SU932263A1 - Device for batching loose materials - Google Patents

Device for batching loose materials Download PDF

Info

Publication number
SU932263A1
SU932263A1 SU803001928A SU3001928A SU932263A1 SU 932263 A1 SU932263 A1 SU 932263A1 SU 803001928 A SU803001928 A SU 803001928A SU 3001928 A SU3001928 A SU 3001928A SU 932263 A1 SU932263 A1 SU 932263A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
feeder
lever
gate
load
shoulder
Prior art date
Application number
SU803001928A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Моисеевич Юсман
Михаил Яковлевич Боровиков
Original Assignee
Опытно-Конструкторское Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытно-Конструкторское Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования filed Critical Опытно-Конструкторское Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования
Priority to SU803001928A priority Critical patent/SU932263A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU932263A1 publication Critical patent/SU932263A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

Изобретение относится к весоизмерительной технике.The invention relates to a weight measuring technique.

Известно устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее питающий бункер, под которым установлен подающий транспортер с регулируемой скоростью движения ленты. Доза материала поступающего на ленту регулируется при помощи заслонки, установленной на'выходной стенке питающего бункера £1].A device for dispensing bulk materials containing a feed hopper, under which a feed conveyor with an adjustable speed of the belt. The dose of material supplied to the tape is regulated by means of a shutter installed on the exit wall of the feed hopper £ 1].

Недостатком устройства является то, что дозирование производится недостаточно точно.The disadvantage of this device is that dosing is not accurate enough.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее ленточный питатель и бункер, снабженный весовым датчиком-шибером, который посредством рычажного механизма связан· с датчиком давления сыпучего материала £ 2 ].The closest in technical essence to the proposed one is a device for dispensing bulk materials containing a belt feeder and a hopper equipped with a weighted gate sensor, which is connected via a linkage mechanism · to a pressure sensor for bulk material £ 2].

Недостатком известного устройства является то, что в фаеввочшлх автоматах требуются частые пуски, и остановки, переналадки производительности и эти переходные режимы работы значительно снижают допуски на точность дозирования.A disadvantage of the known device is that in automatic machines, frequent starts are required, and stops, readjustments of performance and these transient modes of operation significantly reduce tolerances on the accuracy of dosing.

Цель изобретения - повышение точности дозирования.The purpose of the invention is improving the accuracy of dosing.

Поставленная цель достигается тем, что шибер снабжен приводом, а рычажный механизм выполнен в виде двуплечего рычага, на одном из плеч которого установлен с возможностью осевого перемещения уравновешивающий груз, а на другом плече - неподвижный груз, через который это плечо кинематически связано с датчиком давления сыпучего материала.This goal is achieved by the fact that the gate is equipped with a drive, and the lever mechanism is made in the form of a two-shouldered lever, on one of the shoulders of which a balancing load is mounted with the possibility of axial movement, and on the other shoulder - a fixed load through which this shoulder is kinematically connected with the bulk pressure sensor material.

На чертеже дана кинематическая схема устройства.The drawing shows a kinematic diagram of the device.

Устройство содержит ленточный питатель 1 с бункером 2. В выходной стенке бункера 2 установлен весовой шибер 3, который через рычажный механизм 4, уравновешивающий груз 5, свободно установленный на одном из плеч ей двуплечего рычага 6, через раму 7 питателя I связан с датчиком 8 давления сыпучего материала, находящегося на питателе 1.The device comprises a tape feeder 1 with a hopper 2. In the output wall of the hopper 2, a weight gate 3 is installed, which through the lever mechanism 4, balancing the load 5, freely mounted on one of the shoulders of the two-arm lever 6, is connected to the pressure sensor 8 through the frame 7 of the feeder I bulk material located on the feeder 1.

