SU93204A1 - The method of obtaining lubricating emulsions - Google Patents
The method of obtaining lubricating emulsionsInfo
- Publication number
- SU93204A1 SU93204A1 SU432315A SU432315A SU93204A1 SU 93204 A1 SU93204 A1 SU 93204A1 SU 432315 A SU432315 A SU 432315A SU 432315 A SU432315 A SU 432315A SU 93204 A1 SU93204 A1 SU 93204A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silica gel
- emulsions
- obtaining lubricating
- emulsion
- lubricating emulsions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Насто щее изобретение имеет целью (повышение /пр дильной опособ ости текстильных волокон, в частйости , шерсти и шта пельно1Го волокна в суконном и гребенном тр дении и хлопка в хлопкопр дении.The present invention is aimed at (increasing / spinning textile fibers, in particular, wool and staple fibers in woolen and combed friction, and cotton in cottonmaking.
Дл достижени этой щели предлагаетс IB масл ные эмульсии, примен емые дл зама сливанЕ соотзетствующих смеоок перед пр дением, вводить гель кремневой кислоты. Применение по следнего оанозано на апособностн его водной дисперсии уменьшать скольжение волокон в процессе выт гивани , хорошо поглош ,ать влагу из воздуха, «е оказывать вредного вли ни на волокна, кардную гарнитуру, 1ПрО|Цессы отделки и ирашбни и легко вымыватьс ИЗ тканей обычнО примен емыми в отделки моющими средствами.To achieve this gap, IB oil emulsions are offered, used to replace the blending of the corresponding mixture before spraying, to introduce a silicic acid gel. Applying the last oanosano to the water dispersion of the liquid to reduce fiber slippage during stretching, well absorb it, remove moisture from the air, "do not adversely affect the fibers, the card headset, 1Pro | Cessa finishes and irashbi and easily leach out of the fabrics washable in finishing detergents.
Проверка насто щего изобретени на шерст ных смесках в ороизводстввнных услови х показала, что зама слива .ющие эмульсии с гелем кремневой .кислоты имеют р д преимуществ перед обычными масл ными эмульси ми; о,ни с особствуют увеличению выходов пр жи, 1СНиже ию yiraipOB, снижениЮ обрывности в пр дении и ткачестве и повьпшению крепости лр жи на раз1рыв.Checking the present invention on wool blends under production conditions showed that replacing drain emulsions with silica gel acid has several advantages over conventional oil emulsions; This does not mean an increase in yarn yields, 1SD Below y yiraipOB, a reduction in the breakage in spinning and weaving, and the holding of a fortress to break.
Пошучвние предлагаемых замасливающнх эмульсий слагаетс из следующих двух процессов: получени в:одной дисперсии гел кремнекислоь ты « получени замасливающей эмульсии.The proposed greasing emulsions are composed of the following two processes: preparation in: one silica gel dispersion, in order to obtain a lubricating emulsion.
Получение водной дисперсии гел кремнекислоты. Силикагель обрабатывают pacTBOpoiM едкого иатра уд. веса 1,2 с последующим добавлением воды при нагревании до 90°. В этих услови х при расходе едкого натра в количестве 150%, а воды 300% от веса вз того силикагел последний полностью раствор етс .Preparation of silica gel aqueous dispersion. Silica gel is treated with pacTBOpoiM caustic and sodium beats. weight 1.2 followed by the addition of water when heated to 90 °. Under these conditions, at a consumption of caustic soda in the amount of 150%, and water 300% by weight of the taken silica gel, the latter dissolves completely.
Полученный раствор декантируют от нерастворимых примесей и загр знений , после чего охлаждают до комнатной температуры.The resulting solution is decanted from insoluble impurities and contaminants, then cooled to room temperature.
Охлажденный раствор силикагел пейирализуют 5%-ным раствором уксусной кислоты до обра 3овани лолупрозрач ного густого осадка. Последний тщательно |рас,тирвют до полного удалени комочков, чего разбавл ют водой, подогретой до 40°, при непрерывной работе мешалки до образовани коллоидной дисперсии гел кремпекислоты.The cooled solution of silica gel is peiralised with a 5% solution of acetic acid until it is treated with a thick transparent precipitate. The latter is carefully stirred until the lumps are completely removed, which is diluted with water heated to 40 °, while the agitator is continuously operated until a colloidal dispersion of the cream of silica gel is formed.
Расход 5%-ной уксусной кислоты составл ет 100% от веса вз того силикагел .The consumption of 5% acetic acid is 100% by weight of the silica gel taken.
