SU931769A1 - Способ производства агломерата - Google Patents

Description

Изобретение относится к способам предварительной обработки рудной мелочи или концентрата посредством спекания в слоена колосниковой решетке и может быть применено в черной металлургии, металлургии цветных металлов, химической промышленности и др.

Известен способ производства агломерата в виде отдельных, не связан- , ^! ных между собою горизонтальных прослоек, характеризующийся следующими приемами: агломерационная шихта при укладке на колосниковую решетку переслаивается через каждые /0-100 мм горизонтальными слоями зернистого неспекающегося материала (высота слоев 20-30 мм). Тонкий слой расслаивателя не препятствует движению фронта горения в массиве аглощихты, в то же время по каждой прослойке происходит разрыв связности пирога по вертикали и он на выходе из агломашины представляет собою разобщенные слои сг.ека. Вследствие этого при последующем дроблении разрушение спека облегчается; кроме того, определяющий размер кусков агломерата всегда меньше 70-100 мм, что существенно упрощает охлаждение агломерата [l]. Недостаток способа состоит в следующем: поскольку спек имеет высокую газопроницаемость, то на выходе из агломашины до 40% пирога уже охлаждено до температуры менее 100°С. Дробление охлажденных слоев вместе с горячими приводит к их перемешиванию, это загружает охладитель балластом, увеличивает аэродинамическое сопротивление охлаждаемого слоя, возрастает расход воздуха и продолжительность охлаждения, вынос пыли из охладителя .

Известен также способ производства агломерата, в соответствии с которым после горячего дробления агломерат разделяют, по крайней ме- , ре, на две фракции различного грану пометрического состава, каждую из которых охлаждают отдельно

Способ улучшает эффективность охлаждения агломерата, однако не устраняет недостатков, связанных с перемешиванием при дроблении охлажденного и горячего материалов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ производства агломерата, который включает послойную загрузку агломерационной шихты с прослойками из неспекающегося материала, спекание аглошихты на колосниковой решетке, раздельное дробление, грохочение и охлаждение .верхнего и нижнего слоев. Верхнюю охлажденную часть аглопирога снимают фрезой ·

Недостатком способа является то, что фрезерование приводит к переизмельчению агломерата и сопровождается большим пылевыделением. Кроме того, .расположение фрезы над решеткой исключает часть ее из работы, увеличивая тем самым длину агломашины. При фрезеровании возникают дополнительные нагрузки на решетку.

' Цель изобретения - снижение энергозатрат на охлаждение агломерата и повышение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства агломерата, включающем послойную загрузку агломерационной шихты с прослойками неспекающегося материала, спекание аглошихты на колосниковой решетке, раздельное дробление и грохочение верхнего и нижнего слоев и охлаждение, разделение спека на два горизонтальных слоя осуществляют по прослойкам у разгрузочного конца агломашины, после чего слой горячего агломерата охлаждают в охладителе.

На чертеже изображена принципиальная схема осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Зажигающий слой, представленный крупнозернистым компонентом сырья 1 , нагретым до 1100-1200°С, по течке 2 поступает на движущуюся колосниковую решетку 3- Затем на нее из бункера 4 дозатором 5 подается слой шихты 6, из бункера 7 - расслаиватель 8 (неспекающийся зернистый компонент), из бункера 9 дозатором 10 - второй слой аглошихты 11. Колосниковая решетка 3 продувается· снизу воздухом, нагнетаемым эксгаустером 12 через воздухораспределительные камеры 13. Фильтруясь через 5 зажигательный слой 1, воздух нагревается и воспламеняет топливо в слое шихты 6. Поскольку высота слоя расслаивателя 8 незначительна (2030 мм), то, несмотря на отсутствие 10 в нем топлива, фронт горения проходит сквозь него и зажигает верхний слой аглошихты 11. В результате спекания образуется два не связанных между собой горизонта: слой 6 15 и слой 11. У разгрузочного конца агломашины в плоскости слоя расслайвателя 8 расположен клин-разделитель 14 пирога. Под разделитель

1.4 попадает охлажденный слой 6, он ₂₀ измельчается в дробилке 15 и классифицируется на грохоте 16, надрешеточный продукт поступает на транспортер кондиционного агломерата 17, а подрешеточный продукт'на транспор25 тер возврата 18.

По верхней плоскости клина-разделителя скользит горячий слой 11, который измельчается затем в дробилке 19 и классифицируется на грохоте

20. Крупный агломерат из грохота 20 ссыпается на охладитель 21 , а мелкий поступает в охладитель 22 возврата. Технологические газы собираются в кожухе 23 и отсасываются дымососом 25. Обеспыливание газов осуществляется в циклонах 24 и скруббере 26.

Таким образом, по предлагаемому способу обеспечивается отделение спека, охлажденного на колосниковой решетке 3, от общей массы горячего агломерата. Вследствие этого разгружаются от балластной нагрузки охладитель 21; уменьшается расход воздуха, сопротивление слоя агломерата и продолжительность охлаждения в охладителе, вынос пыли из него.

