Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено рычагом и подпружиненным штоком, причем рычаг установлен на торцовой поверхности приводного элемента с возможностью качани в плоскости, перпендикул рной , торцовой поверхности приводного элемента, проход щей через ось последнего, и взаимодействи с одним концом упом нутого штока , второй конец которого установлен с возможностью взаимодействи с управл ющим клапаном. При этом на торцовой поверхности приводноно элемента и на свободном конце .рычага выполнены расположенные напротив друг друга пазы дл контактировани с поводком, предназначендл СВЯЗИ со шпинделем станНа фиг. 1 показан продольный раз рез устройства; на фиг. 2 - узел I фиг. 1. В Корпусе 1 с возможностью вращени от приводного элемента - диска 2 через вал 3, шестерни смонтирован шпиндель 5 с планшайбой 6. На диске 2 шариирно установлен рычаг 7, взаимодействующий через подпружиненный шток 8 с воздушным клапаном 9 управл ющим фрикционной муфтой 10 посредством поршн . 11 с возвратными пружинами 12. Неподвижные диски 13 закреплены с возможностью осевого перемещени в корпусе 1, а диск lA, жестко закрепленный на шпинделе 5, выполнен как прорезна пружина. Внутренн полость А . шпиндел 5 совместно с гайкой 15, поршнем 16 с пружиной 17 представл ет собой гидроцилиндр дл зажима обрабатываемой детали, установленной на планшайбе 6. В нулевом положении планшайба 6 может быть зафиксирована ручным фиксатором (на чертежах не показан) В инструментальном гнезде дл . станков с револьверными головками, магазине дл станков типа обрабаты вающий центр или в приводе поворота установлен поводок 18, подвижный в осевом направлении, дл взаимодей стви цилиндрической частью в момен поворота с пазом диска 2 и рычага 7 а сферической поверхностью 19 - с торцовой поверхностью рычага 7. Устройство работает следующим образом. В нулевом положении планшайбу фиксируют фиксатором. Обрабатываемую деталь устанавливают на планшайбе 6 и закрепл ют с помощью гидроцилиндра при подаче гидравлического давлени , например, от пневмогидроусилител , в полость А шпиндел 5. Сжатый воздух от внешней цепи через воздушный клапан 9 поступает в полость Б при воздействии на нее поршн 11. Фиксатор вывод т из заце лени с планшайбой 6. По программе станка начинают производить необходимые операции по обработке детали . Дл поворота на рабочую позицию инструмента поводок 18 ввод т в пазы на рычаге 7 и диске The goal is achieved by the fact that the device is provided with a lever and a spring-loaded rod, the lever being mounted on the end surface of the drive element with the possibility of swinging in a plane perpendicular to the end surface of the drive element passing through the axis of the latter, and interacting with one end of said rod, the second end of which is interlocked with a control valve. At that, opposite to each other, grooves located opposite to each other for contact with the driver are made on the end surface of the cushioned element and on the free end of the lever. The linkage with the spindle of the FIG. 1 shows a longitudinal section through the device; in fig. 2 — node I of FIG. 1. In Case 1, a spindle 5 with a faceplate 6 is mounted for rotation from a drive element - a disk 2 through a shaft 3; . 11 with return springs 12. The fixed disks 13 are fixed with the possibility of axial movement in the housing 1, and the disk lA, which is rigidly fixed on the spindle 5, is designed as a cutting spring. Inner cavity A. the spindle 5 together with the nut 15, the piston 16 with the spring 17 is a hydraulic cylinder for clamping the workpiece mounted on the faceplate 6. In the zero position, the faceplate 6 can be fixed by a manual lock (not shown) In the tool pocket for. machine tools with turret heads, a magazine for machine tools such as a machining center or a turn actuator 18 in the axial direction is installed to interact with the cylindrical part at the moment of rotation with the slot of the disk 2 and lever 7 and with the spherical surface 19 - with the end surface of the lever 7 The device works as follows. In the zero position the faceplate is fixed with a lock. The workpiece is mounted on the faceplate 6 and secured with a hydraulic cylinder when hydraulic pressure is applied, for example, from a pneumatic hydraulic booster, into the cavity A of the spindle 5. Compressed air from the external circuit through the air valve 9 enters the cavity B when exposed to the piston 11. Clamp output tons of laziness with a faceplate 6. According to the program of the machine, they begin to perform the necessary operations for processing the part. To turn the tool to the working position, the driver 18 is inserted into the slots on the lever 7 and disc
