SU932353A1 - Method of evaluating metal resitance to cold crack formation in welding - Google Patents
Method of evaluating metal resitance to cold crack formation in welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU932353A1 SU932353A1 SU802995245A SU2995245A SU932353A1 SU 932353 A1 SU932353 A1 SU 932353A1 SU 802995245 A SU802995245 A SU 802995245A SU 2995245 A SU2995245 A SU 2995245A SU 932353 A1 SU932353 A1 SU 932353A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- welding
- resitance
- crack formation
- cold crack
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
(S) СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ПРОТИВ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ(S) METHOD FOR ESTIMATING THE RESISTANCE OF METAL AGAINST THE COLD CRACKS IN WELDING
II
Изобретение относитс к испытани м материалов и может быть использовано дл определени стойкости металла против холодных трещин при сварке.The invention relates to the testing of materials and can be used to determine the resistance of a metal to cold cracks during welding.
Известен способ оценки стойкости металла против холодных трещин при сварке, заключающийс в том, что сваривают встык две пластины из одного и того же металла и определ ют механические характеристики сварного соединени сравнением результатов испытаний указанных пластин и сваренных встык двух пластин из материала с известными свойствами l.A known method for estimating the resistance of metal against cold cracks during welding consists in butt-welding two plates of the same metal and determining the mechanical characteristics of the welded joint by comparing the test results of these plates and butt-welded two plates of material with known properties l.
Недостатками этого способа вл ютс его низка достоверность из-за невозможности обеспечени идентичных условий сварки в паре пластин, и больша трудоемкость оценки .The disadvantages of this method are its low reliability due to the impossibility of providing identical welding conditions in a pair of plates, and the greater complexity of evaluation.
Цель изобретени - повышение достоверности и снижение трудоемкости оценки.The purpose of the invention is to increase the reliability and reduce the complexity of the assessment.
Дл достижени указанной дели в способе оценки стойкости металла против холодных трещин при сйарке, . заключающемс в том, что сваривают встык две пластины и определ ют механические характеристики сварного соединени , используют одну пластину из металла с известными свойствами , а вторую - из исследуемого металла , определ ют месторасполох ение In order to achieve this, in the method of assessing the resistance of a metal against cold cracks during a weld,. consisting in butt-welding two plates and determining the mechanical characteristics of the welded joint, using one plate of metal with known properties, and the second one from the studied metal, determining the location of
10 трещин и по нему суд т о более высокой или низкой стойкости исследуемого металла по сравнению с металлом с известными свойствами.10 cracks and it is judged by a higher or lower resistance of the metal under study compared to a metal with known properties.
На чертеже изображено устройство The drawing shows the device
15 дл осуществлени способа.15 for implementing the method.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Пластину 1 из металла с известными свойствами сваривают встык с пласМ тиной 2 из исследуемого металла по заданному режиму с образованием, сварного шва 3, обеспечива идентичность условий их сварки.A plate 1 made of metal with known properties is butt-welded to the plasma M 2 of the investigated metal in a given mode with the formation of a weld 3, ensuring the identical conditions of their welding.
Затем образец соединени нагружают раст гиватацим усилием Р , перпендикул рным плоскости шва 3 или изгибающими силами Rj, симметричными сварному шву 3, устаноа/teHHOMy на опору, или любым другим методом, обеспечивающим одинаковые услови нагружени шва 3 и околошовных зон с обеих сторон шва 3 После по влени треи{ин k, что можно фиксировать по моменту паде ни усилий Р и Р2, определ ют месторасположение этой трещины„ Трещины возникают в той зоне, где метариал обладает меньшей стойкостью против холодных трещин, поэтому, если трещи ны Ц образовались в пластине 1 (или в околошовной зоне ближе к ней ) из . металла с известными свойствами, то исследуемый металл обладает более высокой стойкостью по сравнению с металлом с известными свойствами. Если же трещина образовалась в пластине 2 из исследуемого металла, то это значит, что исследуемый металл обладает более низкой стойкостью. Then the joint sample is loaded with tensile force P, perpendicular to the weld plane 3 or bending forces Rj, symmetrical to the weld 3, mounting / teHHOMy on the support, or by any other method providing the same loading conditions of the weld 3 and okoloshovy zones on both sides of the weld 3 After the occurrence of traction {in k, which can be fixed by the moment of the fall of the forces P and P2, determine the location of this crack. Cracks occur in the zone where the metal material is less resistant to cold cracks, therefore, if the cracks are alis in the plate 1 (or heat affected zone close thereto) of. metal with known properties, the metal under investigation has a higher resistance compared to metal with known properties. If the crack was formed in the plate 2 from the metal under study, then this means that the metal under study has a lower resistance.
