SU933256A1

SU933256A1 - Многоместна графитова пресс-форма дл гор чего прессовани

Info

Publication number: SU933256A1
Application number: SU802962379A
Authority: SU
Inventors: Иван Федорович Вовчановский; Мария Владимировна Верещак; Светлана Иосифовна Скляр; Эдуард Дмитриевич Скляров; Евгений Михайлович Финкельштейн; Нехемьян Вениаминович Цыпин
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср
Priority date: 1980-07-16
Filing date: 1980-07-16
Publication date: 1982-06-07

Description

(54) МНОГОМЕСТНАЯ ГРАФИТОВАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

1

Изобретение относитс к порошковой металлургии.

Известна многоместна графитова пресс-форма дл гор чего прессовани , включающа корпус, в конической части которого выполнены радиальные окна, клиновые пуансоны, установленные в окнах, и обойму

К недостаткам этой пресс-формы относитс сложность конструкции, обусловливающа высокую трудоемкость ее изготовлени и эксплуатации .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, вл етс многоместна графитова пресс-форма дл гор чего прессовани , включающа обойму, вкладыш с матричными камерами и пуансонь. Матричные камеры выполнены п виде отверстий заданной конфигурации в теле вкладыша 2..

К недостаткам пресс-формы относитс сложность конструкции, высока трудоемкость ее изготовлени , а также низкое качество спрессован- . ных изделий, обусловленное попаданием порошка в зазоры между элементами вкладыша.

Цель изобретени - упрощение конструкции пресс-формы, снижение трудоемкости ее изготовлени и повыше10 ние качестве спрессованных изделий.

Цель достигаетс тем, что в многоместной графитовой пресс-форме дл гор чего прессовани , включающей обойму, вкладыш сматричными

15 камерами и пуансоны, вкладыш выполнен в виде втулки со сквозными пазами на его внешней поверхности, а мат ричные камеры образованы внутренней поверхностью.обоймы и поверхност 20 ми сквозных пазов.

На фиг. 1 представлена схема пресс-формы, продольный разрез; на фиг. 2 - то- же, вид сбоку.

Пресс-форма состоит из обоймы 1, выполненной в виде стакана, сопр гающегос по внутренней цилиндрической поверхности с соосно размещенным в нем вкладышем 2, выполнен . ным в виде втулки со сквозными по ее высоте пазами, выход щими на наружную поверхность и образующими с обоймой матричные камеры, В камерах размещены изготавливаемые издели и пуансоны 3

Пресс-форма работает следующим образом.

В открытые сверху матричные каме ры, образованные обоймой 1 и вкладышем 2, засыпаетс спекаемый материал и устанавливаютс пуансоны 3. Сначала осуществл етс холодное пресование при давлении 3,9-,9 МПа, зтем пресс-форму перенос т на пресс гор чего прессовани , где она нагреваетс до необходимой температуры с одновременным приложением необходимого давлени .

Использование обоймы и только одного вкладыша, выполненных в виде двух соосно сопр гаемых цилиндрических деталей, упрощает конструкцию пресс-формы, уменьшает количество деталей, обуславливает простоту конфигурации деталей и, как следствие, улучшает технологичность и снижает трудоемкость изготовлени прессформы .

Выполнение обоймы в виде стакана повышает ее прочность и жесткост и исключает возможность разрушени в процессе эксплуатации.

Выполнение дна стакана или кольцевого уступа производ т методом течени на универсальном оборудовании , при этом достигаетс необходима точность и чистота обработки. Эта операци не требует специальных приспособлений.

Выполнение во вкладыше сквозных по его высоте пазов, выход щих на наружную поверхность, может осуществл тьс фрезерованием или шлифованием на универсальном металлорежущем оборудовании и не требует, как

ЭТО необходимо дл других конструкций , лекальных работ, создани специальных приспособлений, подгонки и наличи центрирующих деталей. Следовательно, выполнение сквозного паза в одной детали не только упрощает конструкцию, но и существенно сокращает трудоемкость изготовлени матричных камер пресс-формы.

Сопр жение обоймы и вкладыша по цилиндрической поверхности, осуществл емое по прессовой посадке с упором вкладыша с пазами в поверх- ность кольцевого уступа обоймы, поз вол ет исключить §азоры, вл ющиес обычно причиной вытечки жидкой фазы и, тем самым, повысить качество изготавливаемых изделий.

Испытани опытной партии прессформ при изготовлении сверхтвердых композиционных материалов показали их надежность в работе. Прочность изделий, спеченных в предлагаемой пресс-форме, в 1,5 раза превосходит прочность изделий, спеченных в пресформах известных конструкций.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 22 F 3/00, .

2.Пресс-формы дл алмазно-абразивного инструмента. Сб. под. ред. П. Т. (Пульмана. Киев, Техника , 1967, с. 6, рис, 6 (прототип).

Изделие

Фиг. 1

Фиг. г