Claims (1)
Изобретение относитс к области металлообработки и может быть использовано при койструировании режущего .инструмента дл обработки глубоких отверстий. Известны эжекторные сверла, содержащие борштангу, на конце которой закреплена сверлильна головка с режущими и направл ющими элементами В таких эжекторных сверлах требова ни к взаимному расположению осей кон дукторной втулки и патрона дл подвода СОЖ высоки..Невыполнение этих требований уменьшает стойкость эжекторно го сверла и точность получаемых отверстий . Целью изобретени вл етс снижение требований к взаимному расположению осей кондукторной втулки и патрона дл подвода СОЖ. I Эта цель достигаетс тем, что сверлильна головка снабжена допол нительными направл ющими элементами, I-. - которые развернуты относительно имеющихс на 180 и отсто т от них в осевом направлении не менее одного диаметра сверла, а на ее торце, об ращенном к борштанге, выполнены два торцовых выступа, которыми она контактирует с пазами борштанги, выполненными на переднем конце борштанги, причем на конце борштанги, сопр гающимс со сверлильной головкой, установлены направл ющие элементы. На фиг. 1 представлено эжекторное сверло; на фиг . 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. .1; на фиг. - сечение В-В на фиг.1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1. Сверло содержит борштангу 1, сверлильную головку 2, котора соединена с борштангой посредством торцовых выступов 3. Зазоры между выступами 3 и пазами i образуют отводные отверсти 5 и 6. На сверлильной головке расположены режущие элементы 7 и направл ющие элементы 8-11. Дополнительные направл ющие элементы 10, 11 повернуты относительно направл ющих элементов 8, 9 на угол 180 и отсто т от них в осевом направлении на рассто нии Ь , равном диаметру сверлени . Подпружиненные направл ющие элементы 9, Ю служат дл прижати жестких направл ющих элементов к поверхности кондукторной втулки 12. На конце борштанги 1 установлены направл ющие элементы 13, угол между которыми составл ет 120. Внутренн труба И установлена в борштанге 1. ПеС едний конец трубы 14 образует сов местно с профильной поверхностью втулки 15 головки 2 эжекторное сопло 16. Хвостовик борштанги установле в патроне 17 дл подвода СОЖ. При работе эжекторного сверла общи поток СОЖ через систему каналов в патроне дл подвода СОЖ поступает в кольцевую полость 18, образованную борштангой 1 и трубой 14. Часть это го потока проходит через сопло 16, создава эжекторный эффект в трубе 14. Друга часть потока проходит через отводные отверсти 5 и поступ ет к режущим элементам 7 и направл ющим элементам 8, 9, Ю, 11, смазыва и охлажда их и подсасываетс вместе со стружкой жидкостью, прошедшей через сопло 16. Элементы 13 смазываютс незначительными утечкам СОЖ между стенками просверленного отверсти и наружной поверхностью борштанги. При этом независимо от колебаний усилий, возникающих при несоосности кондукторной втулки и сверлильной головки, на режущие эле менты не действуют никакие дополнительные усили , После окончани про цесса сверлени сверлильна головка остаетс в приспособлении, так как она не св зана жестко с борштангой при отсутствии сопротивлени отжимаетс жидкостью и выходит из соеди нени с борштангой. После отвода бо штанги в исходное положение и съема детали сверлильна головка оп ть устанавливаетс в кондукторную втулку. Применение предлагаемой конструкции эжекторного сверла позволит снизить требовани к взаимному расположению оси кондукторной втулки и патрона дл подвода СОЖ (несоосность до 0,3... 0,4 не сказываетс на работоспособности эжекторного сверла Л Кроме того, так как отвод борштанги в исходное положение по окончании обработки осуществл етс без сверлильной головки, характерна риска от формообразующего уголка на поверхности обработанного отверсти отсутствует . Формула изобретени Эжекторное сверло, содержащее борштангу , на конце которой установлена сверлильна головка с направл ющими элементами, отличающеес тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени сверла, сверлильна головка снабжена дополнительными направл ющими элементами, которые развернуты относительно имеющихс на 180 и бтсто т от них в осевом направлении на рассто нии не менее одного диаметра сверла, а на ее торце, обращенном к борштанге, выполнены два торцовых выступа, которыми она контактирует с пазами борштанги, причем эти пазы выполнены на переднем конце борштанги, а дополнительные направл ющие элементы установлены на ее конце, сопр гающемс со сверлильной головкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Мещер ков Л.И. и Колков В.В. Сверла одностороннего резани дл обработки глубоких отверстий с эжекторным отводом стружки. Сборник Высокопроизводительный режущий инструмент , М., Машиностроение, 1974, (прототип). /7 ; Г -,.