SU933357A1 - Electrolyte for electrochemical machining - Google Patents

Electrolyte for electrochemical machining Download PDF

Info

Publication number
SU933357A1
SU933357A1 SU802992738A SU2992738A SU933357A1 SU 933357 A1 SU933357 A1 SU 933357A1 SU 802992738 A SU802992738 A SU 802992738A SU 2992738 A SU2992738 A SU 2992738A SU 933357 A1 SU933357 A1 SU 933357A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
marking
electrochemical
sodium nitrate
triethanolamine
Prior art date
Application number
SU802992738A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анна Денисовна Ковалева
Леонид Михайлович Ковалев
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5841
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5841 filed Critical Предприятие П/Я М-5841
Priority to SU802992738A priority Critical patent/SU933357A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU933357A1 publication Critical patent/SU933357A1/en

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Description

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ(54) ELECTROLYTE FOR ELECTROCHEMICAL MARKING

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности предназначеио дп  электрохимического маркировани  изделий , преимущественно из нержавеющих сталей, Блк}(с 1йшим техническим решением  вл етс  электролит дл  электрохимического маркировани  изделий на основе водного раствора нитрита натри  и нитрата натри , включеиошего триэтаноламин в качестве антикоррозионной добавки IJ. Электролит благодар  антикоррозисиной добавке триэганоламина снижает коррозионные действи  на маркируемые изде/ш  и оборудование. Качество знаков, маркированных таким электролитом, невысокое. Объ снить это можно тем, что в электролит введено относительно большое количество (2-3%), триэтаиопамина. Как известно триэтанопамин обладает сильно выраженными шелочными свойствами и поглошает воздуха (см. справочник Химические реактивы и препараты Госхимиздат , 1953, с. 510). Наполнение электролита газом - СО снижает интенсивность окраски и четкость маркируемых знаков. При маркировании нержавеющих сталей знаки получаютс  стального цвета , слабо контрастными. Целью изобретени  $шл етс  повышение качества маркировани  изделий из нержавеющих стапей за счет интенсификации окраски маркируемых знаков. Указанна  цель достигаетс  тем, что электролит дл  электрохимического марки{ювани  изделии на основе водного раствора нитрита натри , нитрата натри  и триэтаноламина дополнительно содержит железосинеродистый калий, а компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.%: Азотистокислый натрий4-8 Азотнокислый натрий. 0,6-1 Трнэтаноламин0,5-0,9 Калий железосинеро2 ,5-6,5В дистый Остальноебыли Вода Введенный в предложеннь Й состав электролита калий жепезосинеродистый служит цветообразуюшим вешеством, которое образует на маркируемой поверхности нерастворимую устойчивую темную пленкуi представл ющую собой гексацианоферрат железа Fe -CFeCCH j, Резко повышаетс  интенсивность окраски маркируемых знаков. Предложенный электролит опробован на плоских образцах из нержавеющей стапи Х18Н10Т. Маркирование осуществл лось на электрохимической установке модели 4401 . монолитным электрод-инструментом. 933357 4 каждом опыте режимы маркировани  одинаковы: Температура электролита , ®G Напр жение на электродах , В Межэпектродный зазор , мм Врем  маркировани , с Готовили 12 составов электролита, Три состава - по авт. св. № 276673 ( см, таблицу) и 9 составов по предложенному рецепту, Дополнительнук) до 1ОО% часть компонентов составл ла вода, Каждый состав электролита готовили отдельно. Механически смешивали компоненты и раствор ли их водой,. Результаты испытаний приведены в таблице.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular, the purpose of electrochemical marking of products, mainly stainless steel, Blk} (with the first technical solution is an electrolyte for electrochemical marking of products based on an aqueous solution of sodium nitrite and sodium nitrate, including triethanolamine as anti-corrosion additive IJ. Electrolyte due to the anti-corrosion additive triheganolamine reduces the corrosive effects on marked products / w and equipment. The quality of marks marked with such an electrolyte is low. This can be explained by the fact that a relatively large amount (2-3%) of triethyapamine is introduced into the electrolyte. As is known, trietanopamine has strongly pronounced silk properties and absorbs air (see the Chemical reagents and preparations Goskhimizdat, 1953, p. 510). Filling the electrolyte with gas — CO reduces the color intensity and the clarity of the marking marks. When marking stainless steels, the signs are steel-colored, slightly contrasting. The aim of the invention is to improve the quality of marking of stainless steel products due to the intensification of the color of the marked marks. This goal is achieved by the fact that the electrolyte for an electrochemical grade {product product based on an aqueous solution of sodium nitrite, sodium nitrate and triethanolamine additionally contains ferrocyanide, and the components are taken in the following ratio, wt.%: Sodium nitrite4-8 Sodium nitrate. 0.6-1 Trnethanolamine 0.5-0.9 Potassium zhelezosinero2, 5-6.5 Vdisty The rest was Water Introduced into the proposed composition of the potassium electrolyte, the pezinosinerodisty serves as a color-forming substance, which forms an insoluble, stable dark film on the marked surface and is iron hexacyanoferrate Fe -CFeCCH j, The intensity of the color of the marked marks increases sharply. The proposed electrolyte was tested on flat samples of stainless step X18H10T. Marking was carried out on a model 4401 electrochemical installation. monolithic electrode tool. 933357 For each experiment, the marking modes are the same: Electrolyte temperature, ®G Voltage at the electrodes, In the interelectrode gap, mm Marking time, s Prepared 12 electrolyte compositions, Three compositions - according to the authors. St. No. 276673 (see table) and 9 compositions according to the proposed recipe, Supplementary) up to 1OO% of the components were water. Each electrolyte composition was prepared separately. The components were mechanically mixed and dissolved with water. The test results are shown in the table.

