SU933320A1 - Устройство дл нарезани резьбы на токарном станке - Google Patents

Description

(S) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Изобретение относитс  к области машиностроени .

Известно устройство дл  нарезани  резьбы на токарном станке,содержащее :корпус и подпружиненный ползун с резцедержателем , установленный с возможностью перемещени  1 1.

Недостатком устройства  вл етс  то, что при его применении в процессе нарезани  резьбы-необходимо осуществить два различных самосто тельных по времени исполнени  действи , перемещать в рабочее положение ползун с резцом посредством вращени  вручную кулачка и перемещать суппорт вместе с устройством и резцом на требуемую глубину резани  посредством вращени  вручную ходового винта.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности и производительности резьбонарезани .

Дл  достижени  поставленной цели предложенное устройство снабжено св занным с резцедержателем и закрепленным в ползуне винтом горизонтальным и вертикальным валами, установленными в корпусе и кинематически св занными между собой, установленными с возможностью взаимодействи  между собой храповым колесом, закрепленным на вертикальном валу и подпружиненным поводком, установленным на кулачке, размещенном на вертикальном валу кольцом с вырезом,

10 установленным на вертикальном валу между храповым колесом и поводком с возможностью вращени  и резьбовым фиксатором, установленным в корпусе с возможностью взаимодействи  с кольIS цом.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-6 на фиг.З;

20 на фиг.5 вид по стрелке В на фиг.З.

Устройство содержит корпус 1,ползун 2, пружины 3 взаимодействующие с ползуном 2, палец 4, закрепленный в пддзуне 2,ji..взаимодействующий с кула.чком 5| сухарь 6, закрепленный в ползуне 2 и взаимодействующий со штоком 7. пружину 8, державку 9, винт 10, горизонтальный вал 11, конические шестерни 12 и 13 вертикальный вал I, храповое колесо 15 поводок 16, установленный на кулачке 5 посредством оси 17i лимб 18, кольцо 19, ось 20, руко тку 21 и пружину 22. В ползуне 2 установлена державка 9 в которой закрепл етс  резец (на чертеже не показан посредством винтов 23. Шток 7 установлен в корпусе 1 , и меет уступ 2k, куда соскакивает сухарь 6 ползуна 2 во врем  работы. Пружина 8 установлена на штоке 7 и служит дл  его смещени  в крайнее положение во врем  работы устройства. Державка 9 имеет с торца резьбовое отверстие 25 в которое ввинчиваетс  винт 10. Винт 10 закреплен в ползуне 2 посредством гайки 26 и служит дл  пе ремещени  державки 9 в ползуне 2 во врем  работы. Винт 10 соединен с го ризонтальным валом 11 телескопически посредством шлицевого соединени  27, Шлицевое соединение 27 служит дл  обеспечни  передачи вращени  винту 10 и его осевого перемещени  при возвратно-поступательном перемещении ползуна 2 во врем  работы. Горизонтальный вал 11 установлен в корпу се 1 и служит дл  передачи вращени  винту 10 от конической шестерни 12, установленной на его конце. Вертикальный вал 1 служит дл  передачи вращени  микрометрическому винту 10 через конические шестерни 12 и 13 и горизонтальный вал 11 от храпового колеса 15 которое получает вращение от кулачка 5 через поводки 16. На конце вертикального вала 14 установлен лимб 18 со шкалой 28, который рлужит дл  отслеживани  величины перемещени  державки 9 с резцом во врем  работы. Против лимба 18 на корпусе нанесена риска 29, слу жаща  началом отсчета. Лимб 18 может передавать вращение вертикальному ва лу 1, что позвол ет вручную, а не автоматически от вращени  кулачка 5 перемещать державку 9 вместе с резцо относительно ползуна 2 и тем самым устанавливать любую глубину резани  Кольцо 19  вл етс  программонбсителем величины перемещени  державки 9 04 с резцом (глубины резани ) при перемещении ползуна 2 в рабочее положение под действием вращающегос  кулацка 5. Кольцо 19 имеет вырез, равный половине его окружности (180°JL Этот вырез расположен против поводка 16. с кольцом 19 соединена посредством оси 20 руко тка 21, посредством перемещени  которой по часовой стрелке или против можно установить кольцо 19 таким образом, что против поводка 16 будет стенка кольца или паз 30, или часть паза. Если паз 30 целиком обращен в сторону поводка 16, то при вращении 5 поводок 16 войдет в зацепление с зубь ми храпового колеса 15 и повернет его, а с ним и вертикальный вал на угол 180«. Если только часть паза 30 будет обращена в сторону поводка 16 то при вращении кулачка 5 поводок 16 повернет храповое колесо 15 на угол не на IBO, а меньше, так как часть своего пути поводок 16 скользит по стенке кольца 19. Если к поводку 16 обращена стенка кольца 19, а паз 30 находитс  на противоположной стороне, то при вращении кулачка 5 поводок 16 скользит по стенке кольца 19 и не может войти в зацепление с зубь ми колеса 15, а поэтому и не происходит его поворот. Таким образом, положение руко тки 21 относительно корпуса 1 определ ет положение кольца 19 с паром 30 относительно поводка 16 и тем самым определ ет величину перемещени  державки 9 относительно ползуна 2 (глубину резани  ) при рабочем вращении кулачка 5. Дл  точной установки глубины резани  на корпусе 1 против руко тки 21 нанесена шкала 31, отградуированна  в единицах линейного перемещени  державки 9 относительно ползуна 2. Дл  того чтобы во врем  работы кольцо 19 не сдвинулось с места, руко тка 21 имеет резьбовой фиксатор, выполненный в виде резьбы на конце оси 20 и резьбового отверсти  в руко тке 21 . Путем вращени  руко тки 21 по часовой стрелке (при правой резьбе) производитс  надежное стопорение кольца 19. Устройство работает следующим образом. Резец устанавливают в державку 9.

