SU933132A1

SU933132A1 - Method of producing metallic welded band

Info

Publication number: SU933132A1
Application number: SU802939122A
Authority: SU
Inventors: Зосим Морзхеевич Шварцман; Александр Федорович Пименов; Алексей Иванович Добронравов; Геннадий Григорьевич Караганов; Станислав Федорович Котельников; Галина Израиловна Черкасская
Priority date: 1980-06-10
Filing date: 1980-06-10
Publication date: 1982-06-07

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВАРНОЙ ПОЛОСЫ(5) METHOD OF MANUFACTURING METAL WELDED STRIP

II

Изобретение относитс к области , черной металлургии, а именно к прокйтному производству, и может быть использовано при прокатке сварной полосы.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to prokitnom production, and can be used in the rolling of a welded strip.

Дл получени холоднокатаного полосового металла производ т гор чую прокатку сл бов на непрерывном стане гор чей г(рокатки, травление поверхности гор чекатаного металла в непрерывных травильных агрегатах со сваркой встык концов гор чекатанных полос, холодную прокатку травленных полос со сварными швами нэ непрерывном.стане холодной прокатки.To obtain cold-rolled strip metal, hot rolling of slabs is performed on a continuous hot mill (rocker, etching the surface of hot metal in continuous pickling units with butt-welding of hot-rolled strips, cold rolling of pickled strips with non-continuous welded seams. rolling.

Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс способ изготовлени полосы, включающий гор чую непрерывную прокатку полос , сварку концов полос встык, травление и холодную непрерывную прокатку lOТолщина заднего конца полосы после гор чей прокатки всегда получаетс больше ее средней части и переднего конца.The closest technical solution to the invention is a method of making a strip, including hot continuous rolling of strips, butt-welding of strip ends, pickling and cold continuous rolling. The thickness of the rear end of the strip after hot rolling is always greater than its middle part and front end.

Передний конец гор чекатанной полосы перед стыковой сваркой при травлении обрезаетс , а задний конец даже после обрезки остаетс значительно толще переднего. Поэтому на стыке получаетс перепад толщин, причем на стане холодной прокатки после толстого участка сразу следует тонкий . В результате и на холоднокатаной полосе по вл етс значительный перепад толщины, вывод щий полосу за допуски по толщине как в плюсовую, так и в минусовую стороны. Это затрудн ет прокатку полос в минусовом поле запусков. .The front end of the hot rolled strip before butt welding is cut off during etching, and the rear end even after cutting remains much thicker than the front one. Therefore, a thickness difference is obtained at the junction, and a thin section immediately follows the thick section at the cold rolling mill. As a result, a significant difference in thickness appears on the cold-rolled strip, leading the strip to thickness tolerances in both the positive and negative sides. This makes it difficult to roll the strips in the minus field of launches. .

Целью изобретени вл етс чение прокатки сварной, полосы в минусовом поле допуска по толщине за счет обеспечени минимального перепада толщин на стыке полос.The aim of the invention is the rolling of welded strip in the minus thickness tolerance field by ensuring the minimum difference in thickness at the junction of the strips.

Claims

Claim

A method of manufacturing a welded metal strip, including hot continuous rolling of strips, butt welding of strip ends, etching and cold continuous rolling, with the aim of facilitating rolling of the welded strip in the minus tolerance zone thickness, by ensuring a minimum thickness difference at the junction of the welded strips, the front end of the strip during hot rolling is rolled with the rolls apart in the last pass, followed by their gradual reduction to the nominal strip thickness in the section, Yarn 1-2% of the strip length.