Из таблицы видно, что гпубина маркировани  предложенным эпектропитом в 4-10 раз выше, чем у известного элек, тролита, причем при маркировании предложенным электролитом получена высока  оптическа  плотность и контрастност знаков за счет интенсивной окраски обра зуюшей их пленки.It can be seen from the table that the labeling with the proposed ejectropite is 4–10 times higher than that of the known electrolyte, and when marking with the proposed electrolyte, a high optical density and contrast of signs are obtained due to the intense color of the film forming them.

Оптимальна  добавка кали  железосинеродИстого иаходиггс  в пределах 2,54 ,5 вес.%.Optimal addition of potassium zhelezosinerodOstogo and inhoggs within 2.54, 5 wt.%.

При дальнейшем увеличении его количества оптическа  плотность и контрастность знаков мало измен ютс , но немного снижаетс  .глубина маркировани .With a further increase in its amount, the optical density and contrast of the signs change little, but the marking depth slightly decreases.

Пор док И приемы выполнени  процесса электрохимического маркировани  с использованием предложенного электролита не мен ютс .The order and techniques for performing an electrochemical marking process using the proposed electrolyte do not change.

Введенный компонент - недорогой и широкодоступный. Предлагаемый электролит не оказывает коррозионного воздействи  на маркируемые издели  и оборудование . ЕГО можно использовать при маркировании, без прокачки и с прокачкой через межэлектродный промежуток.The introduced component is inexpensive and widely available. The proposed electrolyte does not have a corrosive effect on the marked products and equipment. ITS can be used for marking, without pumping and pumping through the interelectrode gap.

Использование изобретени  в промышленности позволит повысить качество маркировани  на разго Ч11ых издели х из нержавеюшей стали. Сократитс  расход The use of the invention in industry will improve the quality of marking on advanced stainless steel products. Cut consumption

более дорогого компонента - триэтаноламина . Использование изобретени  в массовом производстве даст экономический э41фект 40 тыс. руб. в год.the more expensive component is triethanolamine. The use of the invention in mass production will give an economic effect of 40 thousand rubles. in year.

ФF

ормула изобре т-е н и  formula invented by

Электролит дл  электрохимического маркировани  нержавеюших сталей на основе водного раствора азотистокислого натри , азотнокислого натри  и триэта - ноламина, отличающийс  тем что, с целью повышени  качества маркировани  за счет интенсификации окраски маркируемых знаков, электролит дополнительно содержит калий железосинеро дистый, при следующем соотношении компонентов , вес.%:The electrolyte for the electrochemical marking of stainless steels based on an aqueous solution of sodium nitrite, sodium nitrate and triethane-nolamine, characterized in that, in order to improve the quality of marking due to the intensification of the color of the marks, the electrolyte additionally contains potassium iron-synergic, with the following ratio of components, weight. %:

АзотистокислЫй натрий 4-8 Азотнокислый нат1М1Й 0,6-1 Триэтаноламин0,5-0,9Nitrogen Sodium 4-8 Nitrate Nat1M1Y 0.6-1 Triethanolamine0.5-0.9

Капий жепезосинеродистый2 ,5-6,5Kapiy zhepezosinerodisty2, 5-6,5

ВодаОстальноеWaterEverything

Источники информации, прин тые во В1тмание при экспертизеSources of information received in the course of examination

1. Авторское свидетельство CGCP № 276673, кл. С О9 К 13/00, 1968.1. Copyright certificate CGCP № 276673, cl. From O9 to 13/00, 1968.