Упор устанавливают на станине станка так, что при окончании нарезани  резьбы шток 7 под действием упора занимает такое положение,при котором сухарь 6 оказываетс  в уступе 2.

По шкале 31 устанавливают руко тку 21 на требуемую глубину резани  и фиксируют кольцо 13 путем вращени  руко тки 21 по часовой стрелке.Шкалу 28 лимба устанавливают на нуль против рамки 29. Поворачивают за руко тку кулачок 5 по часовой стрелке на угол 180, а затем возвращают его в исходное положение.

При этом ползун 2 из исходного положени  правого положени  перемещаетс  в рабочее левое положение, а державка 9 одновременно с ползуном 2 автоматически перемещаетс  на глубину резани  от винта 10, который получает вращение от поводка 16 через храповое колесо 1, вертикальный вал 1, конические шестерни 12 и 13 и горизонтальный вал 11. Одновременно с перемещением ползуна 2 шток 7 под действием пружины 8 занимает рабочее положение и тем самым фиксирует ползун 2 в его рабочем положении.

При это устройство готово дл  нарезани  резьбы.

В процессе нарезани  резьбы,когда суппорт вместе с устройством быстро движетс , по направлению к передней бабке, торец штока 7 встречает на своем пути упор, который останавлива шток, тем самым заставл ет его перемещатьс  в корпусе 1 до тех пор пока сухарь 6 не соскочит в уступ 2k, При этом резец выходИт из нарезаемой резьбы.

После выхода резца из резьбы переключают фрикцион станка на обратный ход и возвращают суппорт с устройством в исходное положение..С помощью руко тки поворачивают кулачок 5 по часовой стрелке на угол 180, а затем возвращают его в исходное положение. Резец снова займет свое рабочее положение и автоматически переместитс  в направлении детали

на необходимую глубину резани , после чего операци  нарезани  резьбы повтор етс .

По окончании нарезани  резьбы резец вместе с державкой снова можно вернуть 8 первоначальное положение путем вращени  лимба 18 против часовой стрелки.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить точность процесса за счет исключени  погрешности от периодического вращени  ходового винта суппорта и повысить производительность труда за счет совмещени  перемещени  резца в рабочее положение и автоматического перемещени  резца на требуемую глубину резани .

Claims (1)

1. Селинский В.К. Приспособлени  и инструменты. Всесоюзное общество изобретателей и рационализаторов, с. 16, фиг.16 (прототип).