SU933277A1 - Резцедержатель с устройством дл автоматической подналадки резца - Google Patents

Description

(54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С УСТРОПСТВОИ

ДЛЯ АВТОНАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛЛДКИ РЕЗЦЛ

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может примен тьс  на токарных станках и автоматических лини х .

Известен резцедержатель с устройством дл  автоматической подналадки резца, содержащий корпус устройства , втулку, установленную в корпусе с возможностью поворота, св занную внутренней резьбой с нажимной оправкой и зубчатое колесо установленное с возможностью передачи крут щего момента на втулку и наход щеес  в зацеплении с зубчатой рейкойпоршнем гидроцилиндра привода поворота 1 .

Недостатком этого резцедержател   вл етс  повьШенна  сложность уст .ройства дл  автоматической подналадки резца и невысока  эксплуатационна  надежность.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Цель достигаетс  тем, что устройство дл  автоматической подналадки резца снабжено поворотной оправкой с рычагом, установленной в выполненном во втулке дополнительном резьбовом отверетии и св занной

посредством рычага с рейкой-поршнем, при этом зубчатое колесо установлено на втулке с возмох ностью осевого перемещени , а в корпусе расположены введенные в устройство дополнительный гидроцилиндр, поршень которого снабжен выступсчл, предназначенным дл  взаимодейотви  с торцом зубчатого колеса, и фиксатор, установленный с возможностью стопорени  колеса от вращени  в положении, когда оно выведено из зацеплени  с рейкой-поршнем.

На фиг.1 показан резцедержатель, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1/ на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-В на фиг.2; на фиг.5 и 6 разрез Г-Г на фиг.2, разные положени  фиксатора на фиг.7 - зубчатореечка  передача в расцепленном положении , на фиг. 8 - фиксатор колеса в отвержденном положении; на фиг.9 - схема подвода и отвода резца .

Резцедер -атель содержит корпус 1 с державкой 2, в которой с помощью винтов 3 закреплен резец 4. Державка 2 соединена с корпусом 1 посредством плоскопараллельных пружин 5.

На корпусе 1 с помощью винтов б закреплен корпус 7 устройства дл  автоматической подналадки резца со ступицей 8, крышками 9 и 10, цилиндром 11 и кольцевым поршнем 12 с выступом 13, выполненным в виде дуги. В осевой расточке крышки 9, жестко св занной с корпусом 7, установлена ступенчата  втулка 14 с двум  участками внутренних резьб разного шага. В осевом отверстии крышки 10 смонтирована поворотна  опоавка 15 с рычагом 16 и резьбовым участком 1 взаимодеЛствующим с резьбой втулки 14. Оправка 15 взаимодействует с крышкой 10 через упорный подшипник 18. осевом отверстии оправки 15 установлена нажимна  оправка 19 с резьбовым участком 20, зафиксированна  от поворота шпонкой 21. Винтова  передача-между втулкой 14 и оправкой 15 выполнена с шагом большим чем винтова  передача ме;жду втулкой 14 и нажимной оправкой 19, причем винтовые передачи выполнены одинакового направлени  спирали резьбЫо На втулке 14 установлено зуб4aioe колесо 22, взаимодействующее с оправкой 15 посредством пр молинейных шлицов. Колесо 22 взаимодействует с зубчатым колесом 23, закрепленным на валу 24. В поперечной расточке корпуса 7 установлен поршень 25 с зубчатой рейкой 26, образующими рейку-поршень. Рейка 26 взаимодействует с зубцами колеса 22 Зубь  на рейке 26 и на колесе 22 выполнены с прорезью в средней части, глубина которой больше высоты зубьев , а ширина - больше ширины зубьев . Колесо 22 установлено на втулке 14 с возможностью ограниченного осевого перемещени  и поджато в крайнее положение к выступу 13, пружиной 27, второй конец которой взаимодействует через упорный подшипник 28 с крышкой 9. Между державкой 2 и крышкой 9 смонтированы дифференциальные сильфоны 29 и 30, герметична  полость между которыми заполнена рабочей средой 31, например маслом или гидропластом. На торцовой части наружного сильфона 29 закреплен упор 32, взаимодействующий с державкой 2. В боковом отверстии корпуса установлен фиксатор 33 с зубом 34, фиксируемый в двух положени х шариком 35, поджатьш пружиной 36. Оправка 15 поджата к подшипнику 18 пружинной шайбой 37. В поршне 25 закреплен штифт 38, вход щий в продольную прорезь рычага 16. Между кольцевым поршнем 12 и крышкой 10 образована рабоча  полость 39. В цилиндрической расточке корпуса 7 по обе стороны поршн  25 образованы рабочие полости 40 и 41.