2.Поводок после ввода его в пазы начинает да4 вить своей сферической поверхностью 19 на торец рычага 7, который утапливает подпружиненный шток 8. Пр.о- исходит отключение подачи сжатого воздуха. Полость Б соедин етс с атмосферой. Возвратные пружины 12, воздейству на поршень 11, раскрепл ют фрикционную муфту 10, освобожда тем самым шпиндель от св зи с корпусом. Поводок 18 по программе поворачивает диск 2 на угол, определ емый передаточным числом шестерен и требуемым углом поворота. По окончании поворота планшайбы 6 поводок 18 вывод т из зацеплени с диском 2 и рычагом 7, а подпружиненный шток 8, возвраща сь в ид ходное положение, открывает через воздушный клапан 9 подачу сжатого воздуха в полрсть Б. Фрикционна муфта 10 срабатывает и фиксирует требуемое положение шпиндел 5 с планшайбой 6. Производ т дальнейшую обработку детали. При повороте на любой другой требуемый угол цикл повтор етс . После окончани обработки детали по программе станка с помощью поводка 18 устройство привод т в исходное (нулевое) положение. Деталь раскрепл ют и снимают. Сменив базу креплени на столе станка (фиг.2), устройство можно использовать дл обработки деталей с вертикальной осью вращени . Применение устройства повышает производительность труда за счет сокращени вспомогательного времени --а деление, исключени времени на настройку устройства и смену делительных дисков. Кроме того, расшир ютс технологические возможности устройства путем поворота планшайбы на неравные углы без предварительной настройки. На устройстве возможно обрабатывать детали как с горизонтальной, так и с вертикальной осью вращени . Сокращаетс машинное врем при повороте планшайбы с деталью на большие углы. Повышаетс надежность зажима шпиндес планшайбой относительно корпул са за счет введени диска, в виде прорезной пружины. Формула изобретени Автоматическое поворотное делительное устройство к металлорежущему станку, содержащее шпиндель с план2.Pipeing after entering it into the grooves begins to yes4 with its spherical surface 19 on the end of the lever 7, which sinks the spring-loaded rod 8. The output is when the compressed air supply is turned off. Cavity B is connected to the atmosphere. The return springs 12, acting on the piston 11, release the friction clutch 10, thereby freeing the spindle from contact with the housing. The lead 18 according to the program rotates the disk 2 by an angle determined by the gear ratio of the gears and the required angle of rotation. At the end of the rotation of the faceplate 6, the leash 18 is disengaged from the disc 2 and the lever 7, and the spring-loaded rod 8, returning to its original position, opens through the air valve 9 compressed air supply to the field B. The friction clutch 10 operates and fixes the desired position spindle 5 with face plate 6. The part is further processed. When turning to any other desired angle, the cycle repeats. After finishing the machining of the part according to the program of the machine with the help of a lead 18, the device is brought to its initial (zero) position. Detail loosen and remove. By replacing the mounting base on the machine table (Fig.2), the device can be used to process parts with a vertical axis of rotation. The use of the device improves labor productivity by reducing the auxiliary time — dividing, eliminating time to adjust the device and changing the indexing discs. In addition, the technological capabilities of the device are expanded by rotating the faceplate at unequal angles without prior adjustment. On the device it is possible to process parts with both horizontal and vertical axis of rotation. The machine time is reduced when turning the faceplate with the detail to large angles. The reliability of the clamping of the spindles by the face plate relative to the body is increased by inserting a disk in the form of a slotted spring. The invention of the Automatic rotary dividing device to a cutting machine, containing the spindle with the plan