Claims (1)

Формула изобре т'е н и я оFormula invent t'e n and i o Электролит для электрохимического »0 маркирования нержавеющих сталей на основе водного раствора азотистокислого натрия, азотнокислого натрия и триэтаноламина, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения качества марки15 рования за счет интенсификации окраски маркируемых знаков, электролит дополнительно содержит калий железосинеродистый, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Electrolyte for Electrochemical "0 labeling stainless steels based on an aqueous solution of sodium nitrite, sodium nitrate and triethanolamine, about Whitlock and sistent in that, to improve the quality mark 15 tion by intensifying color markable characters, the electrolyte further comprises potassium ferricyanide, with the following ratio of components, wt.%: 20 Азотистокислый натрий 4-8 Азотнокислый натрий 0,6-1 Триэтаноламин ( 0,5-0,920 Sodium nitrate 4-8 Sodium nitrate 0.6-1 Triethanolamine ( 0.5-0.9 Калий железосинеродистый 2,5-6,5Potassium iron-ferrous 2.5-6.5 25 . Вода Остальное25. Water Else
SU802992738A 1980-10-13 1980-10-13 Electrolyte for electrochemical machining SU933357A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802992738A SU933357A1 (en) 1980-10-13 1980-10-13 Electrolyte for electrochemical machining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802992738A SU933357A1 (en) 1980-10-13 1980-10-13 Electrolyte for electrochemical machining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933357A1 true SU933357A1 (en) 1982-06-07

Family

ID=20921810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802992738A SU933357A1 (en) 1980-10-13 1980-10-13 Electrolyte for electrochemical machining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933357A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10108779A1 (en) * 2001-02-23 2002-10-02 Fraunhofer Ges Forschung Production of permanent visible marks of large area on the surface of stainless steel, especially swimming pool, comprises electrochemical marking with electrolyte giving black mark
RU2797193C1 (en) * 2023-04-14 2023-05-31 Общество С Ограниченной Ответственностью "Металл Клинер" Electrolyte for electrochemical marking of austenitic and martensitic steel grades

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10108779A1 (en) * 2001-02-23 2002-10-02 Fraunhofer Ges Forschung Production of permanent visible marks of large area on the surface of stainless steel, especially swimming pool, comprises electrochemical marking with electrolyte giving black mark
RU2797193C1 (en) * 2023-04-14 2023-05-31 Общество С Ограниченной Ответственностью "Металл Клинер" Electrolyte for electrochemical marking of austenitic and martensitic steel grades

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Breslow et al. Relative reactivities of p-nitrophenyl phosphate and phosphorothioate toward alkaline phosphatase and in aqueous hydrolysis
Horeau Method for obtaining an enantiomer containing less than 0· 1% of its antipode. Determination of its maximum rotatory power
US6190611B1 (en) Hardness indicator
SU933357A1 (en) Electrolyte for electrochemical machining
Osburn et al. Determination of carbon in fermented liquors
GB1491559A (en) Method for determination of triglycerides
KR840004161A (en) L-glutamic acid oxidase (H₂O₂ production), preparation method and analysis method
Clark Reduction potentials of mixtures of indigo and indigo white, and of mixtures of methylene blue and methylene white
Jain et al. Electrochemical degradation of erythrosine in pharmaceuticals and food product industries effluent
US2663692A (en) Mixed indicator composition
Diaz et al. Differential-pulse polarographic determination of iron in acids, waters, fruit juices and wines
Cavallaro et al. Potentiodynamic Investigation on the Influence Of Phenylthiourea on the Anodic And Cathodic Polarization Curves Of Iron in Acid Solution
JPS57105197A (en) Measurement of activity of enzyme transforming angiotensin
SU458413A1 (en) Electrolyte for Electrochemical Treatment of Metals
Gouin et al. Determination of tin and antimony in type metal using atomic absorption spectrophotometry
DE3301655A1 (en) Method for the quantitative determination of unsaturated fatty acids
Mihajlović et al. Coulometric generation of hydrogen ions by oxidation of mercury in anhydrous acetone
Hetman Oscillopolarographic Determination of Tetranitromethane in Nitromethane
SU1296913A1 (en) Ferment electrode for determining concentrations of thiocholine ethers
SU670606A1 (en) Etching solution
Schmelkes et al. Electro-chemical properties of chlorinated water
SU981244A1 (en) Method for suppressing biological activity of sulfate reducing bacteria
Saxena et al. Polarographic behaviour of ethyl thioglycollate
KR900000342A (en) Novel amino acid substituted 4-aminophenazone to measure enzymatic activity
JPS541089A (en) Standard specimen for combustion analysis