Claims (1)
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство контрол режущей способности сверл введена дополнительна измерительна цепочка дл измерени линейной скорости подачи сверла, содержаща последовательно соединенные датчик линейной скорости подачи инструмента, усилитель-ограничитель линейной скорости подачи инструмента , задатчик линейной скорости подачи инструмента, масштабирующее устройство с детектором линейной скорости подачи инструмента, множительно-делительное устройство с двум входами, второй вход которого подключен к выходу масштабирующего устройства с детектором осевого усили , и задатчик коэффициента режущей способности инструмента, вход которого подключен к выходу множительно-делительного устройства, а выход - к входу управл ющего устройства . На чертеже показана схема устройства . Первый канал - канал измерени износа инструмента, при котором в качестве параметра, характеризующего затупление инструмента, использовано осевое усилие. Этот кана/1 вкш)чает даГчик 1 осевого усили , усилитель-ограничитель 2 осевого усили , задатчик 3 осевого усили , масштабируЛидее устройство с детектором k осевого усили , выходное управл ющее устройство 5 и привод 6 подачи. Второй канал - канал измерени линейной скорости подачи инструмента, включающий датчик 7 линейной скорост подачи инструмента, усилитель-ограничитель 8 линейной скорости подачи инструмента, задатчик 9 линейной ско рости подачи инструмента, масштабирующее устройство с детектором 10 линейной скорости подачи инструмента множительно-делительное устройство 1 задатчик 12 коэффициента режущей спо собности. Устройство работает следующим образом . В процессе сверлени сигналы с датчиков 1 и 7 осевого усили и ско рости подачи через усилител 2 и 8 попадают в устройства сравнени (задатчики 3 и 9), на выходах которых образуютс сигналы приращений |8еличин осевого усили и линейной скооости подачи. Затем эти сигналы попа дают в масштабирующее устройство с детекторами U и 10, в которых происходит требуемое усиление сигналов и учитываетс знак сигнала, после чего сигнал поступает в множительно-делительное устройство 11, где формируетс сигнал, соответствующий необходимому значению коэффициента режущей способности сверла. Сформирован ный сигнал проходит задатчик 12 коэффициента оежушей способности, а затем поступает в выходное управл ющее устройство 5 и, если этот сигнал будет соответствовать заданному-поро гу срабатывани , выходное управл ющее устройство 5 дает команду - сигнал приводу () подачи на вывод инструмента из рабочей зоны. В качестве параметра, характеризующего износ инструмента, вз то не осевое усилие, а коэффициент режущей способности инструмента, вл ющийс отношением приращени толщины срезаемого сло (подачи на оборот) dSo к приращению величины осевого усили ,, т.е. K d6o/dPocОпределить коэффициент режущей способности через S нельз , так как непосредственное измерение этого параметра не представл етс возможным . В св зи с этим его измерение следует производить через зависимые от него параметры - линейную скорость инструмента S(мм/мин) и его частоту вращени п (об/мин), так как S Vg|n(MM/o6). Вз в полный дифференциал d5o/df, получаем dVs dPoc « где К - коэффициент режущей способности инструмента, мм/кг«об; dVg - приращение линейной скорости инструмента, мм/мин; dPjjp- приращение величины осевого усили , кг; И - частота вращени , величина посто нна , об/мин. С целью измерени величин Vg, Р и п, необходимых дл определени коэффициента режущей способности, в устройство введен дополнительный канал измерени , содержащий указанные элементы. Изобретение обеспечивает увеличение точности измерени износа инструмента путем введени дополнительного параметра линейной скорости инструмента, что в свою очередь повышает качество обработки материала, и, кроме того, обеспечивает высокую достоверность измерени режущей способности сверл и надежности работы устройства, что увеличивает производительность процесса сверлени . Формула изобретени Устройство дл контрол режущей способности сверл, содержащее датчик осевого усили с закрепленным на нем инструментом, усилитель-ограничитель осевого усили , задатчик осевого усили , масштабирующее устройство с детектором осевого усили ,This goal is achieved by introducing an additional measuring chain to the drill cutting capacity monitoring device to measure the linear feed rate of the drill, containing serially connected tool linear feed rate sensor, linear tool feed rate limiter, linear tool feed rate adjuster, scaling device with detector linear tool feed rate, multiplier-separating device with two inputs, the second input of which is connected n to the output of the detector scaler axial force and the coefficient setting unit cutting tool capacity, the input of which is connected to the output of reprographic-divider, and an output - to the input of the control device. The drawing shows a diagram of the device. The first channel is the tool wear measurement channel, in which the axial force is used as a parameter characterizing tool blunting. This kana / 1 wx is the axial force trigger 1, the axial force amplifier-limiter 2, the axial force adjuster 3, the scaled Leader device with the axial force detector k, the output control device 5 and the feed drive 6. The second channel is the channel for measuring the linear feed rate of the instrument, which includes the sensor 7 linear feed rate of the tool, the limiting amplifier 8 of the linear feed rate of the tool, the setting device 9 of the linear speed of the tool feeding, the scaling device with the detector 10 of the linear speed of the tool feeding 12 coefficient cutting ability. The device works as follows. In the process of drilling, signals from sensors 1 and 7 of axial force and feed rate through amplifier 2 and 8 fall into comparison devices (control points 3 and 9), at the outputs of which increment signals are generated (8 values of axial force and linear feed rate). These signals then enter the scaling device with detectors U and 10, in which the required amplification of signals occurs and the sign of the signal is taken into account, after which the signal enters the multiplier-separating device 11, where a signal corresponding to the required value of the drill cutting coefficient is generated. The generated signal passes the setting unit 12 of the coefficient of shear capacity, and then enters the output control device 5 and, if this signal corresponds to the set-trigger time, the output control device 5 gives the command signal to the drive () to output the tool from the working zone. As a parameter characterizing tool wear, it is not the axial force that is taken into account, but the tool's cutting ability coefficient, which is the ratio of the increment of the layer thickness (feed per revolution) dSo to the increment of the axial force, i.e. K d6o / dPoc Determining the coefficient of cutting ability through S is not possible, since direct measurement of this parameter is not possible. In this connection, its measurement should be made through its dependent parameters — the linear speed of the tool S (mm / min) and its rotational speed n (rpm), since S Vg | n (MM / o6). Looking at the full differential d5o / df, we get dVs dPoc “where K is the coefficient of the cutting ability of the tool, mm / kg“ about; dVg is the increment of the linear velocity of the tool, mm / min; dPjjp is the increment of the axial force, kg; And - rotation frequency, constant value, rpm. In order to measure the values of Vg, P, and p needed to determine the coefficient of cutting ability, an additional measurement channel is inserted in the device containing the indicated elements. The invention provides an increase in the accuracy of measurement of tool wear by introducing an additional parameter of the linear velocity of the tool, which in turn improves the quality of material processing, and, in addition, provides high accuracy of measurement of the cutting ability of drills and reliability of the device, which increases the productivity of the drilling process. The invention The device for monitoring the cutting ability of drills, comprising an axial force sensor with a tool fixed on it, an axial force amplifier-limiter, an axial force generator, a scaling device with an axial force detector,