Ленточный питатель 1 установлен на' раме 7 и связан с приводом 9» Весовой шибер через рычаг 10 связан с силовым цилиндром 1i управляемым системой пуска и остановки оборудования. Свободный конец двуплечего рычага 6 примыкает к раме через груз 12.The tape feeder 1 is mounted on the 'frame 7 and connected to the drive 9 ”. The weight gate through the lever 10 is connected to the power cylinder 1i controlled by the start and stop system of the equipment. The free end of the two shoulders of the lever 6 is adjacent to the frame through the load 12.

Устройство, для дозирования сыпучих материалов работает следующим образом.A device for dispensing bulk materials works as follows.

При включении подачи продукта на движущийся ленточный питатель 1 цилиндр 11 поднимает весовой шибер 3 и начинается подача сыпучего материала на питатель 1 из бункера 2. При опущенном шибере 3 продукт на движущийся ленточный питатель 1 не поступает и уравнивающий груз 5 при помощи рычажного механизма 4 установлен с минимальным плечом на двуплечем рычаге 6, благодаря чему груз 12 оказывает максимальное давление на датчик 8 сыпучего материала, который поддерживает постоянный скоростной режим ленточного питателя.When the product feed is switched on to the moving belt feeder 1, the cylinder 11 lifts the weight gate 3 and the flow of bulk material to the feeder 1 begins from the hopper 2. When the gate 3 is lowered, the product does not flow to the moving belt feeder 1 and the equalizing load 5 is set with the lever mechanism 4 with minimum shoulder on the two-arm lever 6, so that the load 12 exerts maximum pressure on the sensor 8 of bulk material, which maintains a constant speed mode of the tape feeder.

При подъеме шибера 3 уравновешивающий груз 5 при помощи рычажного механизма 4 перемещается на плече двуплечего рычага 6, увеличивая плечо, благодаря чему уменьшается сила воздействия груза 12 на раму 7. Благодаря подачи продукта на питатель 1 сила взаимодействия с датчиком 8 давления сыпучего материала на питателе остается неизменной и дозатор быстро выходит на 'заданный режим работы без остановки питателя.When lifting the gate 3, the balancing load 5 with the lever mechanism 4 moves on the shoulder of the two shoulders of the lever 6, increasing the shoulder, thereby reducing the force of the load 12 on the frame 7. Due to the supply of the product to the feeder 1, the force of interaction with the sensor 8 of pressure of bulk material on the feeder remains unchanged and the dispenser quickly goes to the "set mode of operation without stopping the feeder.

При выключении подачи продукта при помощи силового цилиндра 11 через рычаг 10 происходит, опускание шибера 3, который перекрывает доступ продукта на ленточный питатель 1, остающийся постоянно включенным, при этом уравновешивающий груз 5'перемещается на плече двуплечего рычага 6, уменьшая его, благодаря чему увеличивается сила воздействия груза 12 на раму 7 при уменьшении подачи продукта на 5 питатель 1. При этом сила взаимодействия с датчиком давления сыпучего материала остается неизменной при уменьшении и отсутствии продукта на питателе 1, который постоянно продол10 жает быть включенным, что значительно сокращает время выхода устройства на устойчивый режим.When the product is turned off with the help of the power cylinder 11 through the lever 10, the gate 3 is lowered, which shuts off the product access to the belt feeder 1, which remains constantly on, while the balancing load 5 'moves on the shoulder of the two shoulders of the lever 6, reducing it, thereby increasing the force of the impact of the load 12 on the frame 7 with a decrease in the supply of the product by 5 feeder 1. In this case, the force of interaction with the pressure sensor of bulk material remains unchanged with a decrease and absence of product on the feeder 1, ory constantly prodol10 zhaet be included, which significantly reduces the device output time of stable operation.

Обеспечение прекращения подачи сыпучего материала без останова ленточ15 ного питателя позволяет быстро выводить дозатор на устойчивый режим с достижением высокой точности дозирования, по сравнению с известными конструкциями устройства.Ensuring the cessation of the flow of bulk material without stopping the tape feeder allows you to quickly bring the dispenser to a stable mode with high dosing accuracy, in comparison with the known device designs.