Пример. Крупнозернистый компонент железорудного сырья, состоящий из кусков 10-70 мм, нагретых до 1100°С, слоем высотой 200 мм по⁵⁰ дают на движущуюся колосниковую решетку. Затем на нее загружают слой аглошихты высотой 280 мм, неспекающийся зернистый (d=10~15 мм) материал (агломерат) высотой 20-30 и слой ⁵⁵ аглсциихты высотой 420 мм. Материалы продувают снизу воздухом со скоростью 0,75“1,5 м/с. Спекание продолжают 15*22 мин, на входе материала с ре931769 шетки клином-рассекателем, установленным на высоте 280-300 мм, разделяют пирог в горизонтальной плоскости на две части; нижнюю часть отдельно дробят и грохочут; верхнюю часть дробят, грохочут и охлаждают в слое продувкой воздухом с расходом 4000 нм^/т.

Способ проверяют на·лабораторной аглочаше площадью спекания F=0,Об м^ при высоте слоя аглошихты 1000 мм. В результате предварительного изучения температурных кривых охлаждения агломерационного пирога по слоям было установлено, что не менее 40% агломерата со стороны ввода воздуха охлаждено до температуры менее 120°С, при которой материал может транспортироваться конвейерами с резиновой лентой без повреждения последней. В соответствии с этими данными в слой аглошихты на уровне 400 мм вводится прослойка постели (d=10^_15 мм) высотой 20 мм. После спекания при разгрузке аглопирога он самопроизвольно разделяется на горячую и холодную части, причем последняя доводится до кондиции без охлаждения.

Параметры отделяемого холодного сяоя определяются тем, что температура охлаждающего воздуха обычно не бывает ниже 15° С, другая граничная температура (120°С) обусловлена тем, что среднемассовая температура при этом меньше 100°С и нет опасности поповреждения транспортерных лент.