f peдлaгaeмый способ позвол ет за счет сварки двух пластин из разных металлов при малой трудоемкости и с высокой достоверностью оценитьDue to the welding method, two plates of different metals are welded at low labor intensity and with high reliability
стойкость металла против холодных трещин при сварке по сравнению с металлом с известными свойствами.metal resistance to cold cracks during welding compared to metal with known properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802995245A SU932353A1 (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Method of evaluating metal resitance to cold crack formation in welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802995245A SU932353A1 (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Method of evaluating metal resitance to cold crack formation in welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU932353A1 true SU932353A1 (en) | 1982-05-30 |
Family
ID=20922718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802995245A SU932353A1 (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Method of evaluating metal resitance to cold crack formation in welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU932353A1 (en) |
-
1980
- 1980-10-22 SU SU802995245A patent/SU932353A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Harati et al. | The relative effects of residual stresses and weld toe geometry on fatigue life of weldments | |
| Kainuma et al. | A fatigue strength evaluation method for load-carrying fillet welded cruciform joints | |
| Konda et al. | Development of fatigue test method and improvement of fatigue life by new functional steel plates for welding of trough rib and deck plate of orthotropic decks | |
| SU932353A1 (en) | Method of evaluating metal resitance to cold crack formation in welding | |
| JP5504360B2 (en) | Welding failure detection method and welding failure detection device | |
| RU2036459C1 (en) | Method of evaluation of strength of welded structure | |
| Viespoli et al. | Fatigue investigation of complex weldments by the means of the local strain energy density approach | |
| Farrar | Hot cracking tests—The route to International Standardization | |
| Feng et al. | Fatigue performance of advanced high-strength steels (AHSS) GMAW joints | |
| Hioe et al. | Comparison of calculated crack growth values using unloading compliance and dc EP during SENT testing | |
| MIKI et al. | Initiation and propagation of fatigue cracks in partially-penetrated longitudinal welds | |
| KR20110120527A (en) | Measuring device for testing crack in root pass for welding point in a high-strength steel plate and the method using thereof | |
| SU717611A1 (en) | Method of determining the resistance of weld seam to hot crack formation | |
| Manai | Effect of weld residual stress on fatigue strength | |
| Ranganayakulu et al. | Quality Assurance of Structural Aluminum Aerospace Materials through Non Destructive Testing Techniques | |
| US3410133A (en) | Method of and structure for testing the weldability of high strengh steels | |
| SU364862A1 (en) | ALL UNION: ^ ^ | |
| Al-Karawi et al. | Fatigue crack repair by TIG-remelting | |
| MIKI et al. | Early stage propagation behavior of fatigue cracks in fillet welded joints | |
| JPH05215706A (en) | Non-destructive inspection method of welded part | |
| SU1281976A1 (en) | Method of determining cyclic longetivity of welded joints | |
| SU1374091A1 (en) | Method of estimating tendency of materials to formation of cold cracks in welding | |
| Re et al. | Defect detection in stainless steel uranus 45 TIG-welded joints by acoustic emission | |
| SU1303892A1 (en) | Welded joint specimen for cyclic testing | |
| SU974215A1 (en) | Specimen for determination of welded joint mechanical properties |