2Q Предлагаемое устройство обладает простой конструкцией и позволяет значительно повысить эффективность и точность устройств дня непрерывного дозирования сыпучих материалов.2Q The proposed device has a simple design and can significantly improve the efficiency and accuracy of the devices of the day of continuous dosing of bulk materials.

2525

Claims (2)

Изобретение относитс  к весоизме рительной технике. Известно устройство дл  дозирова ни  сыпучих материалов, содержащее питающий бункер, под которым уста11овлен подающий транспортер с регул pyeMofi скоростью движени  ленты. Доза материала поступающего на ленту регулируетс  при помощи  аслон- ки, установленной навыходной стенке питающего бункера tH Недостатком устройства  вл етс  то, что дозирова1ше производитс  недостаточно точно. Наиболее бхшзким по технической сущности к иредлагаемоьгу  вл етс  устройство дл  дозировани  сыпучих материалов, содержащее ленточный пи татель и бункер, снабженный весовым датчиком-шибером, который посредством рычажного механизма св зан с датчиком давлени  сыпучего матери ала 2, Недостатком известного устройства  вл етс  то, что в фас8вочн1)1х автоматах требуютс  частые пуски, и остановки , переналадки производительности и эти переходные ре5Х11мы работы значительно снижают допуски на точность дозировани . Цель изобретени  - повьшение точности дозировани . Поставленна  цель достигаетс  тем. Что шибер снабжен приводом, а рычажный механизм выполнен в В1ще двуплечего рычага, на одном из плеч которого установлен с возможностью осевого перемещени  уравновешиваю1ЦИЙ груз, а на другом плече - неподвижный груз, через которьгй это плечо кинематически св зано с датчиком давлени  сыпучего материача. На чертеже дана кинематическа  схема устройства. Устройство содержит лрнточ сый питатель 1 с бункером 2. В выходной стенке бункера 2 устаноплеи посспюй шибер 3, которьш через рычалсный механизм 4, уравновешивающий груз 5, свободно установленньш на одном из гшечей двуплечего рычага 6, через раму 7 питател  I св зан с датчиком 8 давлени  сыпучего материалаj наход щегос  на питателе 1. Ленточш й питатель 1 установлен на раме 7 и св зан с приводом 9. Весовой шибер через рычаг 10 св зан с силовь М цилИ1Здром 1 i управл емым системой пуска и остановки обору- довагш . Свободны конец двуплечего рычага 6 примыкает к раме через груз 52. Устройство, дл  дозировани  сыпучих материалов работает следующим образом. При включении подачи продукта на движущийс  ленточный питатель 1 цилиндр 1 1 под1шмает весовой шибер 3 и начинаетс  подача сыпучего материала на питатель 1 из бункера 2. При опущенном шибере 3 продукт на движущийс  ленточный питатель 1 не поступает и уравииваюи Ц груз 5 при помощи рычажного механизма 4 установлен с минимальнь м плечом на двуплечем рычаге 6, благодар  чему груз 12 оказывает максимальное давление на датчик 8 сыпучего материала, который поддерживает посто нный скорое ной режим ленточного П1ггател . При подъеме шибера 3 уравновешива ющий груз 5 при помощи рыча)хного механизма 4 перемещаетс  на плече двуплечего рычага 6, увеличива  плечо, благодар  чему уменьшаетс  ciuia воздействи  груза 12 на раму 7. Благодар  подает продукта на питатель 1 сила взаимодействи  с датчиком 8 давлени  сыпучего материала на питателе остаетс  неизменной и дозатор быстро выходит на заданный релсим работы без остановки питател . При выключении подачи продукта пр помощи силового цилиндра 11 через рычаг 10 происходит, опускание шибера 3, который перекрывает доступ про дукта на ленточный питатель 1, остающийс  посто нно включенным, при эт уравновешивающи груз 5перемещаетс  на плече двуплечего рычага 6, уменьша  его, благодар  чему увеличиваетс  сила воздействи  груза 12 на раму 7 при умеиьше1-ши подачи продукта на питатель I. При этом сила вза1-1модействи  с датчиком давлени  сыпучего материала остаетс  неизменной при уменьшении и отсутствии продукта на питателе 1, который посто нно продолжает быть включенным, что значительно сокращает врем  выхода устройства на устойчивый редким. Обеспечение прекращени  подачи сыпучего материала без останова ленточного Питател  позвол ет быстро выводить дозатор на устойчивый релси.