На охлаждение агломерата в линейных охладителях .тратится 4,7 5,0 кВт ч/т..При уменьшении количества агломерата на 40% соот-вет5 ственно снизится высота и аэродинамическое сопротивление слоя. Следовательно, будет получена экономия энергозатрат в количестве 1,94 кВт ч/т.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к способам предварительной обработки рудной мел чи или концентрата посредством спекани  а слое на колосниковой решетке и может быть применено в черной металлургии , металлургии цветных металлов , химической промышленности и др. Известен способ производства агло мерата в виде отдельных, не св занных между собою горизонтальных прослоек , характеризующийс  следующими приемами: агломерационна  шихта при укладке на колосниковую решетку переслаиваетс  через каждые 70-100 мм горизонтальными сло ми зернистого неспекающегос  материала (высота слоев 20-30 мм) . Тонкий слой расслаи вател  не преп тствует движению фрон та горени  в массиве аглошихты, в то же врем  по каждой прослойке происхо дит разрыв св зности пирога по вертикали и он на выходе из агломашины представл ет собою разобщенные слои сг.ека. Вследствие этого при последующем дроблении разрушение спека облегчаетс ; кроме того, определ ющий размер кусков агломерата всегда меньше 70-100 мм, что существенно упрощает охлаждение агломерата (l. Недостаток способа состоит в следующем: поскольку спек имеет высокую газопроницаемость, то на выходе из агломашины до Ц0% пирога уже охлажденб до температуры менее . Дробление охлажденных слоев вместе с гор чими приводит к их перемешиванию, это загружает охладитель балластом, увеличивает аэродинамическое сопоотивление охлаждаемого сло , возрастает расход воздуха и продолжительность охлаждени , вынос пыли из охладител . Известен также способ производства агломерата, в соответствии с которым после гор 1чего дроблени  агломерат раздел ют, по крайней ме- , ре;-на две фракции различного гранулометрического состава, каждую из которых охлаждают отдельно {123. Способ улучшает эффективность охлаждени  агломерата, однако не ус тран ет недостатков, св занных с перемешиванием при дроблении охлажденного и гор чего материалов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ про изводства агломерата, который включ ет пбслойную загрузку агломерационной шихты с прослойками из неспекающегос  материала, спекание аглошихты на колосниковой решетке, раздельное дробление, грохочение и охлаждение .верхнего и нижнего слоев Верхнюю охлажденную часть аглопирог снимают фрезой (З Недостатком способа  вл етс  то, что фрезерование приводит к переизмельчению агломерата и сопровождаетс  большим пылевыделением. Кроме того, ,расположение фрезы над решеткой исключает часть ее из работы, увеличива  тем самым длину агломашины . При фрезеровании возникают дополнительные нагрузки на решетку. Цель изобретени  - снижение энер гозатрат на охлаждение агломерата и повышение выхода годного. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства агломерата, включающем послойную загрузку агломерационной шихты с прослойками неспекающегос  материал спекание аглошихты на колосниковой решетке, раздельное дробление и гро хочение верхнего и нижнего слоев и охлаждение, разделение спека на два горизонтальных сло  осуществл ют по прослойкам у разгрузочного конца агломашины, после чего слой гор чего агломерата охлаждают в охладител На чертеже изображена принципиальна  схема осуществлени  способа Способ осуществл етс  следующим образом. Зажигающий слой, представленный крупнозернистым компонентом сырь  1 нагретым до 1100-1200°С, по течке 2 поступает на движущуюс  колосниковую решетку 3- Затем на нее из бункера А дозатором 5 подаетс  слой шихты 6, из бункера 7 - расслаиватель 8 (неспекающийс  зернистый компо+нент), из бункера 9 дозатором 10 - второй слой аглошихты 11. Ко94 лосникова  решетка 3 продуваетс - снизу воздухом, нагнетаемым эксгаустером 12 через воздухораспределительные камеры 13. Фильтру сь через зажигательный слой 1, воздух нагреваетс  и воспламен ет топливо в слое шихты 6. Поскольку высота сло  расслаивател  и незначительна (2030 мм), то, несмотр  на отсутствие в нем топлива, фронт горени  проходит сквозь него и зажигает верхний слой аглошихты 11. В результате спекани  образуетс  два не св занных между собой горизонта: слой 6 и слой 11. У разгрузочного конца агломашины в плоскости сло  рассдаивател  8 расположен клин-разделитель 1/4 пирога. Под разделитель 1. попадает охлажденный слой 6, он измельчаетс  в дробилке 15 и классифицируетс  на грохоте 16, надрешеточный продукт поступает на транспортер кондиционного агломерата 17, а подрешеточный продуктна транспортер возврата 18. По верхней плоскости клина-разде лител  скользит гор чий слой 11, который измельчаетс  затем в дробилке 19 и классифицируетс  на грохоте 20. Крупный агломерат из грохота 20 ссыпаетс  на охладитель 21, а мелкий поступает в охладитель 22 возврата. Технологические газы собираютс  в кожухе 23 и отсасываютс  дымососом 25. Обеспыливание -газов осуществл етс  в циклонах 2 и скруббере 26. Таким образом, по предлагаемому способу обеспечиваетс  отделение спека, охлажденного на колосниковой решетке 3, от общей массы гор чего агломерата. Вследствие этого разгружаютс  от балластной нагрузки охладитель 21; уменьшаетс  расход воздуха , сопроти-в/ ение сло  агломерата и продолжительность охлаждени  в охладителе , вынос пыли из него. Пример. Крупнозернистый компонент железорудного сырь , состо щий из кусков 10-70 мм, нагретых ДО 1100 С, слоем высотой 200 мм подают на движущуюс  колосниковую решетку . Затем на нее загружают слой аглошихты высотой 280 мм, неспекающийс  зернистый (d 10-15 мм) материал (агломерат) высотой 20-30 и слой аглошихты высотой 420 мм. Материалы продувают снизу воздухом со скоростью м/с. Спекание продолжают мин, на входе материала с решетки клином-рассекателем, установленным на высоте 280-300 мм, раздел  ют пирог в горизонтальной плоскости на две части; нижнюю часть отдельно дроб т и грохочут; верхнюю часть дроб т, грохочут и охлаждают в слое продувкой воздухом с расходом kQOQ . Способ провер ют налабораторной аглочаше площадью спекани  ,06 м при высоте сло  аглошихты 1000 мм. В результате предварительного изучени  температурных кривых охлаждени  агломерационного пирога по сло м было установлено, что не менее 40% агломерата со стороны ввода воздуха охлаждено до температуры менее 120С, при которой материал может транспортироватьс  конвейерами с резиновой лентой без повреждени  последней. В соответствии с этими данными в слой аглошихты на уровне 00 мм вводитсй прослойка постели (d 10-15 мм) высотой 20 мм. После спекани  при разгрузке аглопирога он самопроизвольно раздел етс  на гор чую и холодную части, причем лос ледн   доводитс  до кондиции без охлаждени . Параметры отдел емого холодного с о  определ ютс  тем, что температура охлаждающего воздуха обычно не бывает ниже 15 С, друга  гранична  температура (120°С) обусловлена тем, что среднемассова  температура при этом меньше 100°С и нет опасности i повреждени  транс по ртерны); лент. 96 На охлаждение агломерата в линейных охладител х .тратитс  , 5,0 кВт ч/т..При уменьшении количества агломерата на 0% соответственно снизитс  высота и аэродинамическое сопротивление сло . Следовательно , будет получена экономи  энергозатрат в количестве 1 ,9 кВт ч/т. Формула изобретени  Способ производства агломерата, включающий послойную загрузку агломерационной шихты с прослойками неспекающегос  материала, спекание аглошихты на колосниковой решетке, раздельное дробление и грохочение верхнего и нижнего слоев и охлаждение , отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повышени  выхода годного/ разделение спека на два горизон- . тальных сло  осуществл ют по прослойкам у разгрузочного конца агломашины , после чего слой гор чего агломерата охлаждают в охладителе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2015212/02, кл. С 22 В 1/16, 1971.,
2. 2.Патент Франции № , кл. С 21 В 1/00, 197.
3. 3.Патент ФРГ № 39бЗ 81, кл. 75-5. 1976.