Резцедержатель работает следующим образом.

В исходном положении колесо 22 отжато пружиной 27 до упора в высту 13 поршн  12. Поршень 25 находитс  в зацеплении через зубчато-реечную передачу с колесом 22. При подаче рабочей жидкости под давлением, например , в полость 40 поршень 25 перемещаетс  из одного крайнего положени  в другое. Колесо 22 поворачиваетс  на угол , а оправка 15 через рычаг 16 поворачиваетс  на угол Ч За счет винтовой передачи между элементами втулки 14 и нажимной оправки 19 втулка 14 частично перемещаетс  относительно оправки 15. Одновременно путем действи  винтовой передачи между элементами втулки 14 и нажимной оправки 19 последн   перемещаетс  относительно крышки 9, и происходит отвод резца 4 от обрабатываемой поверхности на величину Н. При подаче рабочей жидкости в полость 41 поршень 25 возвращаетс  в исходное положение, резец 4 также возвращаетс  в исходное положение, т.е. перемещаетс  на величину П в сторону обрабатываемой детали. Втулка 14 также перемещаетс  относительно оправки 15 в исходное положение. Так осуществл етс  отвод и подвод резца 4 к обрабатываемой поверхности без подналадки резца. Подналадка осуществл етс  через несколько подводов и отводов резца.

Дл  осуществлени  подналадки резца 4 после отвода резца 4 от обрабатываемой детали рабочую жидкост подают в полость 39. С помощью поршн  12 колесо 22 перемещаетс  по втулке 14, выходит из зацеплени  с рейкой 26 пор нн  25 и входит в зацепление с зубом 34 фиксатора 33 (см. фиг.6), при этом пружина 27 сжимаетс . Подачей рабочей жидкости в полость 41 поршень 25 перемещают в исходное положение. При перемещении поршн  25 происходит поворот оправки 15 через элементы 38 и 16, взаимодействие винтовой передачи между элементами втулки 14 и оправки 15 и перемещение втулки 14 в осевом направлении (на фиг.1 влево), при этом резец 4 перемещаетс  в сторону обрабатываемой детали на величину Н. Таким образом, осуществл етс  подналадка резца 4 на величину Hrj. После осуществлени  необходимого количества подналадок резца 4 его возвращают в исходное положение. Дл  этого зуб 34 с фиксатором 33 отвод т от колеса 22 и в расцепленном положении колеса 22 с рейкой 26 враицают вал 24 и через элементы 23 и 22, втулку 14 и

оправку 19 возвращают в исходное положение.

Точность подналащки резца 4 достигаетс  за счет дифференциального действи  резьбовых участков 17 и 20 при взаимодействии со втулкой 14, уменьшающих осевое перемещение оправки 19, а также действи  дифференциальных сильфонов 29 и 30, уменьшающих осевое перемещение резцового блока относительно осевого перемещени  оправки 19,

Простота конструкции и надежность работы позвол ют примен ть данный резцедержатель на автоматических станках и лини х дл  повышени  производительности и качества обработки.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2688025/25-08, кл. В 23 В 29/034, 1978 (прототип)

1 К 25 6

3-3