after the narrowest place between the grinding surface 13 and the stationary cone in zone 7 and the surface 13 is passed through the pieces of rock mass (by its eccentricity 2 it will turn an angle relative to this place In zone 8, the mass is held by a fixed cone and an end face of the crushing surface 15. Due to the axis 0l-O of stage 4 with eccentricity E (j is shifted in terms of relation to the axis 0 -, - 0 at an angle, i.e. . eccentricity E, late in rotation for centering on the angle y, when the shaft 6 rotates the grinding surface 14 of zone 8, sitting on the sub-bearings 11, it turns with its eccentricity behind the grinding surface 13 such that pieces of rock mass from zone 7 fall into zone 8 in the widest place, as if on the course of the eccentricity 2 ", and then with further rotation of the axis 0 | j7 around the axis 0-0, due to the presence of the eccentricity of RP I о ™, they are pressed to the fixed cone alternately around its perimeter and are generated by the grinding surface 14. The surface 14, like the surface 13 , also 5.) slows down m rotational otositelio STILL Nogo cone 1, but performs reverse vra1tsenie compared with vra1TsS1shem axis O «-Of around axis 0-0, and approaches to the stationary cone and diverges from it at the perimeter size equal to two eccentricities EQ. The ground mass in the hearth zone 8 falls into zone 9 across the entire perimeter of the stationary cone after the narrowest place is passed between the crushing surface 14 and the stationary cone in zone 8 and the surface 14 with its eccentricity Pn rotates places. In zone 3, the mass is held between the fixed cone and the crushing surface 15, the protruding part of the fixed horizontal plate 22. By analogy with steps 3 and 4, the axis O J- About stage 5 with eccentricity EZ is offset in ylan with respect to axis 0, When the shaft 6 is rotated, the shot-down surface 15, sitting on the under-plates 12, turns with its eccentricity in such a way behind the grinding-off surface 14, that pieces of rock mass from zone 8 fall into zone 9 in the widest place, during the course of eccentricity S-, and with further rotation of the axis Oy-O around o they are pressed to alternately more often along its perimeter and crushed by the crushing surface 15. Surface 15, like surfaces 13 and 14, also slows down due to rotation with respect to the fixed cone and. only makes a reverse rotation, in comparison with the rotation of the axis Oj-О j around the axis O-O, to alternately approaches the stationary cone and departs from it around the perimeter by a size equal to two eccentricities Bj, while in the lower part of zone 9 it is fractioned , in a circle, it pushes the rock mass from the horizontal plate 22, overlapping it flush with its lower edge, and u) the abundant product falls into a discharge slot equal to the width perimeter c; and since the forming surfaces of the stationary cone and the splitting rolling cone are parallel to each other, when unloaded into the discharge gap, the entire height of the crushed rock mass is equal to the height of zone 9, which provides early unloading from this zone and protects the crusher from possible backwater of the rock mass (gouging ) from top to bottom. The use of a cone crusher of the proposed design, in addition to increasing the productivity and efficiency of crushing under the shaft, provides a more uniform application of crushing efforts along the perimeter of the stationary cone and reducing inertial loads, leading unloading of the crushed product from the subsequent crushing zone, which prevents stitches in it, limiting incoming to the crusher of the rock mass, reducing the energy consumption and mixing and nose of the bronze, reducing the dimensions to the mass of the crusher, which allows Crusher for mobile vehicles. Claim 1. Cone crusher for coarse crushing, containing a stationary crushing cone, stepped in height G1-motion crushing cone with an armored lining, the rims of which are mounted on the power bank and form crushing zones, with a discharge gap characterized by the fact that in order to increase the efficiency of crushing under the dam and to increase productivity, the working surfaces of the steps are cylindrical, and their generators are parallel to each other, with each of the steps being made with eccentricity, and axis stages eccentricities in terms -under directed angle to each other, and bronefuterovka in each stage is mounted to be freely rotatable about the latter. 2. Crusher according to claim 1, characterized in that the drive shaft of the movable crusher cone is provided with upper and lower sub-shaft support assemblies rigidly fixed by means of radial beams on the fixed crusher cone. 3. Crusher according to claim 1, such that the forming working surfaces of the stationary crusher cone and the last step of the movable crusher cone, counting along the movement of the material, are made parallel, while The discharge gap is formed by means of a plate installed with a constant gap to the inner surface of the fixed cone. Sources of information taken into account in the examination 1. Handbook of ore beneficiation., T. I, M., Nedra, 1972, p. 140.
2.Патент ФРГ № 830281, кл. 50 С 201, оаублик. 1949.2. The patent of Germany No. 830281, cl. 50 C 201, Oablik. 1949.
чh
toto