Claims (1)
Изобретение относитс к измеритель . ной технике и может быть использовано при контроле толщины изделий. Известен ультразвуковой способ контрол толщины, заключающийс в том, что излучают ультразвуковой импульс в изделие., принимают отраженный импульс и по времени между импуль сами суд т о толщине Г1. Недостатком способа вл етс зависимость измерений от окружающей температуры , св занна с изменением толщины издели , скорости ультразвука в нем. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс ультразвуковой способ контрол толщины , заключающийс в том, что излучают в контролируемое изделие) ультразвуковой импульс, принимают отраженный от донной поверхности импульс, измер ют врем ними и по нему суд т о толщине 2 . Недостатком этого способа вл етс температурна погрешность измерени , обусловленна температурным дрейфом измерительного блока толщиномера . Цель изобретени - уменьшение температурной погрешности измерени при одностороннем доступе к изделию. Поставленна цель достигаетс тем, что используют два контрольных образца , толщины которых соответствуют верхнему и нижнему значени м диапазона толщин контролируемых изделий, размещают контрольные образцы в зоне контрол , дополнительно измер ют ультразвуковым эхо-методом их толщины , которые у итывают при определении толщины контролируемого издели . На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего ультразвуковой способ контрол толщины. Устройство содержит ультразвуковые преобразователи 1-3, соединенные с ними через коммутатор и толщиномер 5 Кроме того содержит контролируемое изделие 6, контрольные образцы 7 и 8, толщины которых соот ветствуют верхнему и нижнему значен м диапазона толщин контролируемых изделий. Ультразвуковой способ контрол толщины осуществл етс следующим образом. Преобразователем 1 излучают в контролируемое изделие 6 ультразвуковой импульс, принимают отражен ный от донной поверхности импульс, измер ют врем между ними и определ ют толщину с помощью коммутатора и толщиномера 5. который фиксирует значение dd. Аналогичным образом из мер ют толщины контрольных образцов 7 и 8, размещенных предваритель но в зоне контрол . Толщиномер 5 зафиксирует при этом значени дл контрольного образца 7 и дл контрольного образца 8. Толщину контролируемого издели определ ют по формуле , , о а -а V TOCtv rnin wax tnin где do- толщина контролируемо издели -, Tnin толщина контролируемо образца 7 при 20°С; way олщина контролируемо образца 8 при . Така последовательность операций измерени толщин с дальнейшим расчетом по приведенной формуле позвол ет уменьшить температурную погрешность измерени . Формула изобретени Ультразвуковой способ контрол толщины, заключающийс в том, что излучают в контролируемое изделие ультразвуковой импульс, принимают отраженный от донной поверхности импульс, измер ют врем между ними и по нему суд т о толщине, отличающийс тем, что, с целью уменьшени температурной погрешности измерени при одностороннем доступе к изделию, используют два контрольных образца, толщины которых-соответствуют верхнему и нижнему значени м диапазона толщин контролируемых изделий, размещают контрольные образцы в зоне контрол , дополнительно измер ют ультразвуковым эхо-методом их толщины, которые учитывают при определении толщины контролируемого издели . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Приборы дл неразрушающего контрол материалов и изделий. Справочник под ред. Клюева В. В. М., Машиностроение, 1976. 2,Авторское свидетельство СССР Н 372432, кл. G 01 В 17/02, 1971 (прототип).The invention relates to a meter. technology and can be used to control the thickness of products. The ultrasonic thickness control method is known, which consists in emitting an ultrasonic pulse into a product, receiving a reflected pulse and judging by the time between the pulses themselves the thickness G1. The disadvantage of the method is the dependence of the measurements on the ambient temperature, associated with a change in the thickness of the product, the speed of ultrasound in it. The closest in technical essence to the present invention is an ultrasonic thickness control method, which consists in emitting an ultrasonic pulse into a controlled product, receiving a pulse reflected from the bottom surface, measuring their time and judging it by thickness 2. The disadvantage of this method is the temperature measurement error due to the temperature drift of the measuring unit of the thickness gauge. The purpose of the invention is to reduce the temperature measurement error with one-way access to the product. The goal is achieved by the use of two control samples, the thicknesses of which correspond to the upper and lower values of the thickness range of the products being monitored, the control samples are placed in the control zone, additionally measured by their ultrasonic echo method for determining the thickness of the product being tested. The drawing shows the block diagram of the device that implements the ultrasonic method of controlling the thickness. The device contains ultrasound transducers 1-3, connected with them through a switch and a thickness gauge 5 In addition, it contains a test item 6, control samples 7 and 8, the thicknesses of which correspond to the upper and lower values of the thickness range of the tested items. The ultrasonic thickness control method is carried out as follows. Transducer 1 radiates an ultrasonic pulse into the controlled product 6, receives a pulse reflected from the bottom surface, measures the time between them and determines the thickness using a switch and a thickness gauge 5. which fixes the dd value. Similarly, thickness of control samples 7 and 8, preliminarily placed in the control zone, is measured. The thickness gauge 5 will then fix the values for the control sample 7 and for the control sample 8. The thickness of the test item is determined by the formula,, aa -a V TOCtv rnin wax tnin where do- the thickness of the item being controlled is Tnin WITH; way thickness is controlled by sample 8 at. Such a sequence of thickness measurement operations with further calculation using the above formula makes it possible to reduce the temperature measurement error. The Ultrasonic Thickness Monitoring Method, which emits an ultrasonic pulse into a monitored product, receives a pulse reflected from the bottom surface, measures the time between them and judges thickness according to it, in order to reduce the temperature measurement error with one-sided access to the product, two control samples are used, the thicknesses of which correspond to the upper and lower values of the thickness range of the tested products, the control samples are placed in the e control additionally measured by an ultrasonic echo by their thickness, which take into account in determining the controlled thickness of the article. Sources of information taken into account in the examination 1. Instruments for non-destructive testing of materials and products. Handbook ed. Klyueva V.V.M., Mashinostroenie, 1976. 2, USSR Copyright Certificate N 372432, cl. G 01 B 17/02, 1971 (prototype).