SU931833A1 - Способ управлени формованием триацетатной основы кинофотопленок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству пленочных материалов и может бь1ть использовано , например при формовании ацетатных пленок и волокон.

Известен способ стабилизации режима формовани  пленок и нитей, заключающийс  в измерении скорости потока воздуха и управлении режимом обдува 1.

Недостатком этого способа  вл етс  неравномер«ость свойств пленок при переменной нагрузке производства.

Известен, также способ управлени  формованием пленок и нитей путем регулировани  температуры парогазовой смеси, подаваемой после подогревател  в короб ленточных машин; изменением расхода теплоносител  в подогреватель 2.Недостатком известного способа  вл етс  неоднородность свойств пленок, св занна  с изменением во времени состава парогазовой смеси.

Цель изобретени  - повышение однородности свойств пленки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе управлени  формованием триацетатной основы кинофотопленрк путем

регулировани  температуры парогазовой смеси, подаваемой после конденсатора рекуперационной установки и подогревател  в короб ленточных машин, изменением расхода теплоносител  в подогреватель, измер ют парциальное давление паров растворител  в парогазовой смеси и по его значени м корректируют температуру парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточных машин.

Парциальное же давление паров растворителей в парогазовой смеси определ ют по температуре точки росы парогазовой смеси на выходе конденсатора рекуперационной установки.

На фиг. 1 показана схема установки дл  производства основы кинофотопленок и системы управлени , реализуюшей способ; на фиг. 2 - зависимость изменени  температуры парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточных машин, от изменени  парциального давлени  ДР паров растворителей на выходе конденсатора рекуперационной установки; на фиг. 3 - зависимость парциального давлени  Р паров растворителей от температуры парогазовой смеси

на выходе конденсатора рекуперационнои установки.

Ленточна  отливочна  машина (фиг. 1) состоит из отливочной части, сушильной части и узла смотки. Отливочна  часть машины состоит из двух барабанов 1, на которые нат нута бесконечна  металлическа  лента 2 Дл  нанесени  на поверхность ленты 2 сло  пленкообразуюшего раствора имеетс  фильера 3, в которуюпленкообразующий раствор поступает из бака-термостата. Отливочна  часть машины заключена в герметичный короб 4, образующий два сушильных канала - дл  верхней и нижней частей ленты 2. Сушка пленкообразующего раствора происходит за счет циркул ции сушильного агента (парогазовой смеси) в каналах при непрерывном движении ленты 2. Сформованна  пленка (основа) 5 снимаетс  с ленты 2 с некоторым, содержанием остаточных растворителей и через гидрозатвор 6 поступает в сушильную часть 7 машины, где она окончательно высушиваетс  и с помощью узла смотки 8 сматываетс  в рулон. В процессе пленкообразовани  и высушивани  пленки в каналах отливочной части ленточной машины из раствора испар етс  большое количество растворителей. Выйд  из сушильных каналов, парогазова  смесь поступает в конденсатор 9, где подвергаетс  охлаждению, в результате чего часть растворителей конденсируетс  и через сифон отводитс  на регенерацию.

Охлажденна  парогазова  смесь при помоши центробежного вентил тора 10 подаетс  в подогреватель 11 и снова поступает в короб отливочной части машины. Подогрев парогазовой смеси до заданного значени  обеспечиваетс  системой регулировани , включающей измерительное устройство температуры 12, регул тор 13 и исполнительный механизм 14 с регулирующим органом. Контур регулировани  парциального давлени  паров растворителей парогазовой смеси состоит из датчика 15 и масштабного блока 16.

Способ управлени  реализуют следующим образом.

Первоначально с полнощью системы автоматического регули,ровани  температуры парогазовой смеси., на выходе подогревател  11 поддерживают значение температуры парогазовой смеси на заданном значении, которое выбирают, исход  из требуемой скорости испарени  растворителей из формуемой основы.