-..,-,. y/7 7/777777777/ f...-r.- -.-.---.-. /. У ,-;i; i-,i A 12 .J8The invention relates to the field of metalworking and can be used in coiling the cutting tool for machining deep holes. Ejector drills containing boring rods are known, at the end of which a drilling head is fixed with cutting and guiding elements. In such ejector drills, the axes of the bushing sleeve and the cartridge for coolant supply are high relative to each other. Failure to meet these requirements reduces the resistance of the ejector drill and the accuracy the resulting holes. The aim of the invention is to reduce the requirements for the mutual arrangement of the axes of the conductor sleeve and the coolant cartridge. I This goal is achieved in that the drilling head is provided with additional guide elements, I-. - which are deployed relatively at 180 and spaced at least one drill diameter in the axial direction, and at its end facing the boring bar two end lugs are made with which it contacts the boring grooves made at the front end of the boring bar, and guide elements are installed at the end of the boring bar, which mates with the drilling head. FIG. 1 shows an ejector drill; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. .one; in fig. - section bb In figure 1; in fig. 5 is a cross-section of the FIG. 1. The drill bit comprises a boring bar 1, a drilling head 2, which is connected to the boring bar by means of end projections 3. The gaps between the projections 3 and the grooves i form tapping holes 5 and 6. Cutting elements 7 and guide elements 8-11 are located on the drilling head. The additional guide elements 10, 11 are rotated with respect to the guide elements 8, 9 by an angle of 180 and are spaced axially from them at a distance b, equal to the drilling diameter. Spring-loaded guide elements 9, 10 serve to press the rigid guide elements to the surface of the conductor sleeve 12. At the end of the boring bar 1, guide elements 13 are installed, the angle between which is 120. The inner pipe I is installed in the boring bar 1. forms, jointly with the profile surface of the sleeve 15 of the head 2, an ejector nozzle 16. A boring shank is installed in the cartridge 17 for supplying coolant. When the ejector drill operates, the coolant flow through the channel system in the coolant cartridge enters the annular cavity 18 formed by boring bar 1 and pipe 14. Some of this flow passes through nozzle 16, creating an ejector effect in pipe 14. Another part of the flow passes through the holes 5 and goes to the cutting elements 7 and the guiding elements 8, 9, 10, 11, lubricates and cools them and is sucked together with the chips with the fluid that has passed through the nozzle 16. The elements 13 are smeared with slight leaks of coolant between the drilled walls tversti and the outer surface of the boring bar. At the same time, irrespective of the oscillations of the forces arising from misalignment of the conductor sleeve and the drilling head, no additional forces act on the cutting elements. liquid and comes out of the connection with borstangy. After the boom has been retracted to the initial position and the part has been removed, the drilling head is again installed in the conductor sleeve. The use of the proposed ejector drill design will reduce the requirements for the mutual arrangement of the axis of the conductor sleeve and coolant cartridge (misalignment to 0.3 ... 0.4 does not affect the performance of the ejector drill. Moreover, since the withdrawal of the boring bar to its original position at the end The treatment is carried out without a drill head, there is no risk of a forming angle on the surface of the machined hole. Invention Ejection drill containing a boring bar, at the end of which The drilling head is installed with guide elements, characterized in that, in order to simplify the manufacture of the drill, the drilling head is provided with additional guide elements that are rotated relative to those which are 180 and more than axially distant from them. drills, and at its end facing the boring bar, two end projections are made, with which it contacts the boring grooves, and these grooves are made on the front end of the boring bar, and additional guides The elements are mounted at its end, mating with the drilling head. Sources of information taken into account during the examination 1. Meshcherkov L.I. and Kolkov V.V. Unilateral cutting drills for machining deep holes with ejector chip removal. Collection High-performance cutting tool, M., Mashinostroenie, 1974, (prototype). / 7; G -, .- .., - ,. y / 7 7/777777777 / f ...- r.- -.-. --- .-. /. Y, -; i; i-, i A 12 .J8