Изобретение относитс к металлургии , в частности к изысканию сталей дл теплостойких подшипников. Наиболее близкой к предлагаемс по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс подаипникова сталь р состава, вес.; 0,65-0,85 Углерод 0,1-0,6 Кремний 0,1-0,6 Марганец 3,9-5,0 Молибден Вольфрам 0,6-1,2 Ванадий 0,02-0,1 Остальное Железо Недостатками известной стали вл ютс низкие коррозионна стойкость и окалиностойкость.Целью изобретени , вл етс повышение коррозионной стойкости и окалиноСТ пр со хр це жи ко ен ит ОЙКОСТИ при сохранении твердости, очности и теплостойкости. Это достигаетс тем, что сталь, держаца углерод, кремний, марганец ом, вольфрам, молибден, ванадий, рий, железо, дополнительно содерт титан при следующем соотношении мпонентов, вес.: 0,7-0,9 Углерод 0,01-1,20 Кремний 0,01-0,80 Марганец 9,0-11,0 1,5-9,5 Вольфрам 0,1-,0 Молибден 0,7-1,20 Ванадий 0,01-0,10 0,1-0,30 Остальное Железо Сумма содержани вольфрама и удвоного содержани молибдена 8-10 . Термическа обработка стали состоиз закалки в масле, на воздухе илиThe invention relates to metallurgy, in particular to the search for steels for heat-resistant bearings. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the beneficiary steel p of composition, weight .; 0.65-0.85 Carbon 0.1-0.6 Silicon 0.1-0.6 Manganese 3.9-5.0 Molybdenum Tungsten 0.6-1.2 Vanadium 0.02-0.1 Rest of Iron The disadvantages of the known steel are low corrosion resistance and scaling resistance. The aim of the invention is to increase the corrosion resistance and durability of the rifle with heat resistance while maintaining hardness, heat resistance and heat resistance. This is achieved by the fact that steel, carbon, silicon, manganese, tungsten, molybdenum, vanadium, rium, iron, additionally contains titanium in the following ratio of components, weight: 0.7-0.9 Carbon 0.01-1, 20 Silicon 0.01-0.80 Manganese 9.0-11.0 1.5-9.5 Tungsten 0.1-, 0 Molybdenum 0.7-1.20 Vanadium 0.01-0.10 0.1 -0.30 Else Iron Total amount of tungsten and udvovoy molybdenum content 8-10. Thermal treatment of steel consisting of quenching in oil, in air or
в потоке газа после предварительного подогрева до 800-820 С и окончательного нагрева до 1150-П8оС и трехкратного отпуска при 565-58tf C в течение 2 м. После термообработки структура сострит из мартенсита и избыточных карбидов. Остаточный аустенитразлагаетс при отпуске.in the gas stream after preheating up to 800-820 C and final heating up to 1150-P8oC and three times tempering at 565-58tf C for 2 m. After heat treatment, the structure of martensite and excess carbides. Residual austenitic decomposition during tempering.
В табл. 1 приведен химический состав исследованных плавок, в табл. 2 их свойства.In tab. 1 shows the chemical composition of the investigated bottoms, in table. 2 their properties.