Затем измер ют парциальное давление Р паров растворител  (метиленхлорида) в парогазовой смеси на выходе конденсатора 9. В частном случае парциальное давление паров растворител  можно измер ть по температуре точки росы парогазовой смеси с помощью измерител  температуры. Это объ сн етс  тем, что после посгуплени  в

конденсатор парогазова  смесь охлаждаетс  до.точки насыщени , т. е. относительна  влажность (по метиленхлориду) повышаетс  до 100% ( Ч 100%). Затем по вл етс  жидка  фаза (часть растворител  выпадает

в конденсат) и при дальнейшем охлаждении парциальное давление паров растворител  уменьшаетс  до значений, соответствующих низшей те.мпературе t смеси на выходе конденсатора (фиг. 3).

После этого по графику (фиг. 2) определ ют необходимую величину At изменени  (коррекции) температуры смеси, подаваемой в короб машины в зависимости от изменени  АР парциального давлени  паров растворител  на выходе конденсатора вслед;

ствие его обмерзани , и с помощью масштабирующего блока 16 измен ют задание регул тору 13 температуры парогазовой смеси .

При формовании основы из раствора

полимера на структуру и физико-механические свойства основы (прочность на разрьш , усадка, хрупкость и т. д.) вли ет скорость испарени  растворителей из сло , нанесенного- на металлическую ленту отливочной машины. При этом основными параметрами, вли ющими на скорость испарени  растворителей  вл ютс  температура и парциальное давление паров (или концентраци ) растворителей в парогазовой смеси. Повышение температуры парогазовой смеси увеличивает скорость испарени  растворителей , повышение же концентрации (или парциального давлени  паров) растворителей в парогазовой смеси уменьшает скорость испарени  растворителей с поверхности пленки. Колебани  этих параметров

5 в ходе техпроцесса приводит к выпуску основы , имеющей разброс по структуре и физико-механическим свойствам.

В производственных услови х конденсатор рекуперационнои установки постепенно «замораживаетс , его охлаждающа  спо° собность снижаетс , в результате чего парциальное давление паров растворителей (и влагосодержание) парогазовой смеси на выходе конденсатора увеличиваетс . Периодически конденсатор отключают на оттаивание и в работу включают второй конденсатор . Циклический режим работы конденсатора приводит к нестабильности скорости испарени  растворител  и ухудшению условий формовани  основы.

Введение коррекции стабилизируемого значени  температуры парогазовой смеси в. зависимости от фактически измеренного парциального давлени  паров растворителей в парогазовой смеси позвол ет поддерживать посто нство «испар ющей способно , сти парогазовой смеси во времени.

Таким образом, возмущающие воздействи  на процесс формовани  основы, вызываемые изменением парциального давлени  паров и концентрации парогазовой смеси компенсируютс  изменением ее температуры . Это обеспечит стабилизацию структуры и физико-механических показателей, выпускаемой основы.

Внедрение предлагаемого способа позвол ет значительно снизить нестабильность качественных характеристик выпускаемой основы, таких как усадка, разрывна  и ударна  прочность и относительное удлинение, и увеличить выпуск продукции за счет сокращени  брака. Кроме того, по исходным данным стабилизаци  условий процесса формовани  триацетатной основы на отливочных ленточных машинах, позвол ет повысить выход годной основы на 0,5%.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ управлени  формованием триацетатной основы кинофотопленок путем регулировани  температуры парогазовой смеси, подаваемой после конденсатора рекуперационной установки и подогреваетс  в

   короб ленточных машин, изменением расхода теплоносител  в подогреватель, отличающийс  тем, что, с целью повышени  однородности свойств пленок, измер ют парциальное давление паров растворител  в парогазовой смеси и по его значени м корректируют температуру парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточных машин.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что парциальное давление паров растворителей в парогазовой смеси определ ют по температуре точки росы парогазовой смеси на выходе конденсатора рекуперационной установки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР № 525758, кл. D 01 D 5/04, 10.02.75.

   2.Авторское свидетельство СССР

   № 577260; кл. D 01 D 5/04, 11.03.77 (прототип ) .

   I

   О ii 8 12 16 20 if 2д

   .рт.ст. Фиг. 2