м с достижением высокой точности дозировани , по сравнению с известными конструкци ми устройства. Предлагаемое устройство обладает простой конструкцией и позвол ет значительно повысить эффeктивfюcть и точность устройств дл  непрерывного дозировани  сыпучих материалов о Формула изобретени  Устройство дл  дозировани  сыпучих материалов, содержащее леточный питатель и буккер, снабженный весовым датчиком-шибером, который посредством рычажного механизма св зан с датчиком давлени  сыпучего материала , отличающеес  тем, что, с neJibio повышени  точности дозированз-ш , шибер снабжен цриводом, арычажный механизм выполнен в вид,е двуплечего рычага, на одном из плеч которого установлен с возможностью осевого перемещени  уравновешивающий груз, а на другом гшече - неподвижный груз, через который это плечо кинематически св зано с датчиком давлени  сыпучего материала. Источники информации, прин тые во внима11ие при экспертизе 1.Авторское сврщетельство СССР № 1259J2, кл. G 01 G 11/08, 1959. The invention relates to a weighing technique. A device for dosing bulk materials is known, which contains a feed hopper, under which a feed conveyor is installed with a pyeMofi adjusting the speed of the tape. The dose of the material supplied to the tape is regulated by means of a slant mounted on the exit wall of the feed hopper. TH The disadvantage of the device is that the dosage is not performed accurately enough. The most technically advanced device is a device for dispensing bulk materials, which contains a band feeder and a bunker, equipped with a weighing gate sensor, which is connected with a lever mechanism to a bulk material pressure sensor 2. The disadvantage of the known device is that in the fascic1) 1x automatic machines, frequent starts and stops, readjustment of performance are required, and these transitional operations make the tolerances on dosing accuracy much lower. The purpose of the invention is to increase the metering accuracy. The goal is achieved by those. That the gate is equipped with a drive, and the lever mechanism is made in B1 of the two-arm lever, on one of whose arms the weight is set to axially balance the load, and on the other shoulder - a fixed weight, through which this shoulder is kinematically connected with the bulk pressure sensor. The drawing is a kinematic device diagram. The device contains a supply feeder 1 with a hopper 2. In the exit wall of the hopper 2, an installer is fitted, and a gate valve 3, which through a lever mechanism 4, balancing the load 5, is freely installed on one of the double-arm levers 6, is connected to sensor 8 through frame 7 of the feeder I the pressure of the bulk material located on the feeder 1. The ribbon feeder 1 is mounted on frame 7 and connected to the drive 9. The weight gate through the lever 10 is connected to the force of the cylinder controlled by the system for starting and stopping equipment. The free end of the two shoulders lever 6 is adjacent to the frame through the load 52. The device for metering bulk materials works as follows. When the product feed to the moving belt feeder 1 is turned on, the cylinder 1 1 pulls the weight gate 3 and the flow of bulk material to the feeder 1 from the hopper 2 starts. is installed with the minimum m shoulder on the double-arm lever 6, so that the load 12 exerts maximum pressure on the sensor 8 bulk material, which maintains a constant high-speed mode of the belt П1ггател. When the gate 3 is raised, the counterbalancing weight 5 by means of the lever 4 moves on the shoulder of the two shoulders lever 6, increasing the shoulder, thereby reducing the impact of load 12 on the frame 7. The force on the feeder 1 supplies the product with the pressure sensor 8 of the bulk material. at the feeder remains unchanged and the dispenser quickly goes to the specified work schedule without stopping the feeder. When you turn off the supply of the product using the power cylinder 11 through the lever 10, the gate 3, which blocks