Получение замасливающей эмульсии . В бак с механической мешалкой загружают безводную замасливающую эмульсию, в которую при непрерывеой работе мешалки посте-: пенно добавл ют водную дисперсиао гел кремнекислоты. При этом образуетс тонка однородна молочного цвета эмульси , годна дл замасливани смесей такстилыных волокон.Getting a sizing emulsion. An anhydrous sizing emulsion is loaded into the tank with a mechanical stirrer, to which, during continuous operation of the stirrer, an aqueous dispersion of silica gel is added. This forms a thin, uniform, milky-colored emulsion, suitable for lubricating mixtures of textile fibers.
Количество прибавл емой водной дисперсии гел «ремнекислоты должно обеспечить требуемую концентрацию замасливающей эмЛльсии (по содержанию жира и гел кремнекислоты ).The amount of the added water dispersion of the gel of the "acid" should provide the required concentration of the sizing emillium (in terms of the fat content and silica gel).
Расход двуокиси кремни :в замасливаиии шерст ных смесей аппаратного и rpedeHiHOTio придани сОСтавл ет 0,5-2,0% от веса шерсти. Дл эмульсировани хлопка и шталелыного воломна ;ПрИ1Мвн етс 10-15%на водна дисперси гел кремнекислоты . Расход двуокиси «ремнй составл ет при этом 0,5-2,0% от веса хлопка или пгтапельнОГо волоюна.Silicon dioxide consumption: in lubricating wool mixtures of hardware and rpedeHiHOTio, it gives 0.5-2.0% of the weight of wool. To emulsify cotton and shtaled volomna; 10–15% is applied on an aqueous dispersion of silica gel. In this case, the dioxide consumption of the belt amounts to 0.5-2.0% of the weight of the cotton or of the Voltaine fiber.
П|редмет изобретени P | redmet invention
Способ получени замасливающих эмульсий дл обработки смесок текстильных волокон, например, щерст )ных смесок перед пр дением, о тличающийс тем, что в эмульсии масел, получаемые в присутствии эмульгаторов, добавл ют гель кремневой кислоты, получен1ный известными способ ами.The method of obtaining lubricating emulsions for processing mixtures of textile fibers, for example, wool mixtures, before spraying, in that gel emulsion obtained in the presence of emulsifiers is added to the emulsion of oils, obtained by well-known methods.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU432315A SU93204A1 (en) | 1950-07-28 | 1950-07-28 | The method of obtaining lubricating emulsions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU432315A SU93204A1 (en) | 1950-07-28 | 1950-07-28 | The method of obtaining lubricating emulsions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU93204A1 true SU93204A1 (en) | 1951-11-30 |
Family
ID=48368692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU432315A SU93204A1 (en) | 1950-07-28 | 1950-07-28 | The method of obtaining lubricating emulsions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU93204A1 (en) |
-
1950
- 1950-07-28 SU SU432315A patent/SU93204A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2087237A (en) | Sizing fabric | |
GB483731A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of artificial textile fibres | |
SU93204A1 (en) | The method of obtaining lubricating emulsions | |
GB475039A (en) | Process for treating textiles | |
US2635056A (en) | Finishing composition for textile materials | |
US2496631A (en) | Wool treatment | |
US2105036A (en) | Process for the manufacture of spun goods, fabrics, and other textiles | |
CN109944056A (en) | A kind of cylinder yarn short-flow pre-treating process | |
JPH0357894B2 (en) | ||
US2702737A (en) | Wool chlorination process | |
US1951784A (en) | Process of preparing esters | |
US2020517A (en) | Treatment of fibrous and textile materials | |
US2092203A (en) | Process for the desulphurization and after-treatment of viscose artificial silk | |
GB607696A (en) | Improvements in or relating to methods of treating textile fibres, and the improved textile fibres resulting therefrom | |
US2751278A (en) | Process for the chemical modification of cotton sliver with sodium hydroxide solution | |
US2012769A (en) | Process for treating yarns | |
Leslie | Evaluation of methods of applying oil to bedclothes and practical application of the selected method | |
SU931828A1 (en) | Method of preparing flax bast fibre roving to wet spinning | |
US2159113A (en) | Process of treating textile materials | |
US2454822A (en) | Lubricants for textile materials | |
US1799399A (en) | Process of opening and preparing artificial-staple fibers | |
SU67285A1 (en) | Wet Spun Method | |
US1884091A (en) | Process of treating jute fibers | |
SU1186718A1 (en) | Method of desizing cellulose-containing fabrics sized with starch | |
US2029972A (en) | Process of making a knitted fabric |