the access of the product to the belt feeder 1, which remains permanently turned on, lowers, and this load balances 5 on the shoulder of the two shoulders 6, reducing it, thereby increasing The force of the load 12 on the frame 7 when the product supply is reduced to the feeder I. At the same time, the force of interaction with the pressure sensor of the bulk material remains unchanged with a decrease and absence of product on the feeder 1, constantly it continues to be included, which significantly shortens the time of output devices for steady rare. Ensuring that the supply of bulk material is stopped without stopping the belt feeder allows the dispenser to be quickly discharged to a steady level with high dosing accuracy, in comparison with known device designs. The proposed device has a simple design and allows to significantly improve the efficiency and accuracy of devices for continuous dosing of bulk materials. Formula of the invention A device for dosing bulk materials containing a flow cell and a booker equipped with a weighing gate sensor, which is connected with a lever mechanism to a bulk pressure sensor. material, characterized in that, with a neJibio increase in the accuracy of dispensing, the gate is equipped with a drive, the lever mechanism is made in the form of two shoulders a lever, on one arm of which is mounted for axial movement of balance weight, and at the other gsheche - a fixed load, through which shoulder is kinematically associated with the pressure sensor of the bulk material. Sources of information taken into consideration during the examination 1. Author's USSR Council No. 1259J2, cl. G 01 G 11/08, 1959. 2.Авторское свидетельство СССР № 81051, кл. G 01 G 13/04, ( прототип).2. USSR author's certificate number 81051, cl. G 01 G 13/04, (prototype).
SU803001928A 1980-11-06 1980-11-06 Device for batching loose materials SU932263A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803001928A SU932263A1 (en) 1980-11-06 1980-11-06 Device for batching loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803001928A SU932263A1 (en) 1980-11-06 1980-11-06 Device for batching loose materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU932263A1 true SU932263A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20925179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803001928A SU932263A1 (en) 1980-11-06 1980-11-06 Device for batching loose materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU932263A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202245125U (en) Combined conveying belt tension adjustment device
CZ387599A3 (en) Apparatus enabling control of dosing
SU932263A1 (en) Device for batching loose materials
US2634080A (en) Weighing machine
US3165195A (en) Apparatus and method for regulating the delivery of wood chips onto a runout conveyor
UA82870C2 (en) Device for continuous gravimetric dosing
US3040887A (en) Wafer thickness detector
US6041664A (en) Method and apparatus for continuous, gravimetric metering and mass flow determination of flowable materials
US771764A (en) Automatic feed-regulator.
JPS5844086Y2 (en) Tension adjustment device for weighing conveyor belt
CN213595212U (en) Weighing device convenient for mechanical metering and loading
US2083391A (en) Automatic feeding and weighing machine
CN202704521U (en) Self-power driven auxiliary discharging device of tobacco material quantity limiting tube
US3715041A (en) Regulator for feeding material to a processing machine
SU505899A1 (en) Device for automatic software dosing
US2863589A (en) Gravimetric batch feeder
US2352863A (en) Packaging machine
CN204085668U (en) A kind of belted electronic balance
JP2553552B2 (en) Continuous powder measuring device
SU580448A1 (en) Loose material metering device
SU1473486A1 (en) Device for automatic metering of loose materials
SU842417A1 (en) Continious-action batcher for loose materials
SU656942A2 (en) Apparatus for metered-out delivery of loose materials from hopper
SU1006928A1 (en) Weigher-batcher
SU1643944A1 (en) Device for metering out loose materials